莒山矿3~#煤层残煤复采的实践

文章对复采工作面的巷道布置、采高以及刀柱煤柱与复采工作面的位置关系等技术问题进行了探讨，得出了残煤复采的条件以及要实现安全生产应采取的一些重要技术措施     

莒山矿3#煤层残煤复采的实践

文章对复采工作面的巷道布置，采高以及刀柱煤柱与复采工艺面置关系等技术问题进行了探讨，得鳆昨采的条件以及要实现安全生产应采取的一些重要措施。     

残煤复采工作面围岩稳定性研究

以某煤矿921复采工作面为研究对象,采用理论分析、数值模拟、现场实测等方法,探讨了复采工作面围岩破坏机理。结果表明:工作面与老巷间煤柱宽度为1.9 m时,煤柱失载,造成工作面悬顶距增大,工作面围岩破碎。利用平面离散元UDEC软件模拟不同采高下围岩破碎特征,分析得到了工作面合理采高,当采高为2 m时,相对于采高为2.4 m和3 m,工作面压力较小,煤柱破坏程度低,通过对工作面顶板和煤壁位移的分析,得出煤柱宽度大于16 m时,3种采高下工作面围岩位移相差不大且绝对值较小,煤柱小于16 m时,工作面围岩位移开始增大,2 m采高下工作面围岩位移相对较小。     

井陉矿区复采残煤技术

介绍了井陉矿区残煤的地质、资源状况，归纳出经实践摸索出的复采方法。     

近距离煤层采空区残煤综放复采技术研究与应用

针对白家庄矿20世纪70年代采用刀柱法开采过的8#煤层下积压大量9#煤的问题,采用错层位巷道布置法,在开采9#煤层时,顺利将8#残留煤进行了复采,成功地解决了近距离易燃煤层的残煤复采问题。介绍了巷道布置、配套设备、回采工艺、工作面压力观测和工作面巷道压力观测。     

天安煤业一矿残煤资源复采技术研究

煤炭是不可再生资源,随着高强度的开采,储量日益减少,煤矿残煤资源复采技术研究历来就是重要课题.主要介绍了残煤采区优化采区设计及采掘工作面工艺选择等方案,并提出了具体的措施及对策.     

鹤煤六矿残采煤柱开采实践

在掌握残采煤柱地区周围老空区地质及水文地质资料的基础上,从技术、经济、安全等角度进行可行性分析,并进行优化设计,最终确定残采煤柱工作面的布置。在残采煤柱工作面施工期间实施了一系列安全技术措施,采取精细化管理,最大限度地开采煤炭资源,并取得了良好的效果,实现了矿井的稳产、高产,缓解了工作面接替紧张局面,为相似条件下残采煤柱工作面的回采提供了借鉴。     

新安煤矿9层煤复采的尝试

介绍了新安煤矿 9层煤复采可行性理论依据和取得的经济效果     

西冯街煤业残煤复采巷道围岩分区域控制技术应用

以西冯街煤业3402运输顺槽揭露的地质条件为工程背景,提出了残煤复采巷道围岩分区域控制原则,开发了残煤复采巷道围岩分区域控制采空稳定区巷道支护技术、遗留煤柱影响区巷道支护技术.技术应用后,3402运输顺槽围岩变形得到有效控制.     

浅议残煤的开采技术

分别从设计、掘进、回采等方面对平煤一矿在戊十残采采区进行的戊组煤层炮采放顶煤工作的技术作了介绍。通过正规采面留下的巷道回采残优化采面设计以及采面掘进时应注意的问题和选择适当的回采技术、工艺等，达到煤的目的。     

马槽沟煤矿采空区回收残煤技术

文章介绍了在采空区中回收残煤的新技术。这一技术对面临资源枯竭的地方煤矿指明了一条新路。     

浅议残煤的开采技术

分别从设计、掘进、回采等方面对平煤一矿在戊十残采采区进行的戊组煤层炮采放顶煤工作的技术作了介绍。通过正规采面留下的巷道优化采面设计以及采面掘进时应注意的问题和选择适当的回采技术、工艺等,达到回采残煤的目的。     

马槽沟煤矿采空区回收残煤技术

文章介绍了在采空区中回收残煤的新技术。这一技术对面临资源枯竭的地方煤矿指明了一条新路。     

残煤复采综放工作面支架失稳机理研究

通过对圣华煤业1130工作面进行矿压观测,根据现场矿压数据,结合工作面实际地质情况,对支架发生受力不均匀,低头甚至后柱拉断等矿压显现现象和原因进行探究,分析了ZF3800/15/23型低位放顶煤液压支架失稳机理,在此基础上重新进行了支架选型,达到了良好支护效果。     

小煤矿复采残采煤层采煤方法

分析了平顶山新华区小煤矿在生产技术方面存在的主要问题,介绍了适合于小煤矿残采煤层的采煤方法,针对新华区小煤矿的具体情况,提出了小煤矿采煤方法改造的技术措施.     

莒山煤矿3号煤复采方案比选

莒山煤矿3号煤资源濒临枯竭的情况下，提出了对3号煤进行复采的方案。文中介绍了复采采区的特征及复采的可行性，经过分析提出了首选的复采方案。     

残留空区下残煤复采工作面稳定性研究

通过数值模拟对厚煤层上分层巷柱开采区残留"空区"稳定性对复采工作面的影响进行了研究,研究结果表明,工作面通过宽度较大残留采空区时,其顶板垂直应力表现出"弱-强-弱-强-弱"的规律,且出采空区前应力峰值较进采空区后的峰值大;残留采空区底板岩性不同对下方复采工作面顶板压力分布规律影响不大。     

晶鑫煤业3105残煤复采工作面围岩控制技术研究与应用

为保障3105残煤复采工作面回采作业的顺利进行,根据3#煤层旧式开采区的特征,结合3105复采工作面的布置特征,通过数值模拟分析破碎顶板应力分布规律,基于数值模拟结果确定工作面回采时应尽量减小工作面回采对冒落层的扰动,确定工作面采用多进度、小循环的作业原则,进一步结合复采工作面特征确定采用穿设钢钎+降低采高的方式进行围岩控制,并在围岩控制技术进行支架工作阻力分析。结果表明:3105复采工作面回采期间,支架工作阻力正常,无大范围煤壁片帮现象,围岩控制技术保障了工作面的安全回采。     

残煤复采区域破碎软岩巷道变形机理及控制

为了探讨残煤复采区域松软破碎巷道合理的控制方法,以山西梅园许村煤业2#煤层集中轨道巷为研究对象,采用现场调查、数值模拟和理论分析方法,提出了"散体-块体"结构模型,探讨了残煤复采条件下巷道变形机理、围岩控制原则及支护参数,通过理论计算及工业试验对该支护进行了评价。研究结果表明:初次回采后再生顶板可近似为"散体-块体"结构模型;顶板块体易发生剪切滑移和脱落,表现为巷道顶底板易成为破坏失稳的关键部位,使两帮承受更大载荷而发生片帮破坏;巷道支护破坏的根本原因是支护体和围岩的强度和刚度不耦合。现场工业试验表明,在支护完成60d之后,巷道围岩的变形趋于稳定,两帮移近量最大为220mm,顶底板移进量最大为540mm。该支护方式有效地解决了残煤复采后松软破碎围岩巷道的支护问题。