韶钢8号高炉计划检修延时复风操作实践

韶钢8号3 200 m³高炉计划定修28 h,主控项目更换4号热风阀,受拆除热风阀法兰处耐衬的影响,热风阀拆除难度较大,导致高炉延迟复风18 h,针对此制订了详细的复风方案,通过精心组织高炉操作,确保了复风的整体顺利进行,也验证了韶钢炼铁厂针对异常情况的快速应对能力,杜绝了工艺事故的发生,实现了炉况快速安全恢复。     

韶钢6号高炉封炉复风实践

为了使6号高炉封炉复风后的炉况快速恢复,本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构,分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段.复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施.复风后,高炉渣铁物理热充沛,渣铁排放通畅,高炉接受风量,炉内下料顺畅.本次6号高炉的封炉料加入合理,达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的.     

韶钢8号高炉开炉实践

对韶钢3 200 m³高炉开停炉进行总结。通过制定科学合理的开炉配料装料方案,以及精准把控后续料炉料结构和变料时机,使高炉气流稳定得到了保障;同时保证炉缸热量充足的同时,快速富氧喷煤,实现了高炉快速达产的目标。     

韶钢6号高炉炉况长周期顺行实践

对韶钢6号高炉开炉后炉况长周期顺行情况进行了总结。通过优化高炉操作制度、加强入炉原燃料质量的管理,高炉操作指标得到较大优化。     

昆钢六号高炉炉役中后期强化冶炼的操作实践

对6号高炉炉役中后期在强化冶炼与高炉长寿方面的工作进行分析。通过加强原燃料、炉内操作、设备和炉前管理，优化上、下部调剂，采用高风温、富氧喷煤等措施，高炉保持长期稳定顺行，实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。     

萍钢2号高炉封炉复风操作实践

1 概况 萍钢2号高炉(350m~3)2000年8月在炉役后期封炉9天多,复风2天后炉况才恢复正常。而高炉大修后的2002年5月,因炼钢扩容封炉5天多,复风后炉况稳定,20h炉况便恢复到封炉前生产水平。由于2次封炉复风各方面情况差异大,有必要对2次封     

韶钢1号高炉长时间无计划休风的炉况恢复实践

韶钢1号高炉2014年2月11日因炉顶上料系统主卷扬高速轴断裂,被迫无计划休风达15 h.通过制定合理的复风方案,确定各项操作制度,加强渣铁排放,精细化的调节和操作控制,11日15:20恢复送风,23:00炉内风压、风量等操作参数快速恢复到正常水平,避免了因此造成炉凉或炉缸冻结等工艺事故.     

张钢3号炉炉况转顺操作实践

通过调整风口布局和装料制度,使炉内煤气流分布趋于合理,风口均匀度有了明显改善,炉况顺行度大为好转,各项技术经济指标有了明显的进步。     

2号高炉后期炉役的操作实践

对杭钢2号高炉炉役后期在护炉及顺行方面所做的工作进行了总结。通过加强炉体维护，加强对外购焦的监控，寻求合理的气流分布等措施，达到了护炉保产的目标。     

韶钢8号高炉焖炉和复风操作实践

为配合烧结机年修,韶钢8号高炉进行96h焖炉,复风后36.5h达到全风,第4天日产量达到7500t/d,并实现500kg/t左右的低燃料比。8号高炉长时间焖炉和复风操作的主要经验:①制订科学合理的休风配料方案,是取得较长时间焖炉复风后炉况快速恢复的主要保证;②焖炉过程中到位的保温措施,是减少热量损失,复风后炉缸热量快速恢复的保证;③复风初期在风量难恢复的情况下,通过调整布料矩阵,控制边缘煤气流,促进中心煤气流发展,是风量快速恢复的促进手段;④在全焦冶炼状态下,控制好风口前端理论燃烧温度对恢复炉况至关重要。     

韶钢8号高炉低风量高煤比实践

对韶钢8号高炉低风量高煤比生产实践进行了总结。通过加强原燃料管理、提高煤焦置换比和优化高炉操作等措施,煤比提高到185 kg/t。     

韶钢7号高炉护炉操作实践

针对高炉本体长高,炉身冷却壁大量烧坏,炉缸区域炉墙侵蚀,炉缸侧壁温度偏高现象,总结出炉龄后期的护炉操作技术,为今后高炉长寿管理提供了技术依据。     

宣钢1号高炉炉役后期操作实践

对宣钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采用优化操作制度、精料、加钛矿护炉以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

高炉封炉及复风操作实践

介绍了安钢2号高炉在焦炭质量差,风温860℃的情况下,通过优化方案和强化操作,实现了成功封炉,顺利复风的实践经验.     

韶钢6号高炉提高喷煤比生产实践

通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,加强操作管理,韶钢6号高炉喷煤比达到172kg／t,焦比降到360kg／t,利用系数达到2．932。     

韶钢8号高炉布料倾动齿轮磨损更换炉况操作实践

韶钢8号3 200 m~3高炉布料器倾动齿轮磨损,布料上只能完成单环布料.通过外扩角度,全焦冶炼,休风更换磨损齿轮,避免了炉况出现大的失常.