粉末冶金材料的热处理工艺试验

阐述了粉末冶金材料的热处理特点,中、高强度粉末冶金结构件原材料的选用和配方,粉末冶金材料热处理工艺装备的选择、热处理工艺参数的选择及粉末冶金中、高强度结构件材料的热处理试验结果。     

粉末冶金高速钢生产工艺及其热处理

粉末冶金高速钢生产工艺及其热处理成丽华（河北省冶金研究所）１概述高速钢材料广泛用于工具制造业，是重要的刀具材料之一。它自１８９８年问世以来，迄今已有近百年的历史，世界各主要工业国家几乎均结合本国资源和生产情况建立了自己的高速钢合金体系。目前传统的６速...     

铁基粉末冶金输送轮的节能热处理

本文介绍生产粉末冶金输送轮,采用烧结后直接淬火处理一体化工艺,简化了工序,可节约大量能耗。     

金属材料热处理的节能工艺探究

在金属材料进行热处理的过程中,往往会遇到能耗过大等问题,这些问题大大增加了热处理过程中的成本,处理不当的话还会造成资源浪费和环境污染。因此,笔者从金属材料热处理过程中常用的节能工艺出发,首先介绍了当下金属热处理的节能技术的现状,并全面对新型节能技术的应用进行介绍与探究。     

铁基粉末冶金材料的激光宽带淬火

利用连续波CO2激光器，对铁基粉末冶金材料进行了宽带激光相变硬化实验。研究了激光相变硬化工艺参数对铁基粉末冶金材料的显微组织、显微硬度、硬化层深度和耐磨性的影响。结果表明，对铁基粉末冶金材料进行宽带激光淬火存在最佳的能量密度，可使硬化层分布均匀，耐磨性明显提高。     

铁基粉末冶金零件热处理

热处理是一种成熟的,经常使用的工艺性技术。这篇文章评述了人们不大注意的铁基粉末冶金零件整体淬火时,孔隙度与合金含量对其淬透性的影响。     

家用电器中的粉末冶金材料

介绍家用电器中的粉末冶金材料的特点和应用概况。     

粉末冶金热处理影响因素的研究

引言 现在,烧结件往往进行各种各样的二次处理,以改善其尺寸公差、机械性能及表面状况,这些工序包括复压、再烧结、整形、表面渗透处理、机加工、表面精加工及热处理。而对铁基粉末冶金工件,热处理是改善其机械性能和其他特性的极具吸引力和经济效益的一种途径。     

《中国材料工程大典 粉末冶金材料工程》

《中国材料工程大典》是关于材料的结构和性能、制备和测试、成形和加工、热处理和表面工程的大型工具书，共26卷，近7000万字，是我国迄今为止篇幅最大、涵盖内容最为新颖、全面、丰富和权威的材料工程工具书。《中国材料工程大典》由化学工业出版社出版，2006年3月全套出齐。     

通过热处理和表面处理延长粉末冶金模具使用寿命

粉末冶金的模具技术是生产和发展粉末冶金机械零件的关键技术之一,模具寿命的高低不仅影响产品质量,还影响生产效率和生产成本。为了尽可能的延长模具的使用寿命,保证产品质量,提高生产效率,本文分别从改进热处理工艺、表面处理两个方面来介绍多种可以延长模具使用寿命的方法。在具体的模具加工过程中,可以根据设备条件、模具原材料种类、模具的工作环境和精度要求来选择具体的延长寿命的方法。     

粉末冶金高温封严材料

本文介绍一种以Ni-Cr为基添加适当减摩组元的新型粉末冶金高温封严材料,其工作温度达到950~1000℃,具有高的抗氧化性、耐磨性和良好的减摩性,适用各种汽轮机、燃气轮机和其它航空发动机的高温封严。     

国外粉末冶金减摩材料的现状

概述了国外烧结减摩材料的研究现状,介绍了铜、铁和铝、轻金属钛以及易熔、高温、难熔金属基烧结减摩材料的性能与应用,简述了烧结减摩材料的新动向。     

润滑剂对Fe基粉末冶金材料温压工艺的影响

通过扫描电子显微镜观察和性能测试研究了硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺(ethylene bis stearamide,EBS)、复合润滑剂以及压制温度对Fe基粉末冶金材料温压工艺的影响规律。结果表明:当润滑剂加入量(质量分数)超过0.4%后,Fe基粉末的流动性和松装密度均随润滑剂加入量的增加而降低,其中加入单一EBS润滑剂的影响更大。添加润滑剂后增加了Fe基粉末冶金生坯的致密度,其中添加硬脂酸锌和复合润滑剂的Fe基粉末冶金生坯断口颗粒间结合更为紧密。润滑剂对提高Fe基粉末冶金试样生坯密度、烧结密度及抗弯强度的作用顺序为复合润滑剂硬脂酸锌EBS,Fe基粉末冶金材料的密度和力学性能均随温压温度的升高而增加。在最佳润滑剂加入量0.4%时,120℃温压Fe基粉末冶金试样密度比室温压制Fe基粉末冶金试样的密度提高了0.14~0.21 g/cm~3,硬度和抗弯强度提高了40%~65%。     

机油泵传动链轮粉末冶金制造及感应热处理的工艺探讨

粉末冶金是一种高效低耗、节约材料的绿色制造技术。但粉末冶金零件因存在孔隙,密度不均匀,强度硬度相对较低,限制了其使用范围。本文主要研究了机油泵传动机构中链轮的粉末冶金成形、烧结工艺流程,以及该链轮感应淬火工艺中的感应器设计和感应淬火处理工艺的关键参数。结果表明,制备的链轮压坯密度高于6.7 g/cm³,经过1 100～1 120℃渗铜烧结后硬度达到76HRB,60 kW功率感应淬火热处理后齿部形成一层均匀的硬化层,硬度达到71HRA,满足产品性能要求,有效延长了链轮的使用寿命。     

重负荷铁基粉末冶金摩擦材料的研制

采用粉末冶金工艺,以莫来石等为摩擦剂,并加入较大比例的金属组元镍、铬、钼,研制出一种重负荷铁基粉末冶金摩擦材料.研究了合金元素镍、铬、钼和摩擦组元莫来石对材料性能的影响.研究结果表明,在铁基材料中同时加入镍、铬、钼等多种合金元素,在提高材料密度和硬度的同时,可以提高摩擦系数和摩擦系数的稳度;莫来石则对改善材料的高温性能作用显著.其综合作用的结果使该材料的摩擦系数及其稳度有大幅提高,单位面积能载高达12 700 J/cm2,且磨损量小,是一种理想的、可广泛应用于各种高能重载工况下工作的高性能摩擦材料.该材料在国内首次应用于某型进口飞机刹车装置取得成功.     

粉末冶金电触头材料

本文评述了粉末冶金法制遣的、用于强电开关电器的电触头材料,包括各种材料的发展过程、特点、用途以及最近的发展倾向。