低氮焊丝钢炼钢连铸生产工艺实践

低氮焊丝钢成分控制的难点在于满足此类钢中低氧、低铝、低硅、低铬以及高锰成分的同时,还要满足低氮的成分要求。鞍钢股份有限公司炼钢总厂采取了转炉弱脱氧减少出钢过程吸氮、LF升温不调成分减少增氮、RH真空状态下脱氧调成分及提高铸机可浇性等措施,结果表明,低氮焊丝钢在满足其它成分的同时,氮含量可以稳定控制在0.003 5%以下。     

棒线材用低铝低氮连铸钢

本文介绍了低铝低氮连铸钢的化学成分、生产工艺,以及对制成棒材和线材的强度、韧性、洁净度、拉伸性、退火性、冷锻性、切削性和表面渗碳性与沸腾钢进行了对比。低铝低氮连铸钢可取代沸腾钢来生产棒材和线材。其含铝量控制在0.003％～0.01％,含氮量控制在30ppm以下。     

棒材和线材用低铝低氮连铸钢

一、前言沸腾钢锭是迄今为止通常用于轧制棒材和线材的低碳钢材料。但是,近来发展的连铸钢坯,由于其均匀性和优良的表面性能而代替了沸腾钢。已经开发的低铝低氮连铸钢经过R-H脱气处理,一般用于加工成板材。现这技术也扩展开发到用于棒材和线材的钢种,一改过去因其表面到心部都很均匀,而很难取代沸腾钢的多种用途的问题。本文所讨论的就是这种称为棒材和线材用低铝低氮钢(LANS-BW)。     

唐钢ER70S-6焊丝钢的生产工艺研究及质量分析

介绍了唐钢ER70S-6焊丝钢的特点，对盘条质量进行了分析。对该钢化学成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究，使其综合性能明显改善。     

焊丝钢中氮化钛的形成及控制

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产的焊丝钢中钛含量超标、产品合格率低的问题,对氮化钛夹杂形成的热力学条件进行了计算与分析.结果表明,为了减少氮化钛的析出,应控制钛含量在中下限,氮含量不大于0.0035％.采取优化铁水比,精选合金原料,改善LF搬入成分和温度,减少钢水二次氧化等措施后,钢水中氮含量由0.0070％降至0.0035％,焊丝钢合格率由85％提高到99％.     

钒氮钢炼钢连铸工艺优化及质量控制

本文介绍了钒氮系列品种钢冶炼、连铸的生产试验过程，着重介绍了在控制钢的化学成分、解决铸坯表面微裂纹、稳定和提高[N]的回收率等方面开展工艺研究所取得的效果。     

新型焊丝钢H25Cr3Mo2MnVA的研究

总结了H25Cr3Mo2MnVA冶金工艺、红送工艺和钢材缓冷工艺。介绍了该钢的一些物理性能,探讨了生产中的工艺性问题以及进一步生产的工艺。     

70钢转炉-连铸生产工艺及产品质量分析

介绍了通过 5 0tLD、LF和 15 0mm× 15 0mm方坯连铸机生产 70钢的工艺 ,并重点探讨了 70钢的质量问题     

三炼钢连铸坯漏钢分析

本主要通过跟踪连铸坯漏钢时的“瞬间”参数，分析了我厂漏钢的基本情况。     

电炉-连铸生产低氮钢的实践

介绍了宝钢电炉流程在生产低氮钢方面采取的主要技术措施。包括电炉提高铁水比、造泡沫渣、终点碳控制、EBT;LF气氛控制、造好白渣、埋弧操作;VD提高脱氮率,钢液成分对脱氮的影响;连铸钢包长水口及氩封防止钢液吸氮。     

梅钢纯净钢冶炼降低氮含量工艺分析

纯净钢冶炼对氮的要求越来越高,为得到优质低氮的钢水,需从系统的角度,从铁水预处理到转炉冶炼,到精炼各工序,直至连铸浇铸对氮进行全过程控制。提高转炉低氮铁水比,复吹时全程氩搅拌和降低氧气中氮含量,精炼防止吸氮,连铸做好保护浇铸措施是生产低氮钢的主要工艺措施。     

转炉-连铸工艺生产重轨钢的实践

根据转炉－连铸生产工艺特点，通过稳定控制钢水的化学成分，提高钢水纯净度，VD脱气处理，铸流电磁搅拌，降低中包过热度、弱冷却强度等措施，避免铸坯表面裂纹，降低铸坯中心缺陷的级别和危害，防止白点隐患，满足了重轨钢在性能和质量上的要求。     

连铸重轨钢的生产工艺及产品性能

采用连铸生产大大提高了重轨钢的成材率，通过对炼钢和连铸过程工艺参数的优化，获得了良好的铸坯质量，所生产的钢轨具有良好的性能，完全可以满足高速铁路用重轨的性能要求。     

电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响

分析了电炉-钢包炉-连铸生产工艺对钢中氮含量的影响，实现低氮钢的主要措施有：电炉使用DRI，铁合金、增碳剂等材料含氮量要低，控制熔清碳．造泡沫渣．低的电炉出钢温度．缩短钢包炉处理时间以及连铸钢流的保护。     

安钢IF钢氮含量控制工艺实践

针对IF钢生产过程中氮含量高的现状,安钢基于现有生产工艺及装备,通过提高转炉入炉铁水比、减少氧气补吹时间和次数、提高RH真空密封性、预抽真空、减少降温冷钢加入量、强化连铸保护浇注等工艺改进措施,将IF钢中的氮含量稳定控制在25×10-6以下.     

焊丝钢H08A炼钢工艺开发实践

焊丝钢是用于生产电焊条的钢材,被广泛用于各个行业的生产活动中.天津钢铁集团有限公司根据现有工艺、装备对H08A焊丝钢进行了开发,并试制生产.H08A焊丝钢属于低碳钢,钢种特点是冶炼成分较窄、钢中硅含量低,终点温度、成分和氧含量控制要求高.本文结合H08A焊丝钢的特点制定了生产工艺路线和成分控制要求,分析了生产过程中的难...     

ER70S-6CO2气保焊丝钢氮含量的控制

详细分析了ER70S-6生产过程中各工序氮含量的变化。探讨转炉、LF炉、连铸工序中的增氮原理,并结合唐钢二钢轧厂生产实践,提出降低ER70S-6CO2气保焊丝钢氮含量的工艺措施。     

120t转炉冶炼H10Mn2A焊丝钢的生产实践

介绍了八钢公司第二炼钢厂120t顶底复吹转炉冶炼H10Mn2A焊丝钢的生产工艺。指出控制钢水中全氧含量、氮含量、夹杂物含量及钢中的残余元素,是确保生产顺行和最终产品质量保证的关键。     

IF钢中氮含量控制技术研究

根据鞍钢股份有限公司炼钢总厂三工区生产实际,研究了相关因素对转炉、精炼和连铸等工序氮含量控制的影响,总结出低氮钢的氮含量控制技术。研究表明:出钢过程为IF钢增氮的主要环节;通过转炉冶炼工序提高铁水比、冶炼过程控制返干、冶炼终点减少补吹次数和时间以及加入铁矿石(烧结矿),能够控制冶炼终点w(N)12×10-6;RH-TB精炼工序优化处理工艺能够有效提高RH的深脱氮效果;保护浇铸能有效的控制Δw(N)5×10-6。