基于DEFORM大型筒体件锻造工艺改进方面的研究

参照实际大型筒体件的锻造扩孔工艺,建立一组缩小比例尺寸的筒体几何模型及相关加工过程数据,通过DEFORM仿真模拟,研究了大型筒体件扩孔工艺的变形规律,输出了扩孔变形过程的2D/3D数据分析结果,研究了筒体件的形状因子、砧型、锻造温度及压下率对扩孔变形的影响,从而确定最佳扩孔工艺参数,研究结果对实际RPV等大型筒体件锻造生产有重要参考价值。     

基于DEFORM大型筒体件反复镦扩工艺方面的研究

本文参照上海重型机器厂(SHMP)锻造600MW大型筒体件(RPV)的典型工艺流程,采用DEFORM软件针对其中的镦粗及反复镦扩工序进行了详细的数字模拟研究,输出了有关工件变形场的2D/3D应力应变图形分析结果,以及采用Avrami模型得出的变形工件晶粒组织模拟数据,研究了变形工件内部等效应变与组织晶粒尺寸的对应关系,...     

大型筒体的组装焊接

0　前　　言本文简要介绍了大型筒体采用分段加工 ,组装焊接的工艺方法。通过可调整的组焊工装 ,控制组装精度 ,采取合理的焊接工艺措施 ,减少焊接变形 ,保证了工件的整体精度。工件的结构尺寸见图 1。其外形尺寸大 ,结构较特殊 ,刚性差 ,精度要求高。由于受设备加工能力的限制 ,焊后整体加工困难。根据工件的结构特点 ,确定采用分段加工 ,组装焊接的工艺方法。但实现组装对接 ,控制组装精度 ,减少焊接变形 ,保证整体精度要求 ,具有较大技术难度。图 1　工件结构示意图1　分段加工将工件在其中间两连接板处分为三段 ,见图 2。各段焊接后分别…     

大型筒体零件焊后固溶处理的变形控制

通过对焊后不锈钢筒体零件固溶处理变形影响要素的分析,确认变形的主要原因是工件热处理前存在较大残余应力和热处理过程产生的应力,通过采取设计起吊工装,保证工件在转移和冷却过程中垂直;在处理时安放支撑工装,防止处理过程中的椭圆变形和向内收缩变形;固溶前进行退火,严格控制装炉和冷却工艺等措施,使工件热处理后变形控制在1 mm以内。     

不同壁厚筒体锻件平均冷却速率研究

大锻件热处理的特点是成本高、周期长,通常采用与锻件同材料的小试样进行模拟以确定其热处理工艺参数,但模拟的准确度受淬火冷却速度的影响.为此,采用计算机模拟技术研究了不同壁厚大型核电筒体锻件表面以下1/4和1/2壁度处的温度随冷却时间的变化,绘制了锻件壁厚与平均冷却速度之间的关系曲线,并用产品锻件进行了验证.结果表明,小试...     

大型压铸模微变形真空热处理工艺研究

分析了大型压铸模真空淬火变形的原因,探讨了控制大型H13钢压铸模真空淬火变形的措施.结果显示,分级淬火可有效地减小大型压铸模的变形量.     

大型筒体锻件轧制技术研究进展

通过分析大型筒体轧制技术的成形特点、设备结构、工艺流程,对大型筒体轧制技术的现状和发展方向进行了阐述。     

大型铝合金筒体铸件的质量控制

大型筒体铸件采用ZL101A铝合金材料铸造,筒体总长1 410mm,直径为615mm,质量为223kg,铸件表面不能有夹渣、针孔、缩孔、缩松等缺陷,并且需要承受FS6气密性检验。该筒体铸件结构复杂,尺寸大,壁厚不均,铸造热节偏多,容易产生铸造缺陷。通过对大型铝合金筒体铸件的分析,总结出一套有效地提高大型铝合金承压铸件检漏合格率的有效方法。     

大型筒体件反复镦扩工艺的常温实验室模拟研究

参照实际核电压力壳(RPV)大型筒体镦件反复镦扩工艺,在常温下用金属铅材料设计成缩小比例尺寸的筒体试件,使用实验室300kN万能材料试验机缓慢加压变形.模拟研究了大型筒体件反复镦扩工序的变形规律,定量绘出了模拟变形试件中等效应变EI等值线分布图,总结出反复镦扩变形分区的典型特征,研究了反复镦扩次数对工艺变形效果的影响.研究结果,对实际大型筒体件生产有重要参考价值.     

大型零件热处理变形研究

从加热、冷却不均匀、冷处理、回火、重复淬火和残余应力等方面介绍了导致大型零件变形的原因,提出预防变形的措施。     

大型筒体件锻造工艺的常温实验室模拟研究

参照实际核电压力壳(RPV)大型筒体锻件扩孔工艺,在常温下用金属铅材料设计成一组缩小比例尺寸的筒体试件,使用实验室30 t万能材料试验机缓慢加压变形.模拟研究了大型简体件扩孔工序的变形规律,定量绘出了模拟变形试件中等效应变EI等值线分布图,总结出扩孔变形分区的典型特征,研究了不同简体件形状因子、宽窄砧、不同扩孔压下率对扩孔变形的影响,首次从应变场角度得出了最佳扩孔形状因子,其值为0.95.研究结果对实际核电压力壳RPV生产有重要参考价值.     

球磨机筒体变形失效原因分析及处理

一台磨机短时间内使用连续两次发生筒体变形,经过现场走访调研和对可能导致筒体变形原因的检测分析,确定了导致筒体变形失效的主要原因,并采取相应的处理方法,解决了筒体变形的问题。     

热处理对某种高强度钢旋压筒体力学性能的影响

对某种高强度钢旋压筒体在不同淬火温度和不同回火温度下的力学性能进行了试验,确定了该种高强度钢产品的热处理工艺.     

2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件差温热处理过程研究

通过在差温炉中的加热试验和有限元模拟,研究了2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件热处理加热过程的温度场,计算了筒体在热处理过程中的温度变化;采用逆算法确定了筒体加热过程预热段和高速升温段的综合界面换热系数。综合界面换热系数由对流换热系数、辐射换热系数和修正换热系数三部分组成。在高速升温段,由于局部炉气分布不均匀,修正换热系数较大;而在预热和保温段,计算所得的修正换热系数较小。运用修正的换热系数计算的筒体的外表面温度与实际测量温度相差±13℃。预测结果表明,所编制的软件程序与实际升温曲线符合很好,为今后预测大型锻件差温热处理过程的温度场提供了依据。     

大型渗碳齿轮圈热处理畸变与控制

大型齿轮圈是焊接重载齿轮的外圆工作部分，其结构见图1。由于缺少内部支撑，该齿轮圈在渗碳淬火热处理过程中会出现明显的尺寸和形状变化，而渗碳层的加工余量很小，给机械加工造成困难。笔者就生产现场中出现的热处理畸变及预防措施作必要的分析。     

卧式离心工艺用于大型筒体类铸坯的可行性分析

利用数值模拟技术分析了200 t筒体类铸坯采用卧式离心工艺铸造的优缺点,探讨了卧式离心铸造工艺的可行性。     

大型锥形筒体的锻造

为了摸索大型锥形筒体锻件的锻造成形方法,上海重型机器厂进行了一些试验和研究,并成功地锻造出了大端直径φ3840mm、小端直径φ3430mm、高940mm的锥形筒体。本文介绍、分析了该筒体的锻造工艺,并与某厂的工艺进行了对比。建设制坯时以拔长制出锥形坯为好,预扩孔时将高厚比控制在2.5以下,预扩后应平镦。大端面积余量放7％,小端面积余量放4％,锻件余量单面放30～35mm。     

大型减速器齿轮热处理变形

大型减速器齿轮(Φ842)经渗碳淬火回火后,其变形较大。根据马氏体转变的不同时性和控制淬火温度,可大大的减少变形,并使变形均匀。