抚顺西露天矿入坑主公路设计方案

随着抚顺东露天矿内排土场的发展,电铁排土线需要由西向东发展、由北向南延伸路端。现有的抚顺西露天矿一号、二号主公路系统已经限制了抚顺东露天矿内排土场的发展。为了使抚顺西露天矿坑下主公路彻底避开与抚顺东露天矿电铁线形成交叉,解放西区的排土空间,提出了将抚顺西露天矿主公路挪至南帮的设计方案,对3种建设方案的施工位置选择、施工难度、工程量及投资估算进行综合分析对比。结果表明:大量利用坑下排弃物料进行回填,减少采掘工程量,很大程度上可以节省施工成本。     

抚顺东露天矿内排土场长远发展规划

抚顺东露天矿排土主要采用电铁排土工艺,其内排土场位于抚顺矿业集团西露天矿开采境界内,分别为东区排土场及西区排土场。2014年5月,西露天矿北帮出现片帮滑落,造成东露天矿内排土场的排土能力突然大幅下降。根据排土总量提出内排土场规划建设方案,解决东露天矿排土压力过大的问题。     

内排土场排土空间的合理利用

安太堡露天矿排土现在全部为内排，由于煤层赋存为近水平，各排土平盘的标高都按建矿时的设计执行。物料流向的最优方案是用线性规划的方法求得的，使物料尽量能排于与采掘水平相近的内排水平上。但在实际生产中，由于地质条件、煤灰销售等因素的意外变化，内排土场下部有时出现短时的紧张，从而给生产造成较大的影响。因此，应合理解决这一矛盾，以便及时完成重点生产任务，保持矿山均衡生产。１　排土场下部排弃空间不足的原因１９９８年４月份以来，内排土场Ｘ１３００水平以下排土平盘排弃空间逐渐紧张，一直持续到９月份，下部排弃空间…     

抚顺东露天矿排土场边坡稳定性研究

由于东露天矿的排土场主要是西露天矿坑,其深度达480 m,排土作业需要自下而上逐渐形成排土台阶,这样就需要将东露天矿的剥离物从东露天矿坑内运输到地表,再从地表将剥离物反向运输至西露天矿坑下部进行排土。通过对西露天矿内排土场边坡稳定性研究,合理的对排土场进行排土,保证排土场边坡的稳定,为我矿的安全生产提供保障。     

汽车运输排土场扩展方法的评价

使用汽车运输的露天矿在排土中很少出现工艺混乱,因为只要有卸载线和照明就可连续作业。排土对保证露天矿的正常生产起重要作用,其费用(包括排土场内岩石运费)为0.2～0.3卢布/米~3,超过穿孔或采掘费用的     

平朔东露天矿局部超高段排土边坡稳定性研究

平朔东露天矿开采过程中,由于各种因素影响,经常会造成最下部煤台阶推进滞后,导致内排土场跟进慢,排土空间紧张;合理提高内排土场排土台阶高度,可有效缓解排土空间紧张问题,同时可降低卡车运距与排土场排土重心高度;通过分析自变量内排土场基底倾角与平盘宽度,得出超高段排土时局部边坡与整体边坡稳定临界参数。实践表明：基底倾角在-8°～8°时,边坡稳定性对倾角敏感性差,对平盘宽度敏感性高;当内排土场最下部平盘超高段排土段高为120 m时,平盘宽度≥40 m时,可保证边坡整体稳定;平盘宽度≥60 m时,可保证局部超高段边坡稳定。     

晋宁磷矿内排土场排土空间的合理设计与利用

露天矿内排土场排土是行之有效的重要节约用地措施。结合晋宁磷矿露天矿山的排土和征地问题,详细分析了影响其内排土场型式选择的因素,对该矿目前内排土场问题进行了重点研究,提出切实可行的采空区内排技术,解决了矿山生产排土问题。     

露天矿背斜区内排土场边坡基底处理方式优选研究

露天矿内排土场边坡的稳定是露天矿顺利生产的重要保障,而排土场基底的岩层赋存条件是影响排土场边坡稳定性的重要因素。安家岭露天矿开采进入背斜影响区,现有内排空间无法满足排土需求,需要在背斜区进行排土。为解决露天矿背斜倾角较大区域倾斜基底排土场稳定性问题,以安家岭露天矿内排土场为研究对象,提出了针对背斜区倾斜基底进行处理的3个方案:基底麻面爆破处理,跟踪排弃台阶坡脚处拉抗滑沟处理以及背斜区倾角12°位置留设抗滑煤柱;使用Geo-studio软件Morgenstern-Price法研究在不同基底处理方式下进行背斜区单台阶跟踪排土,排土台阶的滑移模式以及稳定性变化情况。通过计算各个方案的经济成本,跟踪排土台阶稳定性系数以及背斜区域的单位排土量,构建了成本、稳定性系数、排土量3个评价指标,采用基于熵权TOPSIS法对所选指标进行加权,并根据方案与理想解的贴近度大小确定基底处理的最佳方案。研究结果表明:背斜区单排土台阶滑移模式为以排弃台阶坡顶至排弃物料内部的圆弧滑面为侧滑面,以沿着基底平面为底部滑面的切层-顺层滑动;相同排弃参数的排弃台阶,在基底坡度从陡变缓的过渡区域,排土台阶的基底平面接近于圆弧面,且单台阶排弃量增加,台阶稳定性发生突变,安全系数较上部台阶显著降低;通过基于熵权TOPSIS法对3个方案进行优选,确定麻面爆破方案为基底处理的最优方案。     

排土场综合优化若干关键问题及技术方向

系统分析了露天矿排土场综合优化的若干关键技术问题,分别对露天矿采、运、排系统统筹优化、排土规划、剥离运输系统优化、堆置顺序、排土场稳定性及内排土场参数等关键问题及技术方向进行了论述。     

充水软弱基底排土场稳定性分析及排弃参数优化

针对烧变岩含水层水体入渗排土场基底诱发露天矿排土边坡变形失稳的问题,以新疆某露天矿内排土场边坡为背景,采用数值模拟方法研究了烧变岩含水层水体在排土场边坡内部的渗流规律和边坡岩土体变形移动规律,基于极薄表土与薄表土层基底极限承载力估算方法确定了内排土场极限排弃高度,采用极限平衡分析方法对内排土场排土参数进行了优化。通过研究,确定了地下水入渗影响下充水软弱基底内排土场的排弃参数。     

平朔东露天矿排土机和移置式带式输送机升段移设

平朔东露天矿因排土场排土空间不足,采取将半连续工艺系统排土机和排土场移置式带式输送机升段移设的方案来进一步扩大排土空间,移设后,在原有排土空间不变的情况下,半连续工艺系统可效扩大近1倍排土空间。     

影响露天矿排土场稳定性因素研究

排土场是露天矿采掘剥离废石的排弃堆积体,其稳定性受自然地理特征、基底特征、水文地质条件开采工艺、排弃物的物理力学性质等因素综合影响,如何有效的分析利用这些因素,合理设计规划排土场是露天矿开采的重要课题,对于减少占地和环境污染、提高排土效益,保证工程安全有重要意义。     

露天矿带式输送机移设工艺设计

在露天矿连续开采工艺中,移置式带式输送机是作为采掘场和排土场的工作面输送机.当轮斗挖掘机采完一个采掘带向前推进之后,轮斗挖掘机的卸料臂就不能再向工作面输送机卸料,这就必须要求工作面输送机向开采工作面移动.排土场的情形也是如此,当排土机完成一个排土带开始另一个排     

外部排土场堆置参数与排土进度计划的最佳化

许多露天矿的排土工程量相当大,所需费用很多。例如,乎拉尔石棉生产联合公司所属露天矿每年堆入废石场的岩石和选矿尾矿超过1.5亿吨,仅其中一个排土场(东排土场)的排土量已达15亿吨。这个高90米的排土场占地近700公顷。大型露天矿的年排土费用可高达1千万卢布,然而研究工作与实践都证明,如果排土场的参数和排土顺序在空间和时间上都达到最佳化,则排土费用可     

白音华三号露天矿内排土场排土参数优化

以白音华三号露天煤矿首采区为研究对象,利用3DMine软件建立白音华三号露天矿三维模型,确定达产各年末采场与内排土场工程位置,通过对内排土场边坡稳定性进行分析,对排土场在不同工程位置时的排土参数进行优化。在内排容量、完全内排时间、外排量及所需外排土场面积方面与原设计排土参数下的排土设计进行对比分析。研究结果表明:排土参数优化后可提前1年实现完全内排。     

多时段露天矿卡车短期内排规划整体优化

为进一步优化露天矿排土场岩土块体堆置顺序,降低运输费用,针对现阶段尚未有效解决多时段露天矿卡车内排规划整体优化问题展开研究,提出了一种面向卡车内排运输、考虑采剥动态变化的内排土场岩土块体堆置顺序优化算法。排弃位置以块体表示,采剥位置以实体模型表示,根据各时段采剥位置实体质心点坐标、排弃块体质心点坐标和工作线长度计算运距,考虑实际对运距进行修正,再根据运输成本计算各时段采剥位置到排弃块体的运输费用。对排弃块体加入时间维度,进行分时段运输费用计算。以剥离物运输总费用最小为目标函数建模,将排土场排弃时空发展关系、安全距离和排弃量等作为约束条件,构建了内排规划模型。采用0-1整数规划对模型进行多时段一次性求解,得出内排土场最优岩土块体堆置顺序。以某露天矿为例,运用所提出的算法对该矿内排土场岩土块体堆置顺序进行了优化,结果显示:最优排土规划方案的剥离物运输总费用为92 099.41万元,相比原设计方案节省1 284.17万元,达到内排土场岩土块体排弃时间及排弃位置最优的优化目标。研究结果进一步反映出:在完成排土场设计的基础上深层次挖掘排土工程时空发展关系,提出多时段排土规划整体优化思路,对于制定...     

基于内排空间利用最大化的露天煤矿排土线布置方法

快速释放与充分利用内排空间是露天矿实现安全、降本、高效、绿色开采的重要途径。为解决横采内排开采程序的排土线布置难题,强化内排,对内排土场基底倾角、采场工作线布置等相关因素与排土线布置关系展开研究。兼顾水平、倾斜煤层露天煤矿,应用3Dmine软件,构建了内排空间利用最大化的采场工作帮、内排土场、端帮和基底的空间几何模型;在建立内排空间利用最大化的工程条件基础上,推导了露天煤矿排土线布置的数学表达式,理论上揭示了采场工作线布置及边坡角、内排土场边坡角、基底倾角对排土线布置的影响规律,将此方法运用于某露天煤矿。研究结果表明:横采内排开采程序实现内排空间利用最大化的充要条件为:基底倾角α小于内排土场边坡角β_p;内排土场工作线布置方向θ_p与基底倾角α、采场工作帮边坡角β_c呈负相关,与内排土场边坡角β_p、采场工作线布置方向θ_c呈正相关;某露天煤矿横采区2023年计划采场工作线方向θ_c=90°,内排土场工作线布置方向θ_p=46.3°才能实现内排空间...     

库米什露天煤矿内部排土方案设计优化

实现深凹露天采坑的内部排土作业,是露天矿设计和生产的最佳选择。其核心问题是通过建立合理的内部运输系统,沟通采掘工作面与内部排土场之间的运输联系,使采场剥离物全部排往内部排土场,减少运距,提高经济效益。通过对内部排土场方案设计优化,阐述了方案设计的重要性。     

合理利用内排空间提高企业效益

本文对霍林河南露天矿现内排土场存在一运煤通道，提出应当废除方案，利用空间内排。增加出煤运距，减少大量排土运距，减少当量运距。     

露天矿内排长远规划模型及其求解方法

不同于以往短期排土规划模型,构建长远排土规划模型能够降低露天矿剥离物总运输费用,避免内排土场高度频繁调整。根据露天矿采排场发展时空关系,提出了排土场动态调整约束条件,并以剥离物总运输费用最小为目标,建立了露天矿内排长远规划模型。此外,定义了模型基础数据,提出了模型的求解方法,给出了排弃阶段坡底位置、坡面切割实体后的质心和体积、排弃高度等的计算方法。以某露天煤矿为例,构建了三维地质模型,计算结果表明:与传统方法设计结果相比,该模型计算结果能够降低剥离物总运输费用17.8亿元,各阶段排弃标高波动较小,有利于排土及后续复垦作业。