直流钢包炉

文中论述了中小容量钢包炉的结构特点。基于中小容量钢包炉结构上的限制,采用直流电弧加热是最佳方案。介绍了国外几种先进的直流钢包炉。建议我国应大力发展直流钢包炉。     

电炉文摘WJ83298—83322

WJ83298 保加利亚的ASEA—SKF钢包炉——《ASEA Journal》,1982,55,№4,100(英文)索非亚Tpchnoimport公司同ASEA公司签订供应一台120吨ASEA—SKF钢包炉。该设备安装于Kremikovzky钢厂。方案是钢包炉与电弧炉双联作业。钢包炉每年能处理     

感应钢包炉炉壳涡流场的有限元计算

本文从感应钢包炉金属炉壳中涡流场的数学模型出发，利用有限元法分析了炉壳中的感生电流的分布，并计算了不同炉壳分块数下的感应钢包炉炉壳中由径向磁场产生的损耗，由此得出了炉壳损耗与炉壳分块数的关系，并合理地选取了炉壳分块数。     

改进耐材材质与结构提高钢包炉耐材的寿命降低耐材成本

日本钢包炉的使用寿命约为 140炉次。使用过程中 ,风口砖、渣线砖以及包底熔池部均需要 2次修补炉。为提高钢包的使用寿命 ,降低耐材成本 ,日本对钢包渣线砖、风口砖和钢包壁耐材的材质以及包衬结构进行了改进。重点介绍了上述钢包各部耐材与包衬结构的改进和实用结果。指出 ,通过改进 ,炉材成本减少 5 1%。图 8表 3参 2改进耐材材质与结构提高钢包炉耐材的寿命降低耐材成本@陈留根     

钢包炉炉底不定形化技术的开发

近年来,钢包炉的二次精炼比日益增高,与此同时,对钢的精炼质量的要求越来越高,钢包炉的工作条件也日趋严酷。为适应上述情况,进一步提高钢的精炼质量、降低耐火材料消耗与精炼成本,新日本制铁公司对钢包炉炉底耐火材料的不定形化技术进行了     

钢包底吹氩系统的设计改进

钢包炉底吹氩技术是钢包精炼炉中的关键技术之一,传统的钢包炉吹氩装置难以实现对氩气流量的精确控制,造成吹氩搅拌的效果不理想.介绍了一种新型钢包炉底吹氩装置,可以较好地克服传统底吹氩系统的缺陷,实际使用情况证明该新型吹氩装置使用效果良好.     

降低钢包精炼炉热损失的方法

英国科尔大学科学广场 Alan Am ison公司研究出一种降低钢包炉热损失的有效方法。文章指出 :钢包炉的主要热损失是被包衬耐火材料吸收 ,并通过炉壳辐射到炉子周围空间的热量。因此 ,该项降低热损失的措施 ,是在炉子外壳和炉衬之间放置一层 12 m m厚的特制的高级隔热板。文中援引85 t钢包炉为例 :采取该措施后 ,钢包炉的热效率提高 2 3%。图 1降低钢包精炼炉热损失的方法@花皑     

钢包炉的电气设计,控制和运行

1 前言 所谓“钢包炉”是瑞典钢公司SKF和ASEA于1965年联合开发的,第一台设备的变压器容量为3MVA,用于生产各种合金钢,当初被称作ASEA-SKF炉。 在炼钢作业中,钢包炉的效用在各种刊物和会议中都已有报导。钢包炉正得到日益普遍的应用,甚至在氧气炼钢车间。本文论述钢包炉电气设计和炉子运行的一些细节问题,这些往往被炼钢工作者所忽视,这是可以理解的;炼钢工作者更多关心的是冶金方面和连铸     

LTV钢厂钢包炉设备的改进

ＷＪ９６２１２０ＬＴＶ钢厂钢包炉设备的改进——《ＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＥｎｇｉｎｅｅｒ》，１９９５，ｖ７２，Ｎｏ．７，１７～２２（英）美国ＬＴＶ钢公司为生产超低碳及超低硫钢，新建了先进的钢包炉及真空脱气设备。该钢包炉容量为２７５ｔ，采用炉底多孔塞充...     

钢包精炼设备

本文叙述了我国钢包精炼设备的发展过程和国内有关专家对国产钢包炉技术现状的评估,认为国产钢包精炼炉与国外同类产品技术性能相近,完全可取代该类进口设备。     

船用增压锅炉的炉膛对流传热计算

由于增压锅炉燃烧压力的提高,强化了对流传热,如果仍按常压燃烧锅炉炉膛热力计算,忽略对流传热,将直接影响增压锅炉炉膛热力计算的准确性。文中对增压锅炉与常压燃烧锅炉炉膛特性参数进行了比较,对前苏联增压锅炉的试验数据进行了分析探讨,指出了增压锅炉炉膛对流传热的影响因素。同时提出增压锅炉炉膛传热计算应将辐射与对流传热分开计算,给出了适用于增压锅炉炉膛对流传热的计算公式,并进行了实例计算分析,与前苏联增压锅炉试验的计算数据结果相近。对于完善增压锅炉的炉膛热力计算具有一定的理论和实际指导意义。     

基于热平衡原理的硬质合金压力烧结炉最佳加热功率的研究

通过对硬质合金压力烧结炉的实际测试,根据系统热平衡原理,建立了硬质合金压力烧结炉的加热功率计算模型.理论和实践表明,加热功率存在最佳值,该值取决于炉子烧结产品的类型和烧结工艺.此外,对此类炉子的优化设计和最佳加热功率的确定等提出了合理化建议.所做工作对同类炉子的设计有重要的参考价值.     

超临界锅炉炉膛传热计算方法的研究

通过比较各种不同的燃煤锅炉炉膛传热计算方法,在前苏联1973年热力计算标准中的分区段计算方法的基础上,提出一种改进算法,用于超临界锅炉炉膛传热计算。并对某600MW超临界锅炉采用改进的分区段法进行炉膛传热计算,结果与实际基本吻合。改进的分区段算法充分考虑了超临界锅炉炉膛结构和燃烧方式,可以作为超临界锅炉炉膛传热计算的有效工具。     

船用增压锅炉炉膛对流换热量的计算与分析

根据船用增压锅炉炉膛换热的特点,通过一种在前苏联1973年热力计算标准方法基础上改进的热力计算方法,计算对流换热在炉膛总换热量中的比例,并据此分析锅炉负荷与结构对炉膛换热的影响,其结论为船用增压锅炉热力计算方法提供了借鉴.实例计算表明,其结果较好地满足了要求.     

煤焦颗粒燃烧模拟在W型火焰锅炉炉膛设计热力计算中的应用

分析了炉膛设计热力计算中引入煤焦颗粒燃烧模拟的可能性和必要性,探讨了采用早期的锅炉机组热力计算标准进行新型的W型火焰锅炉炉膛热力计算的可行性及经验系数的取值问题,分析、比较了煤焦颗粒在实验室和炉膛内燃烧环境的差异,并引入氧量分布不均系数、区段充满度系数来考虑炉膛内颗粒表面氧浓度、停留时间等方面与实验环境的差异.在此基础上,建立了适合于炉膛分区段热力计算的煤焦燃烧模型,并最终将煤焦非均相反应的实验室数据应用于炉膛分区段热力计算,克服了目前炉膛设计热力计算仅考虑传热所带来的不足.在一台W型火焰锅炉上的应用表明,颗粒燃烧和炉膛传热相耦合的分区段热力计算模型能够揭示过量空气量、煤粉细度、煤种、负荷等因素对燃尽和传热的影响,适合工程应用.     

炉膛传热计算方法的发展状况

对锅炉炉膛传热计算方法的发展状况及现有的主要计算方法进行了分析,指出了目前工程设计计算中应优先选用的方法以及炉膛传热计算方法研究的方向。     

舰船锅炉炉膛热力计算方法的修正

针对舰船锅炉炉膛的特点,在实践中分析比较了《73年联合标准》等不同方法的计算结果,推荐一种适应锅炉炉膛变工况热力计算的修正方法。     

卧式燃油燃气炉炉胆传热计算方法的比较研究

对卧式燃油燃气锅炉或加热炉,炉胆传热计算是热力计算中的重要计算,其主要目的是确定炉胆出口烟温。本文对已有的卧式内燃燃油燃气锅炉炉胆传热计算公式进行了比较,提出了适合加热炉炉胆传热计算的方法和简化算法。     

基于数值模拟的电助熔炉电阻计算研究

电助熔炉采用电极直接对物料加热，广泛应用于玻璃生产、冶金、固废处理领域，炉内电阻设计是电极助熔炉设计的关键指标。采用数值模拟方法，在二维电阻计算公式的基础上，分析浆液深度与宽度约束对电阻的影响，计算三维三相三电极底插熔融炉的电阻，修正了现有的电阻计算公式。针对熔融炉实验平台，对比实验结果、数值模拟结果、修正公式计算结果，验证该公式的可靠性。结果表明，利用修正公式计算的电阻与实验值相比相对偏差为4.43%，对比数值模拟结果的相对偏差3.51%，但节约了计算时间，该公式可用于指导工程设计。     

优化壁温计算模型及其在电站锅炉壁温在线监测中的应用

针对电站锅炉壁温在线监测以及炉内汽温和壁温计算的要求,对电站锅炉过热器和再热器炉内汽温和壁温的计算方法进行了优化,提出了炉内汽温和壁温的分段计算模型,对该计算模型涉及的辐射因数、角系数、辐射穿透率、沿炉膛宽度的偏差系数和沿屏高度的偏差系数进行了详细研究,并通过数值模拟对沿炉膛宽度的偏差系数和沿屏高度的偏差系数进行了优化和修正.结果表明:该模型可对锅炉过热器和再热器受热面各点温度进行实时计算,能满足电站锅炉壁温在线监测的要求.