无黏结剂β沸石的制备及其苯加氢烷基化性能

将硅铝原料与β沸石晶种混合成型,对成型前驱体进行水热转化制备无黏结剂β沸石,考察了模板剂质量和用量、晶化温度和晶化时间对制备材料的影响。结果表明优化条件下制备的无黏结剂β沸石产物晶体尺寸小,具有丰富的孔结构、较大的比表面以及较高的机械强度。基于无黏结剂β沸石负载金属钯(Pd)制备的加氢烷基化催化剂具有良好的催化性能,质量分数为0.3%Pd/Hβ催化剂上苯加氢烷基化反应中环己基苯的收率可达27.8%。     

浙江大学开发出甲苯烷基化制对二甲苯催化剂制备新方法

正浙江大学开发出一种甲苯烷基化制对二甲苯催化剂制备新方法。该方法将ZSM 5分子筛与二氧化硅、模板剂及氟化铵按一定比例组成的固体原料在室温下研磨混合一段时间,然后将原料倒入合成釜中加热晶化一段时间,得到的产物焙烧去除模板剂后制得催化剂。采用该方法制备的催化剂适用于甲苯甲醇烷基化反应制备对二甲苯,在甲苯转化率24.43%的情况下     

介孔SSZ-13催化剂的合成以及在甲醇制烯烃反应中的应用

使用硬模板法成功制备了含介孔SSZ-13沸石催化剂。考察了不同硬模板剂(碳纳米颗粒和碳纳米管)对介孔沸石合成的影响以及该催化剂在甲醇制烯烃反应中的性能。大量表征手段证明,在传统SSZ-13沸石合成体系内引入硬模板剂可生成大量介孔,与此同时结晶度与硅铝比并未大幅变化。反应测试表明,与传统微孔SSZ-13沸石相比,含介孔SSZ-13沸石催化剂表现出更加优异的催化活性和稳定性。与碳纳米颗粒相比,碳纳米管所致介孔的SSZ-13催化剂的寿命和稳定性明显更高,这是由于后者的介孔孔道具有更好的连通性。     

稀土杂原子沸石合成条件对甲苯烷基化反应的影响

利用硝酸镧、硅酸和硫酸铝为原料，用正丁胺作模板剂合成［La］-AlZSM-5沸石。XRD和晶胞参数测定表明, 镧原子进入沸石骨架,部分取代了铝原子。考察了不同合成条件对甲苯烷基化反应的影响。实验结果表明，在凝胶碱度较低,晶化时间80 h,模板剂C₄H₁₁N/SIO₂为0.045条件下,合成的沸石催化剂性能最佳。［La］-AlZSM-5沸石催化剂具有很高的活性和选择性。当甲苯转化率为21.07％时,对乙基甲苯选择性达94.81％。     

HZSM—5分子筛吸附甲苯的性质

美国Mobil公司开发的ZSM系高硅铝比沸石分子筛,因其具有特殊的孔结构和优异的催化性质而受到广泛注意。改性的HZSM-5用于甲苯歧化和甲苯甲醇烷基化反应,生成对二甲苯的选择性可达90％。有人用测定等温吸附线的方法,研究了苯、水、环已烷等在     

不同双模板剂对ZSM-5分子筛催化剂形貌的影响

固定硅源、铝源和水用量,采用复合模板剂,其中一种模板剂为四丙基氢氧化铵,另一种模板剂为有机胺(乙二胺、1,6-己二胺、异丙胺或三乙胺),通过改变第二种模板剂用量和类型,制备系列ZSM-5分子筛催化剂。采用XRD和SEM进行表征,考察不同双模板剂对ZSM-5分子筛催化剂晶体结构和形貌的影响。结果表明,不同双模板剂合成的产物均为纯相ZSM-5分子筛,且具有较高的结晶度,晶粒外形保持不变,但晶粒尺寸有很大差异,顺序为:四丙基氢氧化铵+三乙胺四丙基氢氧化铵+异丙胺四丙基氢氧化铵+1,6-己二胺四丙基氢氧化铵+乙二胺,可见,只改变模板剂种类而不改变硅源、铝源和水的用量,即可合成相对结晶度高、外形相同但晶粒尺寸不同的ZSM-5分子筛催化剂。     

沸石分子筛催化制取萜醚和萜酯的研究

本文报导了丝光沸石与ZSM－S沸石存在下α－蒎烯的催化水合、醚化与酯化作用。反应产物的分布，与沸石的类型及其硅铝比关系。     

纳米Beta沸石合成及其二异丙苯烷基转移性能

考察了晶化时间、模板剂用量、投料硅铝比、水硅比等条件对纳米Beta沸石的影响.结果表明:采用四乙基溴化铵(TEA)为模板剂,在晶化温度160℃,晶化时间45 h,TEA与SiO2物质的量之比0.25,SiO2与Al2O3物质的量之比25,水硅物质的量之比16的条件下,合成的Beta沸石的晶粒尺寸为20 nm左右,且具有较大的比表面积.放大合成的Beta沸石也具有纳米粒子特征,引入絮凝剂可以提高纳米沸石的回收率.采用纳米Beta沸石合成的BTA-02催化剂对二异丙苯烷基转移反应具有良好的催化性能,在苯和二异丙苯质量比1.5,二异丙苯的质量空速1.6 h-1,反应温度160℃,反应压力为1.0～1.3 MPa的条件下,二异丙苯转化率为50％～60％,产品中正丙苯(NPB)与异丙苯(IPB)的质量比为5×10-4～6×10-4.     

ZSM-12分子筛研究进展

综述了水热合成法制备ZSM-12分子筛的影响因素、改性方法及其在催化反应中的应用。众多研究表明,模板剂种类影响ZSM-12分子筛晶粒的尺寸、形状以及酸性,硅铝比和碱度是影响ZSM-12分子筛合成的主要因素,硅凝胶是合成ZSM-12的适宜硅源。Ga、Fe、B、P等适宜的杂原子对ZSM-12进行同晶置换改性可以调节其酸性,酸脱铝改性可以使其总酸量减少、Lewis酸消失。ZSM-12可作为芳烃烷基化、异构化、裂化、重整等诸多反应的催化剂,在反应中表现出良好的催化活性及对目标产物的高选择性,是目前用于择形催化一步法合成2,6-二甲基萘最适宜的分子筛催化剂。     

晶种导向剂法制备纳米ZSM-5沸石

在水热合成体系中添加自制晶种导向剂成功制备了纳米ZSM-5沸石,考察了晶种导向剂、晶化温度和合成体系硅铝物质的量比对合成纳米ZSM-5沸石的影响。制备的晶种导向剂是全硅的Silicalite-1沸石纳米颗粒、沸石初级或次级结构单元的SiO₂以及模板剂TPAOH的混合胶体溶液,结果表明,在ZSM-5沸石制备体系中添加晶种导向剂可有效降低有机模板剂的使用量,缩短晶化时间,并能得到纳米尺寸的ZSM-5沸石,降低晶化温度和合成体系硅铝比有利于减小纳米ZSM-5沸石晶体尺寸。     

纳米Beta沸石的合成与表征及催化苯和丙烯烷基化性能

合成了纳米Beta沸石,并采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、比表面(BET)、程序升温脱附(NH3-TPD)以及吡啶-红外光谱(Py-IR)等方法对其结构和酸性进行了表征。比较了纳米Beta和常规大晶粒Beta沸石的催化性能,对纳米Beta沸石催化烷基化的关键参数进行了优化。结果表明:在硅铝物质的量比为25~30时,所合成的纳米Beta沸石具有较高的结晶度,晶粒尺寸在20 nm左右。同常规Beta沸石相比,纳米Beta沸石具有更大的BET比表面积和孔容,其比表面积可达600 m2/g,总孔容达0.42 cm3/g,介孔和大孔贡献超过50%。纳米Beta沸石具有较高的总酸量和B酸含量。作为苯和丙烯的烷基化催化剂,纳米Beta沸石具有更好的反应稳定性和选择性。在苯烯比3.0,反应温度150~160℃的条件下,异丙苯选择性可达89%,杂质正丙苯含量可降到极低水平。在工业试验中,纳米Beta沸石也表现出良好的综合性能,催化剂的稳定性和选择性优于同类Beta沸石催化剂。     

F-在镁碱沸石合成中作用的研究

通过在镁碱沸石合成体系中引入NaF来研究F-在镁碱沸石合成中对硅铝比、晶化时间、模板剂用量以及对产品形貌、比表面积、酸性的影响.通过X射线衍射(XRD)、X射线荧光衍射(XRF)、扫描电镜(SEM)、氮气吸附-脱附、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)对合成分子筛进行表征,结果表明:F-的引入可以显著拓宽镁碱沸石的合成硅铝比范围,减少模板剂用量和大幅缩短晶化时间,并且使产品晶粒分布更加均匀,增加其比表面积、酸量和酸强度.     

天然沸石基微介孔复合催化剂的制备及其油砂沥青减黏改质性能

利用水热稳定性高的天然斜发沸石为铝源,水玻璃为硅源,Na OH为碱源,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,稀硫酸调节p H,再经过老化、晶化、烘干和焙烧等制备具有微介孔复合结构、良好水热稳定性和高比表面积的clin/MCM-41催化剂。将p H=10和硅铝物质的量比100条件下制得的催化剂应用于蒸汽辅助重力泄油技术开采的加拿大油砂沥青改质反应。在剂油质量比1∶10和310℃反应30 min条件下,减黏率超过90%,同时大量胶质和沥青质非烃被催化裂化为轻质油,表明clin/MCM-41催化剂是优异的油砂沥青中低温减黏催化剂。     

高硅铝比小晶粒分子筛的合成及应用进展

小晶粒分子筛具有较大比表面积和短孔道,在炼油和石油化工反应中表现出优异的催化性能。分子筛晶粒越小,热稳定性和水热稳定性越差。结晶度相近的沸石分子筛结构稳定性主要受粒径和骨架硅铝比的影响。综述了小晶粒分子筛的合成方法,认为提高硅铝比可以提高小晶粒分子筛的热稳定性和水热稳定性。介绍了高硅铝比小晶粒沸石分子筛的制备及研究进展,认为高硅铝比小晶粒分子筛的合成仍是未来研究趋势。     

用铝硼催化剂进行苯的烷基化

本文介绍了在实验室设备上和中间试验设备上,別氧化铝—氧化硼催化剂,以丙烯进行苯的液相烷基化的研究结果。根据文献资料报道:这种催化剂在烃类裂解、岐化和异构化等反应中,其催化活性很高。为了制取催化剂,作者研究了A-15工业活性氧化铝和分析纯的硼酸。在实验室设备上,试验了不同含量的B_2O_3(5～30%)铝硼催化剂,结果确定含有10～15%氧化硼的催化剂,用于苯以丙烯进行液相烷基化反应,其活性最高,因而在30‘C.常压下的研究条件下,氧化硼催化剂的活性比铝硅催化剂和沸石的活性显著优越。用铝硼     

小晶粒丝光沸石的制备

以自制二氧化硅为硅源、市售偏铝酸钠为铝源合成丝光沸石。采用正交分析法考察了碱度、硅铝物质的量比、水量及模板剂含量诸因素对合成丝光沸石结晶度的影响,在n(Al₂O₃)∶n(Na₂O)∶n(SiO₂)∶n(H₂ O)∶n(模板剂)=1∶28∶17∶110∶2和165 ℃条件下晶化16 h,可以得到相对纯净的丝光沸石晶体粉末。对影响丝光沸石晶粒尺寸的因素（搅拌速率、老化时间、晶化时间和晶化温度）进行了分析,并讨论了其影响机理。     

碱处理制备介孔-微孔沸石分子筛的影响因素及其应用研究进展

综述了碱处理制备介孔-微孔沸石分子筛的影响因素,包括碱处理条件、沸石分子筛硅铝比和模板剂对碱处理脱硅形成介孔的影响。评述了碱处理所制备介孔-微孔沸石分子筛在应用方面所取得的进展,重点介绍了它们在烷基化、异构化、裂化和醇烃化等催化反应中的应用。通过碱处理引入介孔可极大地缩短分子在沸石微孔道中的扩散距离,从而增强表观催化反应活性及提高催化剂的稳定性。提出了今后研究的重点为：阐明碱处理引入介孔的形成机理和碱处理对分子筛骨架结构、酸性的影响,拓展碱处理制备介孔-微孔沸石分子筛的应用 范围。     

L型沸石合成过程中的晶型控制

综述了原料、凝胶组成、晶化条件及添加剂等合成变量对L型沸石晶型调控的影响。选择不同的硅源和铝源,得到的晶粒尺寸和形貌有所差别;凝胶中水含量越高,碱度越低,晶化温度越高,晶粒的长径比越大,呈长圆柱体;添加导向剂和金属导致晶粒尺寸变小,添加醇类化合物可使晶粒长径比减小,添加模板剂促进晶粒变大,提高晶型的完好性。     

沸石催化剂的改性效果

沸石催化剂广泛应用于化学工业中。近年开发的化学气相蒸镀、离子交换、脱铝、水蒸气处理等沸石改性方法,进一步促进了沸石催化剂的发展,显著提高了它在碳氢化合物烷基化、异构化、裂解、歧化等反应中的应用效果。     

Mobil开发出乙苯生产新工艺

Mobil和雷通工程建设公司巴杰尔技术中心合作开发出 2种使用沸石催化剂取代三氯化铝催化剂生产乙苯的新工艺。 1种是以 MCM－ 22和 TRANS－ 4沸石为催化剂的液相工艺，被称之为 EBMax工艺；另 1种是以 ZSM－ 5沸石为催化剂的气相工艺，被称之为第 3代苯工艺。 　　Mobil和巴杰尔技术中心还合作开发了用沸石催化剂生产高收率和高纯度异丙苯的新工艺，该新工艺的设备和操作成本费用低。反应部分包括烷基化和烷基转移等 2个部分，其反应温度和压力条件缓和。专利催化剂具备高度稳定性，并且可以再生，异丙苯产品的纯度可达 99.9％，收率…