多组分嵌入式复合纱的工艺优化

主要介绍了汉麻粘胶/Modal/PTT长丝/金银丝(长丝)色纺嵌入式复合纱线的工艺优化过程,利用正交试验设计对纱线的设计捻系数、粗纱间距以及长丝与粗纱间距等工艺参数进行优化设计,并得出最优工艺为:粗纱间距6 mm、长丝与粗纱间距2 mm、设计捻系数350。     

Sirofil纺纱工艺与成纱结构的研究

1Sirofil纱的纱线结构 1．1横向结构 Sirofil纱一般由化纤长丝与天然纤维粗纱为原料组成，用哈氏切片器制作Sirofil纱线切片，并用三维视频显微系统拍摄纤维照片，观察其横截面形态(图1)，Sirofil纱截面大致呈圆形。丙纶长丝在纱线一侧，大致呈圆形；黑色羊毛则在纱线另一侧。长丝与羊毛之比大约为1：9。     

轻薄型牛仔面料用纱的纺纱工艺技术研究

以精梳纯棉粗纱和涤纶长丝为原料,采用赛络菲尔纺纱技术,在其他工艺参数不变的情况下,分别单因素研究长丝与粗纱间距、长丝的预加张力和纱线捻系数对赛络菲尔复合纱质量的影响。结果表明：赛络菲尔复合纺技术纺制24．3tex轻薄牛仔面料用纱的最佳工艺参数捻系数为400,长丝与粗纱间距为6mm,长丝预加张力为9．8cN。     

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱。对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征。结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;左侧粗纱须条中心喂入纱线拉伸断裂曲线有多峰特征,两粗纱中间喂入纱线拉伸断裂曲线有密集波动特征;右侧粗纱须条中心喂入纱线初始弹性模量最高,拉伸断裂特征为阶梯性断裂,退捻最困难,且在退捻过程中部分纱段被反向加捻,纱线结构最稳定,耐磨性好,纱线强力最高。     

亚麻/棉/木棉/粘胶嵌入式复合纱的纺制

嵌入式复合纺纱是一种新型纺纱技术。所用原料为棉60/木棉40粗纱和亚麻55/棉45粗纱,在保证其他工艺参数不变的情况下,依次改变长丝间距、粗纱间距和长丝张力,测试相对应的纱线的毛羽、断裂强力和条干均匀度,综合考虑各方面性能,选择出最佳的纺纱工艺参数。结果表明:纺制亚麻/木棉/棉/粘胶(21/33/23/23)29tex(3.33×2)嵌入式复合纺纱的最佳工艺参数长丝间距为10mm,长丝与粗纱间距为1.5mm,长丝张力为10cN。     

平行纺羊毛涤纶双向包缠纱捻度的优化

探讨不同捻度对平行纺羊毛涤纶双向包缠纱的影响。采用涤纶长丝作为外包长丝,羊毛粗纱作为芯纱来源,通过改变空心锭转速,成功纺出6种不同捻度的羊毛涤纶双向包缠纱,对其表面结构进行观察,并对力学性能、毛羽、条干均匀度等相关方面进行测试。结果表明:当双向包缠纱捻度为350捻/m时,包缠纱外观均匀、综合性能最为优异。认为:羊毛涤纶双向包缠纱可用于开发蓬松、透气、柔软的针织和机织产品。     

不同成纱系统的精纺羊毛/涤纶平行纱的纱线特征

为优化平行纱的成纱性能,分别使用花式捻线系统与环锭纺纱系统纺制2种精纺羊毛/涤纶平行纱,并对比分析这2种成纱系统所纺制纱线的结构与性能特点。其中使用花式捻线系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上分别纺制线密度为15.625 tex的深蓝、浅蓝2种颜色的细纱,再在花式捻线机上将2种细纱平行喂入,外包1根线密度为2.22 tex的涤纶长丝;使用环锭纺纱系统纺制平行纱的方法是先在环锭纺纱上间隔喂入深蓝、浅蓝2种颜色的粗纱,纺制线密度为31.25tex的细纱,再将其与线密度为2.22tex涤纶长丝在并线工序并合。对比这2种成纱系统,结果表明:使用花式捻线系统纺制的平行纱的纱线强力较使用环锭纺纱系统纺制的平行纱高出48.7%、断裂强力高出44.4%。对比2种平行纱的纱线风格,使用花式捻线系统纺制的平行纱颜色均匀,使用环锭纺纱系统纺制的平行纱呈现深蓝、浅蓝2种颜色交替的效果。     

嵌入纺麻锦复合纱速干袜的设计与开发

以苎麻粗纱条和锦纶长丝为原料,采用嵌入纺纱技术,纺制嵌入纺19.00 tex苎麻锦纶复合纱,再辅以锦纶氨纶包芯纱等原料,分别在国产电脑毛圈织袜机和电脑平板织袜机上开发毛圈袜底平针袜面、平针袜底网眼袜面两款具有吸汗速干、透气干爽功能的袜子。介绍嵌入纺麻锦复合纱基本技术原理,阐述两款袜子各部位组织结构设计、纱线原料配置、主要上机工艺参数,以及试验编织情况等。并对两款速干袜的吸湿速干性以及规格尺寸进行测试。结果表明：所开发的两款袜品在吸湿性和水分扩散速干性方面都比常规棉袜更优良。该项产品的研发拓展了苎麻袜的种类和风格,为功能袜的开发提供了参考。     

纺纱方法对洋麻/芳纶长丝混纺纱性能的影响

以洋麻和对位芳纶为原料,使用赛络纺、赛络菲尔纺、改进赛络菲尔纺和嵌入式复合纺等新型纺纱方法纺制混纺纱线。研究了不同纺纱方法下长丝与粗纱间距、捻系数对混纺纱线强度和毛羽指数的影响。结果表明:芳纶长丝的加入对混纺纱线性能有明显的改善;综合比对4种新型纺纱方法,改进赛络菲尔纺最适合纺制30/70洋麻/芳纶混纺纱线,其最佳纺纱工艺为:粗纱间距10 mm,捻系数330。     

AT89C2051单片机在双组分纺纱自控系统中的应用

双组分纺纱（Sirofil）是在赛络纺纱（Sirospun）基础上发展起来的一种新型纺纱工艺技术。它是在精纺环锭细纱机上经过某些改装后实现的纺纱加工新工艺，即通过一根连续长丝代替标准赛络纺纱结构中的一根粗纱。一根羊毛粗纱经过正常牵仲，而长丝则不经过牵伸直接从前罗拉喂入，经过前罗拉输出后，羊毛粗纱与长丝直接交汇加捻卷绕一步成纱。     

嵌入纺加捻三角区形态变化对纱线质量的影响

探讨嵌入式复合纺的加捻三角区形态变化对纱线质量的影响。对嵌入式复合纺纱三角区偏移时所处位置的理论模型进行建模。采用不同定量的棉粗纱与相同涤纶长丝进行了3组嵌入式复合纺细纱的纺制,并对所纺纱线毛羽、条干、断裂强力等相关性能进行测试。结果表明:嵌入式复合纺纱三角区朝着较细的粗纱一方偏移;不同定量粗纱对于纱线质量产生了一定影响。认为:通过采用左右不同定量的粗纱进行嵌入式纺纱,将定量差控制在一定范围能够使得其三角区刚好变得左右对称,从而改善成纱质量。     

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

 研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好地弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型的毛衫针织用纱。     

长丝-须条间距对棉/涤纶长丝Sirofil成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用全试验法纺制不同长丝一须条间距的棉／涤纶长丝Sirofil复合纱,测试了纱线的强力、条干和毛羽。分析比较得到实验范围内棉／涤纶长丝Sirofil复合纱的最优长丝一须条间距为8mm。     

捻系数对棉/涤纶长丝Sirofil复合纱成纱性能的影响

以低弹涤纶长丝和精梳纯棉粗纱为原料,在其他工艺参数不变的情况下,采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝Sirofil复合纱,并测试了纱线的强伸性能。分析得出实验范围内棉/涤纶长丝Sirofil复合纱的最优捻系数范围为303～321。     

复合纱体中长丝分布形态对纱线性能的影响

为研究长丝复合纺纱过程中由长丝与短纤维须条复合产生的不同纱线内部结构对纱线性能的影响,设计并建立了6种长丝复合纺纱线结构模型,分析和预测了模型对应的成纱性能,并进行实验验证,对比分析了各复合纺纱形式所得纱线的毛羽、条干、强伸性能。结果表明：相比单独的包芯结构和长丝单侧包缠结构,长丝由两侧对须条进行包缠优化了纱线结构,表现出更佳的复合纱拉伸和成纱条干性能;同时拥有长丝双侧包缠和包芯结构的复合纱,表现出最优的成纱强力和条干;较大的长丝与须条隔距与张力更有利于长丝束缚和控制纤维外露,有效降低成纱毛羽。     

转杯纺复合纱中长丝组分比的研究

研究长丝超喂率、长丝组分比与转杯纺复合纱性能之间的关系.在两种长丝超喂率下,设计了5种成纱线密度,选用3.33 tex/15 f的涤纶长丝在经过改装的转杯纺纱机上纺制棉涤复合纱,测试分析了复合纱中长丝组分比与成纱线密度之间的关系以及长丝组分比对复合纱结构性能的影响.结果表明:随着复合纱线密度的增加,复合纱中的长丝组分比减小,复合纱的断裂强力和断裂伸长率逐渐增加,条干CV值逐渐减小;复合纱的主要性能与长丝超喂率关系密切;与纯棉转杯纱相比,复合纱的外观和性能有较大程度的改善.     

嵌入式复合纺纱定量设计

为使嵌入式复合纱线密度满足设计要求,在确定细纱定量时考虑了混纺短纤维的混合定量和长丝定量.通过对其成纱混合回潮率、干质量混合比和短纤维干定量等细纱定量设计参数的计算公式推导和举例计算,得出了成纱定量参数的计算公式和计算方法.认为混纺短纤维的公定回潮率和短纤维与长丝干质量混合比计算是其成纱定量设计的关键;粗纱所纺细纱干定量和短纤维回潮率为粗纱定量和细纱牵伸倍数的设计提供了依据.     

新型水溶性PVA纤维

水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维有长丝和短纤两大类.长丝是作为单丝的增强效果及减少毛羽效果而卷在纱线上,可以提高织造效果和制造轻量织物.短纤是用在与羊毛等纤维混纺以增加纱线强度,提高可纺性和织造性,从而扩大纱线和织     

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。     

热湿处理对苎麻纱线性能的影响

探讨了热湿处理对苎麻纱线性能的影响。直接采用苎麻粗纱进行纺制试验,通过改变热湿处理的时间,得出4个苎麻细纱样品;在不同热湿处理时长的条件下,对比分析了苎麻纱线的毛羽、拉伸性能、条干的变化规律。结果表明:当热定形器中玻璃管长度为25mm时,纱线的有害毛羽明显减少,同时纱线的拉伸性能和条干也有所改善。认为:采用细纱工序的热湿处理有利于改善苎麻细纱的毛羽、拉伸性能、条干等性能。