控制图在控制细纱重量偏差方面的应用

本文应用“全面质量管理”的观点和方法,概要叙述了影响细纱重量偏差的因素及其控制方法。文中引用了棉/涤27.8号细纱实际生产中的数字,运用数理统计中常态分布的理论,分析了细纱单值控制图和井条(?)—R 控制图的制订及控制界限的求法,从理论上证实了实际生产中掌握并条及细纱重量偏差控制范围的可靠性和合理性。同时,论述了如何运用细纱 X 图及并条(?)—R 图,做到调节并条控制范围或修正并条重量标准来掌握细纱重量,以达到少调或不调细纱变换齿轮,稳定细纱重量偏差的目的。     

棉条细纱重量控制的研究

本文应用数理统计的基本理论,对棉条、细纱重量控制的方法提出改进意见,并建立了不依据回潮率控制棉条重量的方法。     

细纱断头控制浅析

通过对细纱断头各种原因的分析，指出人，机、料、法、环对细纱断头增加和影响，提出从温湿度控制，优化工艺参数，稳定原料，改善机械设备状况，提高运转管理与操作水平等方面入手，可有效减少细纱断头。     

控制细纱百米重量变异系数的统计数据分析

通过对两种细纱机型的细纱百米重量变异系数的跟踪试验和每组的数据记录运用统计工具进行分析，找出细纱百米重量变异系数较大、较小时的数据分布状态，从而分析其形成原因，采取对应的控制措施，达到控制细纱百米重量变异系数的目的。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、条干不匀率、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀率引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应的技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、品质指标、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应地技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。一、细纱重量不匀率降等的分类根据生产实践,细纱重量不匀率降等有两大类。     

控制棉纱线月度累计重量偏差

分析了ＧＢ３９８－７８、ＧＢ４０３－７８与ＧＢ／Ｔ３９８－８３标准中对“棉纱线的月度累计重量偏差”的规定存在差异，并结合生产实践提出了新的建议。     

粗纺羊绒针织纱的重量偏差控制

本文主要探讨如何选择梳毛的工艺参数,寻找梳毛下机条重和纺纱牵伸倍数的关系,以及在后道工序运用信息管理、单根管理来降低重量偏差(又称支数偏差).     

粗纺羊绒针织纱的重量偏差控制

本文主要探讨如何选择梳毛的工艺参数，寻找梳毛下机条重和纺纱伸倍数的关系，以及在后道工序运用信息管理、单根管理来降低重量偏差（又称支数偏差）。     

钢丝圈重量与细纱捻度的关系

阐述了钢丝圈重量与细纱捻度呈负相关，提出了在捻度发生变化时及时调整钢丝圈的重量可减少因钢丝圈选择不当而造成的细纱断头。     

降低细纱重量不匀的主要措施

细纱重量不匀率,是细纱评等的重要物理指标之一。重量不匀率的大小,不仅影响到成纱的强力不匀、品质指标以及细纱断头,而且影响织物的质量。严重的重量不匀,不仅会造成细纱降等,同时会造成织物降等。针对纺纱生产工艺流程长、工序多、机台多、人员多的特点,造成细纱重量不匀的原因有机械原因、工艺因素、操作因素等诸多方面。除受细纱工序的因素影响外,前纺车间各工序半制品的重量不匀,是影响细纱重量不匀的主要原因。根据生产实践,我们认为重点抓好以下几方面的工作,是降低细纱重量不匀率的有效措施。1　提高棉卷均匀度和正卷率棉卷生产是…     

粗纱伸长率与细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响

本文着重阐述粗纱锭翼状态、假捻效应对粗纱伸长率的影响以及粗纱伸长率、细纱后区工艺对细纱重量不匀率的影响并提出控制和降低细纱百米重量CV％值的措施。     

浅析螺纹钢负偏差的控制

文章结合生产实践,介绍了螺纹钢筋的生产要点、螺纹钢的孔型设计及负公差轧制的经验及取得的效果。