冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀的设计

介绍了冷硬铸铁轧辊用切断刀的刀具材料，刀具几何参数设计以及切削用量和冷却条件的选择，并提出了切断时应该注意的工艺问题。     

螺旋孔型斜轧中轧件工艺非圆面积计算

螺旋孔型斜轧是一种回旋零件加工新工艺,具有效率高质量好材料利用率高等优点。由于变形机理特殊复杂,至今该技术只在形状简单零件上得到应用。轧件在轧制过程中产生的非圆的大小是轧辊设计的重要参数,对轧件缺陷的产生和轧件精度有很大影响。通过分析轧件和轧辊几何关系,建立了轧制过程中轧辊和轧件关系的数学模型,在此基础上得到了轧件工艺非圆面积计算公式,并用实际轧制实验进行了验证,结果表明该公式可以准确的计算由螺旋孔型斜轧工艺产生的轧件非圆面积。     

角钢异型孔几何特性分析

本文分析了角钢异型孔的几何特性，提出了对角钢异型孔孔型面积，中性线，接触面积和轧辊平均工作直径的计算方法，并对给出了公式作了综合性的评价。     

螺旋孔型斜轧孔型容积的包络法计算

对于螺旋孔型斜孔的孔型封闭体积,本文从包络原理出发进行了分析,考虑轧辊直径以及轧辊角,把轧辊直径以及轧辊倾角作为轧辊设计基本参数之一,提出了包含轧辊直径以及轧辊倾角在内的多余金属系数计算的新算法。同传统孔型容积计算方法相比,更全面地考虑了影响孔型容积的几何因素。     

利用普通轧辊机床加工高硼钢轧辊

通过提高普通轧辊机床系统刚度、选择硬质合金刀具、优化刀具几何参数、正确装夹刀具、选择合理车削用量,实现了普通轧辊机床加工高硼钢轧辊。在正常加工效率下,轧辊尺寸精度、孔型及位置精度、表面质量均达到了设计要求。     

CBN杯形砂轮端面磨削轧辊的磨削几何学分析

本文建立了CBN(立方氮化硼)杯形砂轮端面磨削轧辊的几何模型，从磨削几何学的角度研究了杯形砂轮端面磨削轧辊的磨削特性和输人参数对切人线长度和宽度的影响，分析了端面磨削外圆时的磨削接触弧的特点，结果表明，当切深较小时，砂轮与轧辊为点接触；已加工表面的粗糙度主要取决于砂轮外缘的磨粒密度；磨削效率的高低取决于砂轮内缘的磨粒密度；在磨削过程中，应根据其他参数的变化调节砂轮轴线与轧辊间的偏移量H；提高砂轮转速有利于磨削效率的改善。     

改进斜轧管材延伸机的新途径

针对现代常见斜轧管材延伸机的几何模型,运用4个数学方程组计算变形区轧辊与轧件接触点的纵、横向速度,定量分析了其各自的缺点。在此基础上,运用4个数学方程组进行优化计算,得到一个合理的、新的斜轧管材延伸机的几何模型,从而找到了改进斜轧管材延伸机的新途径。     

三轴数控机床静态精度设计研究进展

国内三轴数控机床存在精度低和可靠性差的问题,而机床精度和可靠性可通过合理的静态精度设计方法得以保证.机床静态精度设计方法包括加工精度稳健设计方法和静态几何精度设计方法,针对两种精度设计方法的衔接合理性和工程应用实用性低的问题,在深入调研机床静态精度设计研究成果的基础上,从机床空间误差建模、平动轴几何误差元素辨识、关键几何误差元素溯源和加工精度稳健设计以及静态几何精度设计这5个关键问题着手,分别给出具体的解决方法,并形成一套完整的三轴数控机床静态精度设计系统实施方案,为完善机床几何精度设计和静态几何精度设计提供了参考.     

经济实用 准确高效 测量板带钢轧辊辊型等几何尺寸的方法

轧辊辊型测量现状简述。在板带钢生产过程中,保证和提高板带钢的质量是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地、维持生存、保持发展的重要条件。要生产出“尺寸精确、板形好、表面光洁性能高”的板带钢产品,轧辊的辊型设计、控制与检测至关重要。随着轧制技术的不断成熟与完善,在特定的工艺     

行星斜轧中轧辊与轧件的几何关系分析

利用行星斜轧轧件变形区微分几何模型和对行星斜轧中轧辊与轧件表面数值分析,结合轧制实际情况,研究了轧件的形状、轧辊与轧件的接触线、轧辊干涉及其检验,并给出了三辊行星轧机中的实例分析。     

三面圆弧型等距截面空心零件旋轮运动轨迹的设计

根据旋压件等壁厚的要求,通过旋轮位置控制进行非圆截面零件旋压成形.运用MSC.ADAMS建立三面圆弧型等距截面零件运动模型,获得旋轮位移仿真数据,同时结合零件的几何结构,分析得到工作台两轴(x、z)的运动函数,拟合直线电机轴(S)运动仿真数据得到拟合函数,三轴联动共同合成旋压加工所需的旋轮运动轨迹.分析S轴拟合函数的误差分布情况,并加以补偿,通过matlab寻找拟合函数最优系数解,得到精度较高的运动轨迹函数.通过验证表明,拟合函数平均绝对误差随着偏距(2e)的减少而递减.当2e＜7mm时,即发生圆直径2p＜52.25mm时,平均绝对误差小于0.05.     

轧辊的虚拟设计

在建立轧辊曲面数学模型的基础上，研究了基于VRML的轧辊虚拟设计方法，并运用3DS MAX Script脚本语言实现了轧制过程的动画仿真，并给出了一个设计实例。     

基于网络的斜轧轧辊辊形虚拟设计

根据斜轧工艺特点,建立了轧辊辊形的数学模型,基于VRML和Java平台,对数学模型进行分析计算,运用VRML的三维场景建模能力及Java的网络编程与交互控制能力,实现了网络环境下斜轧辊形的交互式虚拟设计.给出了辊形三维场景的构建方法,详述了Java Applet通过VRML的外部编程接口EAI实现斜轧辊形的参数化、交互式设计的过程,并给出了运行实例.该方法完全适用于矫直辊等其他轧辊的辊形设计,对其他零件的网络虚拟设计也有重要参考价值.     

多道次普通旋压渐开线轨迹设计及其在数值模拟中的应用

系统分析了多道次普通旋压加工中单向式和往复式运动方式下旋轮渐开线轨迹的设计与生成。以同间距渐压式多道次为例,给出了渐开线的生成方法,确定了各道次起点,并根据体积不变原理提出了道次终点的确定方法,根据旋轮和渐开线的接触几何关系,推导出了旋轮中心轨迹方程,生成了单向式和往复式两种不同轨迹,并在有限元模拟中进行了应用,分析了在往复式轨迹下多道次普通旋压的等效应力和应变的分布及变化规律。为数控加工中旋轮运动设定和数字化旋压的实现提供了技术基础。     

异步轧制对高纯铝箔冷轧织构的影响

通过异步轧制，对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究，结果表明，异步轧制与同步轧制的冷轧织构有较大差异，高纯铝箔在异步轧制下慢辊和快辊两侧的织构类型明显不同，尤其是旋转立方织构{001}{110}在含量上的差异更大，快辊侧随形变量的增中冷却织构主要为：S织构和{102}{uvw}织构，而慢辊侧则主要为：旋转立方织构{001}{110}，慢辊侧的旋转立方织构在相同的速比、相同的形变量下一般要大于快辊侧的旋转立方织构。     

成形复杂盘件时辗压工具运动轨迹的研究

在辗压成形中,工具的加工轨迹和姿态决定了工件的最终形状和组织性能.为确定工具加工轨迹的一般设计方法,基于体积不变原理,建立了一个简化分析模型,当盘型件与毛坯尺寸确定以后,利用该模型可以对各辗压遍次的工件过渡尺寸以及盘型件的变形情况进行分析和预测.以某个盘型件的辗压成形为例,计算了辗压过程中辗压工具的进给数据,并据此进行了辗压试验,成形后的盘件尺寸与盘型件的设计尺寸基本吻合,证明了所给出的计算辗压工具进给的方法是可行的.     

首秦连铸机分节辊冷却水密封技术研究及应用

连铸扇形段非通轴的三分节辊的辊与辊之间漏水,严重地影响板坯的表面质量及扇形段的维护成本。对分节辊的特点及对漏水原因进行了深入的分析研究,得出问题的关键是如何保证三分节辊同步并且分节辊之间为非刚性连接,从而确定了辊与辊之间用十字滑块联轴器连接的方案,实践证明该方案能完满地解决三分节辊漏水问题,并极大提高辊子寿命,改善铸坯表面质量。     

辊式楔横轧机上轧辊支撑部分的设计计算

通过分析现有辊式楔横轧机上轧辊各种支撑结构的优缺点，重点介绍了一种新型的上轧辊支撑结构并结合具体型号楔横轧机对其部分部件进行了设计计算。     

凸轮轴楔横轧成形仿真与应力应变分析

提出了一种凸轮轴楔横轧成形新工艺,得出了楔横轧成形凸轮轴轧辊的辊形曲线和轧齐曲线.利用三维有限元软件DEFORM-3D对凸轮轴成形进行了数值模拟,在模拟轧制过程中,轧辊楔面排料的同时轧件上的凸轮轮廓也被轧辊上的凸轮凹槽逐渐轧制生成,并且逐渐被轧齐,得出轧件应力、应变场在凸轮顶端和芯部较小,在与轧辊楔面接触处最大,呈非对称分布的特点.模拟结果表明,用楔横轧工艺轧制凸轮轴是完全可行的.