锌冶炼烟气制酸尾气脱硫双氧水降耗的技术措施及应用

介绍了汉中锌业有限责任公司锌冶炼烟气制酸尾气脱硫装置的工艺原理、工艺流程,以及在双氧水尾气脱硫降耗方面采取的技术措施和应用效果。通过提高烟气洗涤净化效果、优化转化工序工艺条件、解决转化工序换热器串气问题、优化操作控制等措施,总转化率由98.75%提高至99.95%,制酸尾气脱硫装置的双氧水消耗量由原来的2.5 kg/t左右降至1.3 kg/t,双氧水费用由原来的3.23元/t降至1.65元/t,产能为500 kt/a的硫酸装置可节约双氧水费用79万元/a,大大降低了尾气脱硫的运行成本。     

磷铵造粒机技术改造

介绍了年产180 kt磷酸二铵造粒机改造技术方案,阐述了装置改造后的技术性能指标。经过技术改造考核,造粒机生产能力由15 t/h提高至26 t/h,物料通过能力由80 t/h提高到150 t/h,物粒停留时间由4 min减少到3 min,出料粒度(1~4 mm)由原来的60%提高到70%,磷铵装置最高日产达560 t,达到了设计要求。     

关于复合肥生产装置干燥尾气二级除尘系统的优化设计

针对10万t/a复合肥生产装置尾气粉尘严重超标的问题,提出了增设二级除尘系统的技术改造方案。介绍了旋风除尘器的工作原理;建立了旋风除尘器效率数学模型及其约束条件;通过对数学模型求解,确定了旋风除尘器的结构尺寸,完成了优化设计。结果表明,尾气粉尘浓度由原来的263.3 mg/m3降低到25.2 mg/m3。     

预转化工艺在铜冶炼烟气制酸装置中的运用

介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO₂主风机出口烟气最高φ（SO₂）由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。     

140t/h干熄焦扩容与性能改善的研究

介绍了140t/h干熄焦处理量扩容及性能改善的方法。扩容改造后,干熄焦最大处理能力可达到150t/h;干熄炉斜道数量增加后,斜道区使用寿命延长;干熄焦炉顶水封槽、装入装置及冷却套管等升级换代后,使用性能提高。     

精对苯二甲酸装置氧化反应器国产化扩容设计与改造

介绍了PTA氧化反应器由225 kt/a扩容至600 kt/a的设计原理。以工业试验数据确定氧化反应器温度,依据温度确定反应器压力,确定了氧化反应器的设计温度280℃和设计压力2.15 MPa;以生产装置得到的反应物料停留时间和传质数据等数据,确定了氧化反应器的设计尺寸Φ8 000 mm×9 500 mm。提出了大型氧化反应器须改用新型搅拌机,以增加传质速度。国内自主扩容设计的氧化反应器投入生产后,运行情况良好,产品质量达标,PTA装置产量达到了650 kt/a,超过了设计能力。     

三聚氰胺装置解吸水解系统稳定运行的技改措施

简述了三聚氰胺装置解吸水解系统的工艺流程和工艺原理;分析了该系统试生产期间无法稳定运行的问题及原因;实施了解吸系统增加循环管线、水解器调整蒸汽管路等技改措施。结果表明,改造后的解吸水解系统运行稳定,工艺冷凝液处理量由30t/h提高到33t/h,实现了三聚氰胺装置工艺废水的零排放。     

磷酸一铵生产装置的扩能技改

介绍磷酸一铵装置扩能技改措施,利用喷雾干燥塔直径由4 800 mm扩大为6 500 mm及增加二级尾气洗涤的工艺方案,产品产量由600 t/d提高到1150 t/d,并成功地解决了尾气的尘、氨、氟达标排放。     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

硫酸装置节能降耗的应用实践

介绍了河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂硫酸装置改造情况及产生的效益。技术人员对电除雾器冷风装置、制酸尾气脱硫工艺及高效洗涤器喷头进行改造。改造后硫酸耗电指标由109.73k Wh/t降低到107.90 k Wh/t,提高硫酸产品的利润空间,提高了装置节能降耗水平。