管板耐蚀层的埋弧带极堆焊

通过对管板耐蚀堆焊进行层层试验,严格控制焊接线能量,减小母材熔深,尽可能降低熔合比,避免稀释率过高,以及选用高铬镍的焊接材料作为过渡层,制定出焊接工艺规程:完全能够满足堆焊金属的性能要求,避免未熔合及弧坑裂纹等缺陷的产生.     

16MnR管板带极埋弧堆焊工艺

采用带极堆焊的焊接方法对16MnR管板进行不锈钢堆焊,主要解决的问题是:选择正确的焊接材料和焊接工艺规范,使堆焊层焊缝组织为奥氏体加3～12%铁素体的双相组织,保证其耐腐蚀和抗裂性。另外还需制定合理的焊接措施,控制管板的焊接变形。     

低合金钢管板的带极埋弧堆焊工艺

管板堆焊工艺的主要目的是确保堆焊层金属满足抗裂性和耐蚀性的要求，以及采取有效的措施解决管板因堆焊产生的焊接变形，确保加工后管板的耐蚀层厚度。     

埋弧带极堆焊质量分析及影响因素

本文主要讲述了埋弧带极堆焊的原理,带极堆焊过程中容易出现的几种缺陷和主要影响因素分析,最后得出保证带极堆焊质量所需要控制的要素.     

大型管板带极埋孤堆焊监督检验质量控制

在压力容器产品监督检验过程中,针对一台换热器大型管板的带极埋弧堆焊工艺,根据焊接特性制定了材料质量控制、焊接质量控制、无损检测质量控制、热处理质量控制、检验质量控制等环节,着重检查材料复验、焊接工艺评定、施焊过程、无损检测、力学性能、焊接变形等要素。结果表明,控制好以上各要素是保证管板耐蚀堆焊质量达到标准要求的必要条件。     

309L＋316L带极埋弧堆焊工艺试验

对压力容器中Q345R和14Cr1MoR的管板和管箱筒体采用带极埋弧堆焊法进行不锈钢的堆焊,经试验分析,得到在力学性能、化学成分、耐蚀性、金相组织都符合标准的工艺评定,从而指导生产完成装备的制造。     

20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验

通过对20MnMo锻件管板带极堆焊304L的焊接试验及生产应用的研究,得出带极堆焊时合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数是减小堆焊层合金元素稀释率、控制铁索体含量及保证堆焊质量的关键。     

国产镍基合金带极堆焊层的腐蚀性能分析

采用国产Inconel 625合金焊材与进口Inconel 625合金焊材分别进行带极堆焊试验,对照分析两种材料的腐蚀性能,以指导今后相关产品的设计与制造.结果表明:国产与进口Inconel 625合金焊材堆焊后试件的腐蚀性能数据极为接近,国产焊材完全可以达到相应进口焊材的抗腐蚀性能,可以应用于油、气田行业中关键设备的...     

Q345R管板带极堆焊工艺

在压力容器管板耐腐蚀堆焊过程中,新型的带极堆焊相比于传统的手工堆焊有更高的效率,更稳定的质量。但在堆焊厚度较大的情况下,由于带极堆焊线能量比较大,变形会很严重,如不采取有效措施控制变形,会导致管板报废。文章就该公司在引进、使用管板耐腐蚀堆焊过程中出现的一些问题以及解决方法进行了阐述。     

加氢反应器内壁带极堆焊工艺探讨

在制造大面积内壁堆焊的加氢反应器过程中,堆焊方法大多选用熔敷高、稀释率低的带极堆焊,其生产效率高,堆焊质量可靠,选择正确的堆焊材料、堆焊工艺规范以及采取合理的技术措施,保证其耐蚀性和抗裂性,防止出现堆焊缺陷。     

工艺参数对带极电渣堆焊的影响

本文简要介绍了带极电渣堆焊(ESW)的发展及其应用,并和传统的带极埋弧堆焊(SAW)作比较,指出了ESW的基本原理和特点,详细讨论了各工艺参数对ESW的影响。     

12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究

为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。     

管板堆焊的焊接工艺研究

介绍了管板堆焊时的工艺特点,进行了可焊性分析,叙述了堆焊过程中遇到的问题;并介绍了成功的堆焊工艺,认为只要认真分析焊接条件和工况,采取合理的工艺措施,就可以得到优质的焊接接头。     

φ4000mm大型管板带极堆焊技术

通过对大直径20MnMo锻件管板埋弧带极堆焊309LMo的焊接及生产应用的研究,合理选择过渡层焊接材料及堆焊各层的工艺规范参数,减小堆焊层合金元素稀释率,控制铁素体含量,保证了堆焊质量,解决了管板堆焊变形的问题,成功用于产品制造。     

加氢精制反应器制造中的单层带极电渣堆焊技术

在单层带极电渣堆焊12Cr2MolR不锈钢工艺评定试验的基础上,运用合理的单层带极电渣堆焊参数对堆焊层分别进行了铁素体、化学成分、弯曲性能、耐腐蚀性及氢剥离试验等性能评定。该技术成功应用于加氢精制反应器筒体和封头的堆焊工艺中。     

大型管板带极堆焊平面度的控制

依据圆平板变形量的计算公式和工程经验,采取预变形方法能够有效控制大型管板堆焊的平面度。     

不锈钢单层电渣带极堆焊

简要介绍了加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。     

压力容器管板堆焊裂纹缺陷形成机理及预防

本文通过对SA508GR.3CL.2材料的堆焊层下裂纹缺陷的研究,找出其裂纹形成机理,从而总结出管板堆焊的焊接控制方法,为预防管板堆焊中裂纹的出现,提供理论和实践依据.。     

一种新型埋弧堆焊用药芯焊丝的研制

根据钢厂连铸拉矫辊及扇形段辊等连铸设备的技术要求、工作条件和磨损状况,开发了一种金属粉芯的埋弧堆焊药芯焊丝,并对其性能和焊缝金相组织进行了分析。     

堆焊管板平面度的控制

影响管板堆焊变形的因素包括管板材料、几何形状、焊接材料和焊接工艺。管板堆焊的模式分为两大类。按照不同类别的堆焊模式采用工程计算的方法计算管板的变形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板与壳体组焊后的平面度是需要确保的堆焊管板的最终平面度。