充气式浮选机和机械搅拌式浮选机串联使用在赵楼选煤厂的生产实践

介绍了赵楼选煤厂的浮选系统,分析了入浮煤泥的性质,比较了KHD型充气式浮选机和XJM-S型机械搅拌式浮选机的设备性能和应用情况,阐述了两者串联的浮选工艺流程。生产工艺指标表明:串联浮选工艺应用效果良好,使浮选精煤得到了有效的分选回收。     

一种粗颗粒机械搅拌式浮选机的研究

结合粗颗粒矿物特殊的浮选行为及常规浮选设备研究开发的技术路线,通过大量的实验室试验确定了适用(于选别粗颗粒矿物的浮选机总体结构型式,并经半工业试验进行了验证。试验结果表明,CGF型浮选机作为北京矿冶研究总院研制成功的一种新型粗颗粒机械搅拌式浮选机,对粗粒级矿物选别性能优异,结构设计合理。     

机械搅拌式浮选机和充气式浮选机对比分析

本文概述了我国浮选工艺与浮选设备的发展现状,以XJM-S系列机械搅拌式浮选机和K-FV50NS充气式浮选机作为研究对象,从结构、工作原理、工艺特点、技术参数及维修保养等方面阐述两种浮选机的不同,并结合赵楼煤矿选煤厂应用情况,对比两种浮选机的使用效果。     

XJZ型机械搅拌式浮选机

在我国,A型浮选机已沿用30多年。A型浮选机性能低劣,浮选指标不佳。其原因是主要部件——叶轮、盖板结构落后,影响吸入和分散空气。为了有效地改造成千上万台A型浮选机,提高浮选指标,节省改造费用和缩短工期,北京矿冶研究总院研制成功了XJZ型机械搅拌式浮选机。技术鉴定认为:该机与A型浮选机相比,浮选指标优越,改造费用仅为整机更换费用的1/3,并能缩短改造工期。     

机械搅拌式与喷射式浮选机工艺效果比较

简要介绍了XJM-S16型机械搅拌式浮选机和FJC-A16型喷射式浮选机的结构及工作原理,对2种浮选机的单机试验结果进行了分析,比较了2种浮选机的工艺效果和药剂用量消耗。分析和比较表明,机械搅拌式浮选机的工艺性能好,更适合于该选煤厂入浮煤泥的性质。     

我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展

我国煤泥浮选的主要设备———XJM-S系列机械搅拌式浮选机,近两年在研发和应用方面取得了新的进展。浮选槽容积发展到20m3,满足了90~120万t/a跳汰或150~200万t/a重介选煤工艺浮选单机生产的需要;开发出具有简化浮选工艺和强化浮选机制的XJM-KS系列浮选机,提高了浮选系统模块化集成度,节省了浮选系统厂房面积20%~30%;探索了振荡法提高浮选机选择性的新技术,积累了实践经验。     

160m^3充气机械搅拌式浮选机

浮选机是矿物加工过程中最重要的分选设备之一,浮选设备的大型化已成为国际潮流。国际上浮选机单槽容积达到200m^3,我国此前达到130m^3。北京矿冶研究总院所研制成功的浮选机单槽最大容积达到160m^3,是目前我国最大的浮选机。160m^3充气机械搅拌式浮选机槽体为圆筒形：槽体截面为圆形,矿浆分散均匀;每槽内设有2个圆形泡沫槽和1个泡沫锥,内泡沫槽兼有推泡作用,浮选泡沫溢流入泡沫溜槽内;     

机械搅拌式浮选机填加波形填料的探讨

本文介绍了波形填料加入实验室机构搅拌式浮选机中，对司家营铁矿强磁精矿，山东威海上夼铁矿褐铁矿和河北赤城象山含金铜矿石进行粗选试验的初步结果，并进行了粗浅分析，提出了初步看法。     

影响浮选机浮选效果的操作因素分析

为适应浮选作业的复杂性,确保浮选机持续、稳定地工作,对影响浮选效果的三个操作因素—充气量、药剂制度、入料浓度进行研究,为操作者根据生产情况和快速检查结果等,有针对性地对其进行及时、恰当地调整提供理论依据。     

XJM-S型浮选机叶轮锥角对搅拌功率影响的试验研究

为研究XJM-S型浮选机叶轮锥角对搅拌功率的影响,利用相似放大准则,并结合经验参数,研制出XJM-S 0.5型小浮选样机及五组不同锥角的叶轮,通过构建功率测试平台,对各组叶轮在不同浸没深度与转速条件下进行了功率测试。试验结果表明:在90°~130°范围内,锥角为130°的叶轮搅拌功率最高,90°锥角叶轮次之,100°、110°、120°锥角叶轮搅拌功率相近且最低;叶轮锥角变大,搅拌功率随浸没深度增加有升高趋势,且转速越高趋势越明显;搅拌功率的实测值与通过相似准则计算的理论值相比,在低转速区实测值比理论值高,在高转速区实测值比理论值低;功率因数随叶轮转速的升高在1~2之间逐渐降低。     

浮选机+浮选柱联合分选模式在柴里选煤厂的应用

针对煤泥不能全部入浮的问题,柴里选煤厂进行了“浮选机+浮选柱”工艺改造,通过改造及现场调试运行,柴里选煤厂实现了煤泥全部入浮,不仅提高了精煤产率,取得了显著经济效益,且减少了细颗粒煤泥在系统中的循环量,优化了煤泥水系统.     

钼铜混合精矿的浮选分离试验研究

为提高广东某钨矿伴生钼铜硫化矿的浮选分离指标,对钼铜混合精矿进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。分离前进行强化脱药,以JBS作为辉钼矿的捕收剂,采用DSY对黄铜矿进行选择性抑制,可显著改善钼铜分离效果,获得较好的试验指标,钼精矿钼品位和回收率分别为49.25%和91.50%;铜精矿铜品位和回收率分别为21.45%和99.96%。     

浮选机－浮选柱联合分选某硫铁矿尾矿试验研究

以广东云浮某硫铁矿选矿厂的浮选尾矿为样品,采用浮选机-浮选柱联合分选工艺进行分选,充分利用浮选机和浮选柱两种设备的特性,在保证粗颗粒回收的同时强化了微细颗粒的回收。对原矿样品的粒度和硫含量进行了分析,结果表明硫主要分布于+74 μm和-10 μm两个粒级中。通过浮选机两次粗选、两次扫选、粗精矿再磨后两次精选流程的闭路试验,可从含硫6.91%的浮选入料中获得品位为33.42%、回收率为63.82%的硫精矿。在相同的药剂用量下,通过浮选机-浮选柱联合分选,可获得品位为32.68%、回收率为70.84%的硫精矿。粒级回收率分析表明,与单一浮选机工艺相比,浮选机-浮选柱联合分选后,-54 μm细粒级的回收率明显提高,尤其是-20 μm粒级,回收率提高了将近10个百分点。     

煤炭浮选机性能优化研究

针对梁北选煤厂XJX-T12型浮选机存在的处理能力不足、电能消耗大、搅拌电机故障率高、电机维修困难等问题,重点分析了XJX-T12型浮选机的入料形式、搅拌机构以及搅拌电机的安装方式等关键环节,并结合XJM-S12浮选机的特点,对现有的XJX-T12浮选机进行了改造。改造后提高了浮选机的处理量、降低了电能消耗及搅拌电机的维修强度,使浮选机的性能大幅度提升,取得了良好的经济和社会效益。     

充气量和起泡剂对喷射式浮选机浮选效果的影响研究

为更有效的利用喷射式浮选机,利用自制的喷射式浮选装置,以可燃体回收率作为浮选指标,研究了浮选中充气量和起泡剂浓度对精矿产率及灰分的影响规律,结果表明：在矿浆浓度和起泡剂浓度不变的情况下,充气量存在一个值为400L/h的临界参数,小于临界值,浮选精矿产率随充气量的增大而增加,大于临界值,效果变差|起泡剂浓度临界参数为0.1mmol/L,在此浓度下,精矿产率高且灰分较低。因此,在喷射式浮选机工作过程中,控制充气量和起泡剂浓度,是调节精矿产率的重要方式。     

核极限学习机在浮选回收率中的研究与应用

浮选回收率是浮选过程中重要的生产指标。需要通过人工检测得到的浮选回收率,可知性具有较大的时间延迟,使工人不能及时有效地对生产做出相应控制调整。由于浮选过程相当复杂,变量维数高、关联性强、噪声大、检测信号不完备等因素,难以建立较精确的回收率预测模型。然而,人工智能与机器学习技术能在机理不清楚、信息不完备的情况下,对复杂系统建立基于数据驱动的经验模型。因此,本文为提高回收率检测的及时性、有效性,在分析浮选过程相关因素影响的基础上,提出基于核极限学习机建立浮选回收率的预测模型。仿真实验结果表明,该建模方法可有效辨识浮选过程中,输入数据与回收率测量值之间的非线性关系,且具有更高的预测精度与训练性能。     

云南迪庆铜铅锌硫化矿浮选分离研究

云南迪庆州铜铅锌硫化矿具有矿物组成复杂、嵌布粒度细且不均匀、分选难度大等特点。针对该地区铜铅锌硫化矿,其含Cu0.93%,Pb1.33%,Zn2.35%,研究分析了磨矿细度、药剂用量、脱药条件等对铜、铅、锌分离的影响。采用"铜铅混合浮选一铜铅分离一尾矿选锌"浮选闭路流程,获得了杂质互含较低且金属回收率较高的铜精矿、铅精矿和锌精矿产品,其中铜精矿Cu品位24.15%,Cu回收率80.57%,铅精矿中含Pb31.63%,Pb回收率65.35%,锌精矿Zn品位40.36%,Zn回收率83.52%。铜铅锌的浮选分离指标较好,为类似铜多金属硫化矿的选矿分离提供了一定借鉴。     

云南迪庆铜铅锌硫化矿浮选分离研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。随着选矿技术的不断发展和对矿产资源重视程度的提高,对于尾矿综合利用的研究越来越多。采用化学多元素分析、SEM等技术对某钒钛磁铁矿选铁尾矿中的铜矿物进行表征,研究表明其中主要有价元素为铜,且主要以硫化铜形式存在。在选矿工艺研究方面,以河北某钒钛磁铁矿尾矿为研究对象,选用丁基黄药、A8及MK305对选铁尾矿中的铜进行浮选回收实验,通过单一捕收剂实验、组合捕收剂实验、捕收剂用量实验以及2^#油用量实验,确定在A8：MK305用量比为1∶1,粗选捕收剂用量为45 g/t,2^#油为7.5 g/t时,获得较佳的浮选技术指标。闭路实验结果表明,选铁尾矿经过一次粗选、一次扫选后,得到的粗精矿经再次磨矿至-0.074 mm含量大于85%,添加生石灰12 kg/t,经过一次粗选、三次精选、两次扫选,可以得到品位18.94%的铜精矿,回收率为60.88%,实现了选铁尾矿中金属铜的回收利用。