利用直接加热改善低温出炉焦炭质量的条件

0 前言 近年来,为降低焦炭生产成本采取了各种措施,由于采用了自动燃烧控制装置和煤调湿技术,在降低操作成本中占具很大比例的干馏热量方面取得了很大进展,但仍要采取新的措施,以降低生产成本。 另外,目前室式炉的主要问题是建设投资大,21世纪初又将迎来焦炉的更新时期,所以现在需要开发出新的技术。 基于上述观点,降低焦炭的炭化温度可作为一种有效措施。到目前为止,为探索这种可能性已研究了降低焦炭炭化温度时焦炭性状。焦炭温度、加热条件、装煤密度、荷重条件等干馏条件对焦炭质量的影响。     

对CDQ鼓风改质中低温焦炭的评价

煤高度转换炼焦技术的目的是提高生产率,在干熄焦（CDQ）预存室内对以800℃从焦炉排出的焦炭进行再加热处理和改质。为使中低温焦炭的改质效果达到均匀且最大,本文对CDQ上部结构提出了建议,进行了CDQ炉内调查和3维模拟模型构筑及数值分析。在CDQ炉内调查中,研究了用空气作为再加热气体时气流和焦炭改质的情形,确认了预存室内的气体偏流和焦炭改质状况。3维模拟模型通过反映已有数据、上述炉内调查结果和提高精度,能够精确地预测鼓风时预存室内的气流、温度分布和中低温焦炭的改质效果。     

中低温干馏焦炭再加热行为的研究

日本的焦炉平均炉龄已近30年,预计在今后10～20年间,多数焦炉将达到使用寿命。为了保障焦炭生产,就需要建设新焦炉。焦炉投资庞大,新建焦炉应尽可能提高生产能力。SCOPE21工艺旨在大幅度增加使用非、弱粘结煤和大幅度提高生产能力。能够大幅度提高生产     

中低温煤焦油加氢改质工艺研究

中国作为人口多,能源消耗大的发展中国家,能源高效利用显的尤为重要,为了充分利用煤干馏副产的煤焦油,中低温煤焦油的加氢改质工艺技术的研究是十分必要。就简单以煤焦油加氢改质工艺的研究,简要的对中低温的煤焦油加氢改质技术进行了分析,阐述了发展现状、产业研究以及应用前景等问题。     

中低温煤焦油加氢改质工艺研究

在小型固定床加氢装置上,用加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂对陕北的中低温煤焦油进行加氢改质工艺研究.着重考察反应温度、反应压力、氢油体积比和液体体积空速对加氢效果的影响,得到了优化的工艺条件:反应压力14 MPa,反应温度390℃,氢油体积比1 600:1,液体体积空速0.25 h-1.加氢改质产品切割得到汽油、柴油和尾油馏分,分别占产物质量的9.82%,73.12%和16.43%.汽柴油馏分经过简单处理后可以得到合格的产品,加氢尾油可以作为优质的催化裂化或加氢裂化原料.     

改善改质沥青反应釜结焦的措施

改质沥青是煤焦油沥青经高温热聚反应加工而成的高附加值化工产品,用于制取电炉炼钢用的石墨电极、电解制铝的电极板及电极糊等碳素制品的粘结剂.由于其产量占煤焦油产品量的50%左右.因此.其产量及质量对煤焦油加工的整体效益具有决定性影响.我国是世界第三大产铝国,随着我国赋钢铁及铝产品结构的调整,高功率及超高功率电极的需求日益增加,加之碳素行业的飞速发展,对优质沥青的需求逐年增加.国外焦化行业由于受环保的限制而呈现萎缩,导致对改质沥青进口的增加.正由于改质沥青产品有着广阔的国内国际市场及较高的利润,近年来国内各大焦化厂相继增建了改质沥青生产装置,使产品的市场竞争日趋激烈.     

长结焦时间下焦炉工艺管理及焦炭质量的探讨

概述长结焦时间下焦炉生产给焦炭生产带来的一系列问题,并提出了解决办法和措施。     

长结焦时间下焦炉工艺管理及焦炭质量的探讨

概述长结焦时间下焦炉生产给焦炭生产带来的一系列问题,并提出了解决办法和措施.     

中低温煤焦油加氢改质工艺分析

就我国的基本情况而言,我国是个资源大国,煤炭是我国的主要能源,煤炭资源是不可再生能源,所以应该合理利用煤炭资源,提高煤炭资源的利用率。我国现在使用中低温煤热解和气化时,产生的一些煤焦油副产品越来越多,产生的煤焦油少部分用于提取一些化工产品,如苯、酚等,很大一部分煤焦油就直接作为燃料了,目前我国对于煤炭的一些分馏和化学处理方法还相对比较落后,而且在加工过程中也会造成对环境的严重污染以及对煤炭加工不够深度等问题。所以,对煤焦油进行加氢,让它轻质化,是让煤焦油成为环境友好型清洁燃料的必要手段,不仅对环保有重要意义,而且也具有很大的经济效益。     

循环流化床垃圾炉积灰结焦机理及控制方法

随着我国社会经济的发展和人民物质生活水平的提高,城市生活及工业垃圾越来越多。我国生活垃圾特点所导致的焚烧炉积灰和结焦严重影响焚烧炉的连续运行。因此,必须对垃圾焚烧炉积灰结焦过程机理进行研究。以150 t/h循环流化床垃圾焚烧锅炉为研究对象,通过现场勘查采样、燃料及飞灰成分及特性分析及理论模拟,计算了空气预热器部位可燃物含量,研究了高低温区域积灰结焦的主要原因,最后提出了燃料调整、锅炉运行以及改造设备等方面的控制对策。锅炉发生二次再燃时,整个空气预热器内至少存在约3 t可燃物,同时中心筒内结焦已使筒体内径减少约一半。垃圾等燃料粒径大、密度小,易燃烧不充分,TGA试验可表明,低于300℃时,其分解速率较慢。未燃烧完全的垃圾燃料易在降温过程中形成焦油类有机物,而其在低温区域的黏性是空气预热器部位积灰的主要原因。燃料中的碱金属及碱土金属Na、K、Ca等与Cl、S、O形成的低温共熔体则是中心筒部位结焦的主要原因。中心筒加强筋所产生的速度变化和二次回流都会增加颗粒撞击到壁面的可能性,可能是初期诱发结焦的关键性因素之一。控制对策主要包括:完善现有垃圾燃料的给料系统;加强蒸汽吹灰,在空气预热器部位增加部分脉冲吹灰器;在空气预热器位置增加惰性气体保护系统;控制垃圾燃料的掺烧比例;改变中心筒运行温度和提高烟气流速;添加除焦剂,MgO、Fe2O3粉末或高岭土;保证空气和燃料的良好混合避免在高温过热器以及水冷管束位置形成还原性气氛。     

高温再热对依兰煤低温干馏产物及结焦行为的影响

研究了依兰六级煤低温干馏气在高温二次加热过程中的裂解和结焦行为,分析了干馏气体产率、焦油产率的变化和加热器内的结焦情况。煤低温干馏终温600℃,干馏气二次加热温度600℃～750℃。研究表明,二次加热造成干馏产物中气体产率显著增大,焦油产率降低,加热器内存在结焦现象。提高二次加热的温度和延长气体在加热器内的停留时间,加剧了干馏气中烃类分子的裂解、缩聚和结焦,进一步降低了油品收率,并造成油品密度增大。温度对干馏产物中有机大分子裂解行为的影响更为显著,而停留时间和干馏气中烃类产物的浓度对缩聚反应的影响更大。     

结焦时间与焦炭热态指标关系的运用研究

为降低生产用煤成本,对5.5 m捣固焦炉的结焦时间与焦炭强度关系进行了研究。结果表明,当结焦时间在24.5 h~38.5 h时,结焦时间与焦炭热态指标有较好的线性相关性,当结焦时间在约37.5 h以上时,焦炭热态指标可视为基本不变。同时,利用回归方程建立了结焦时间与焦炭热态指标变化台帐,以指导在不同的生产负荷下,更经济、合理、快速组织生产用煤,降低用煤成本,为开展扩大5.5 m捣固焦炉炼焦煤资源运用研究打下基础。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线异常结焦的原因分析及对策

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线结焦,在长周期生产中是较为普遍的现象。洛阳石化焦化装置大检修开工后,在两个塔操作方法一样的情况下,B塔顶压力正常,A塔顶压力在2个月内快速上升。以往文献和经验是两塔油气线同步结焦,且结焦过程一般在4个月以上。打开A塔油气三通盲盖检查发现:在油气三通垂直段的急冷油注入口上方与水平管口沿下方位置结焦,油气三通的水平管没有结焦现象。通过对异常结焦因素的分析,排除了A塔生产时结焦的可能,并结合结焦体的形态和焦炭塔操作步骤,推理出是溢流时浮焦进入油气线,再经过蒸汽加热汽提固化所造成的。找到原因后,根据本装置工艺流程,采用溢流前加大油气线返回蒸汽量办法,解决了生产难题。为同类装置设备生产运行提供参考。     

釜式热缩聚工艺生产改质沥青存在的问题及对策

通过对釜式热缩聚工艺生产改质沥青过程中存在的反应釜管道易堵塞、反应釜使用周期短和反应釜倒釜操作生产中温沥青等问题进行分析,提出了由三釜串联改为四釜串联、增加排焦流程、改造闪蒸油集气管结构和改善倒釜操作流程等措施。通过以上措施的实施,使改质沥青反应釜使用周期得以延长,改质沥青收率得以提高。     

中低温煤焦油沥青催化聚合制备改质沥青

以中低温煤焦油沥青为原料,采用催化聚合法制备改质沥青,并在中低温煤焦油沥青中加入乙烯焦油和蒽油进行调和来提高改质沥青的流变性能,分别考察反应时间、反应温度及催化剂和交联剂的加入量对改质沥青的软化点、结焦值、甲苯不溶物含量和喹啉不溶物含量的影响。结果表明:加入乙烯焦油和蒽油调和可以有效提高改质沥青的流变性能,催化剂和交联剂按照1∶1的质量比加入,可以有效降低改质沥青的软化点,这是因为酸性催化剂和交联剂之间形成相对均相的反应体系,解决了改质沥青软化点高的问题。采用调和中低温煤焦油沥青制备改质沥青,筛选出的最佳工艺条件为:反应温度370℃,反应时间7h,催化剂和交联剂的加入量2.5%,该条件下制备的改质沥青的性质符合工业标准YB/T 5194-2015的要求,改质沥青的软化点为120℃,结焦值为56.28%,甲苯不溶物含量为30.52%,喹啉不溶物含量为8.21%,β树脂含量为22.31%。采用傅立叶变换红外光谱仪和偏光显微镜对制备出的改质沥青和中低温煤焦油沥青进行分析,初步推断出改质沥青中化合物芳环上的取代基明显增加且烷基取代的化合物大多数为芳烃分子,且在偏光显微镜下改质沥青中出现小球体,表明中低温煤焦油沥青在制备成改质沥青的这一过程中其相对分子质量变大,稠环芳烃含量增多。     

5.5m捣固焦炉结焦时间对焦炭质量的影响

通过5.5m捣固焦炉结焦时间的改变,探讨了在配煤比不变的条件下结焦时间变化对焦炭质量的影响。结果表明,适当延长结焦时间能有效提高焦炭的抗碎强度和反应后强度,改善焦炭的耐磨强度和反应性,有效降低焦炭硫分,而且能够配入更多的弱黏结煤,降低入炉煤成本。     

滕南煤田煤的结焦特性分析及应用

本文主要对滕南煤田１／３焦煤２００ｋｇ焦炉炼焦试验进行分析，总结出１／３焦煤的结焦规律，并提出其合理的利用途径。     

劣质煤用溶剂改质成焦炭原料的技术

褐煤、亚沥青煤因水分大、热值低、自燃性高等而利用受限,急需开发低品位煤的改质技术。用于发电的劣质煤改质技术有改质褐煤(UBC),而用于炼铁的劣质煤改质技术具有代表性的是溶剂精     

高温改质煤沥青挤压成型工艺参数的研究

以高温改质沥青为粘结剂,在不同条件下挤压成型,经焙烧和石墨化得到样品,研究了成型工艺参数对制品性能的影响。结果表明:高温改质沥青有利于提高制品的体积密度。高温改质沥青的糊料的塑性范围较窄。对温度影响敏感。混捏温度制度的设定应依据粘温曲线中沥青的拐点范围,凉料温度和缸嘴温度应依据在保证压型速度的条件下,挤压压力尽可能低的原则制定。     

导致循环流化床锅炉高温结焦的原因与处理措施分析

在社会经济飞速发展的今天,循环流化床锅炉在很短时间内发展迅速,这是因为它具有一系列的优势,比如效率很高,污染较低等等。但是通过长期的实践研究发现,在新型循环流化床锅炉运行过程中,会出现结焦的事故,需要引起人们的重视。本文简要介绍了循环流化床锅炉高温结焦产生的原因,然后结合这些原因提出了相应的处理预防措施,希望可以提供一些有价值的参考意见。