脱硫机组旁路挡板的安全保护措施

旁路挡板是连接主机组和脱硫装置的关键设备.介绍脱硫装置和旁路挡板对机组运行的影响,从旁路挡板设备,安全措施设计,现场施工、调试和运行维护等环节和阶段,分析典型电厂所应采取的技术、管理措施,包括旁路挡板快开逻辑设计、机械锁定、DCS代码下载、脱硫与主机组联调、定期快开等.并以宁海发电厂4×600 MW脱硫装置为例,说明通过实施有效措施,脱硫旁路挡板具备全部关闭的条件,也应该全部关闭,不会影响主机组运行的安全,从而为实现SO<,2>控制提供切实的保证.     

燃煤发电机组脱硫塔浆液起泡问题分析及应对措施

分析了燃煤机组取消脱硫旁路后脱硫塔浆液起泡的现象及危害,研究了脱硫浆液的起泡机理。在分析脱硫塔起泡原因的基础上,提出了解决吸收塔浆液起泡溢流问题的技术措施,解决了火电机组取消脱硫旁路烟道后的起泡问题。     

烟道旁路挡板对炉膛负压及烟道压力的影响

随着火电机组脱硫设施的不断投入,其对锅炉的影响逐渐引起大家的关注。文章进行了锅炉烟风系统和脱硫烟风系统的冷态试验,探讨了带增压风机和烟气再热器（gas-gas heater,GGH）的石灰石-石膏湿法脱硫系统全部关闭旁路挡板后,增压风机动叶自动调节运行方式下的脱硫系统对锅炉炉膛负压的影响。     

600 MW火电机组湿法脱硫旁路挡板封堵改造案例

按照国家“十二五”节能减排政策要求,某电厂600 MW机组湿法脱硫系统于2012年5月17日封堵了烟气旁路挡板门。对比湿法脱硫旁路挡板门封堵前后的技术特点,指出取消旁路对机组和脱硫系统安全运行的不利影响。为提高脱硫系统运行可靠性,该电厂将脱硫设备纳入主设备予以管理,在烟气旁路挡板门封堵后采取了一系列针对性措施：设置烟气事故喷淋系统,增设除雾器冲洗水管路,增加1条供浆管道,大容量设备分段供电,调整逻辑保护,必要时投加添加剂稳定脱硫效率等。烟气旁路挡板门封堵后运行半年来,该电厂脱硫设备运行稳定,未出现因脱硫设施故障导致主机停运等事故。     

1 036 MW超超临界机组海水脱硫系统取消旁路烟气挡板的实施经验

随着国家节能减排政策的全面落实,要求火电企业逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道。介绍了海水脱硫技术在华能海门电厂超超临界燃煤机组中的成功应用经验,并针对该系统取消旁路烟气挡板存在的实际问题进行分析,认为此项改造的核心问题是控制吸收塔进口烟气温度和防止烟气换热/加热器(gas-gas heater,GGH)、吸收塔发生堵塞,只有实现了这些目标才能确保脱硫系统各项排放指标合格和系统安全运行。在此基础上提出了一系列预控措施和优化技术。     

增压风机跳闸后炉膛压力急升的原因分析

分别从烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）系统、机组控制逻辑及旁路挡板快开执行机构等几方面分析大唐潮州电厂1号机组脱硫增压风机（boost up fan,BUF）跳闸后炉膛压力急升过高并引起送、引风调节波动的原因,确定了引起炉膛压力急升的主要原因在于脱硫旁路挡板快开过慢、机组侧送风控制逻辑及引风动叶存在问题,最后提出解决问题的办法。     

脱硫烟气旁路挡板控制方案设计

当前，燃煤电厂多采用石灰石行膏湿法脱硫技术。在实际应用该技术的系统中不宜取消旁路，这是为了在脱硫设施发生故障或临时检修时，不影响锅炉止常运行；或者当锅炉烟气参数超出脱硫系统的运行能力时，打开旁路挡板可确保机组的安全运行。旁路挡板是连接锅炉和脱硫装置的关键设备，     

烟塔合一、无烟气旁路湿法脱硫技术在新建火电机组中的应用研究

火电厂湿法烟气脱硫工程取消烟气旁路具有一定的技术风险,是否采用无烟气旁路成为国内电力企业关注的一个问题。本文以国华三河电厂二期工程为例介绍了烟塔合一、无烟气旁路湿法脱硫技术在国内新建火电机组中的首次应用,通过对机组及系统特点进行分析研究,提出了烟塔合一、脱硫无旁路机组点火方式和启停方式,改造了机组的保护逻辑,解决了该技术应用中的关键问题,具备了进一步推广的条件,示范意义重大。     

1000MW机组脱硫烟气事故喷淋装置应用研究

随着我国环保标准对脱硫运行的要求越来越严格,脱硫装置取消烟气旁路已经成为必然的趋势。取消烟气旁路,关键是要解决脱硫系统的安全性和可靠性,达到要求的脱硫效率,减少机组停运率,保证可用率。这势必对事故喷淋系统可靠和稳定运行提出了很高的要求。文章以潮州电厂4号机组取消脱硫烟气旁路挡板,增设事故喷淋系统为例,阐述了事故喷淋系统逻辑和设置变动情况,提出了脱硫烟气事故喷淋系统在运行中存在的问题和解决方案。     

取消 FGD 旁路档板后提高发电机组运行可靠性的探讨

在介绍取消脱硫旁路挡板的2种典型改造方式基础上,提出了火力发电机组取消 FGD 旁路挡板后提高热控系统可靠性的一些措施,对运行方式和热工逻辑组态也提出了一些优化建议,提高了机组运行可靠性。