摩擦纺纱线的性质及其织物的手感与其他性能

摩擦纺系统是一种新型的具有极高速度的纺纱系统(其设计最高速度为300m/分)。织物手感的客观测量是纺织领域中的一个崭新的课题,且手感本身也是织物的一个极为重要的性能。因此,摩擦纺纱线质量的检测和手感以及其他参数的客观测量就成为十分突出的问题。本文用比较的方法(摩擦纺、传统纺和涡流纺)对这一课题进行了研究并且了一些专题性的结论。     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

塞络包芯纱的纺制

将普通环锭细纱机进行改造,试纺塞络包芯纱取得成功,为利用不同纤维的优点开发新产品和降低生产成本,提供了有效的途径．本文介绍其塞络纺包芯纱成纱原理及方法．     

塞络包芯纱的纺制

将普通环锭细纱机进行改造,试纺塞络包芯纱取得成功,为利用不同纤维的优点开发新产品和降低生产成本,提供了有效的途径,本文介绍其塞络纺包芯纱成纱原理及方法。     

阻燃黏胶纤维纺纱工艺与纱线性能分析

探讨了阻燃黏胶纤维纺纱工艺及纱线性能。以阻燃黏胶纤维为原料纺制阻燃黏胶纱线,以普通黏胶纱线为对比样,测试分析了两种纱线的条干均匀度、毛羽、拉伸性能、耐磨性能和阻燃性能。结果表明:阻燃黏胶纱线的条干均匀度和纱疵较普通黏胶纱线差,但可以满足阻燃织物开发的需要,在生产过程中要合理选择工艺参数;与普通黏胶纱线相比,阻燃黏胶纱线的拉伸性能较差,但耐磨性能和阻燃性能较好。     

溶剂法纺制纤维素纤维油剂的研究

根据溶剂法纺制纤维素纤维的可纺性要求，研制了用于该纤维的专用油剂，并对油剂的性能、上油后纤维的摩擦性能和抗静电性能进行了测试和讨论．结果表明，配方Ⅱ是溶剂法纺制纤维素纤维较理想的纺纱油剂     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。     

溶剂法纺制纤维素纤维油剂的研究

根据溶剂法纺制纤维素纤维的可纺性要求，研制了用于该纤维的专用油剂，并对油剂的性能，上油后纤维的摩擦性能和抗静电性能进行了测试和讨论。结果表明，配方Ⅱ是溶剂法纺制纤维素纤维较理想的纺纱油剂。     

关于发展喷气纺新型纺纱技术相关问题的探讨

介绍了喷气纺技术国内外发展趋势,分析了喷气纺纱结构特点及产品应用领域,并提出:喷气纺由于其成纱机理与结构不同,决定了它比普通环锭纺纱具有多方面的优良性能,发展喷气纺等新型纺纱是"十一五"纺纱技术进步的重要标志.     

海藻纤维与棉混纺纱线的研究

综合考虑海藻纤维及棉纤维性能、可操作性、是否利于推广等诸多因素,确定以环锭纺纱系统进行纺制,再通过试验、试纺,根据实际情况以及纤维特性,设计混合方式、比例、各工序技术参数,成功开发出环锭纺纺制的海藻纤维与棉混纺纱线。之后针对此纱线,进行了单纱强力、捻度、均匀度、毛羽等纱线性能的一系列测试,结果表明,海藻纤维与棉混纺纱线性能相对良好,其中混纺比40/60的混纺纱性能最佳,实现了降低成本、为后续加工生产和研究做参考的设计目的。     

提高新型绿色纤维成纱质量的研究

对实际生产中所涉及的A天丝(ATS)、G天丝(GTS)和莫代尔(MD)3种新型绿色纤维进行纤维性能比较、不同种类纱线性能比较和不同成纱方法的纱线性能比较．研究认为，对于纤维综合性能以MD为最好，对于纱线综合性能以GTS为最好；对于成纱方法，赛络纺比环锭纺更能提高纱线质量．     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纺纱的工艺计算方法 ,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果 ,结果表明 :此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱     

弱捻度粗纺纱的纺制

介绍了通过加装一套实用的环锭细纱机主轴牙来纺制弱捻度粗纱的工艺计算方法,并通过实例介绍了工艺参数的选择及其取得的效果,结果表明：此方法可用于生产弱捻粗纺毛纱。     

高支苎麻/涤纶复合纱针织面料的开发

使用提前收割的鲜苎麻进行生化脱胶后得到优质精干麻，通过双组份复合纺纱技术纺成高支苎麻／涤纶复合纱，选用13．3tex、16．7tex的麻／涤复合纱和7．8tex的涤纶长丝试织单珠地、麻盖涤平纹、乱花平纹等针织面料，对其设计思路、织造工艺和染色整理工艺进行探讨，并对面料的机械性能及服用性能进行测试．结果表明，高支苎麻／涤复合纱面料凉爽透气，服用性能优良，适宜用作夏季服装面料．     

不同结构竹浆纱线的应力松弛性能研究

以2个Maxwell并联的四元件模型为基础,利用波尔兹曼叠加原理建立纱线应力松弛变化过程的理论方程,并分别对竹浆紧密纺、赛络纺和喷气涡流纺（MVS）纱线进行应力松弛实验．基于应力松弛理论模型,利用非线性回归拟合法求得纱线应力松弛的回归方程,分析了3种不同结构竹浆纱线的应力松弛机制．实验结果表明,理论值与实测值具有良好的相关性,所用模型可以预测不同结构竹浆纱线的松弛性能．在消耗各纱线断裂伸长30％形变的情况下,竹浆紧密纱应力松弛现象最严重,赛络纱次之,喷气涡流纱最小．     

转杯纺氨纶丝／短纤复合纱的性能探讨

介绍了转杯复合纺纱技术的发展和纺纱原理,分析了转杯纺氨纶复合纱的外观和性能,结果发现与转杯纺纯棉纱相比,转杯纺氨纶复合纱表面更为均匀光洁,主要性能指标都有所改善。     

粗纱捻系数与细纱后区牵伸搭配方案的模糊决策优选

细纱牵伸过程中,为避免捻回重分布导致成纱条干恶化,粗纱捻系数与细纱后区牵伸必须进行合理搭配.采用模糊决策方法中的Borda数法,对纯棉普梳纱线的粗纱捻系数和细纱后区牵伸倍数的搭配方案进行排序,从而获得成纱质量较优的两个工艺参数的配合方案,并对该方案进行了上机验证.试验结果表明,采用模糊决策方法优选方案进行纺纱,所得纱线质量较好;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸配合能够获得较优质量的纱线.     

CJ18.2 tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数.试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18.2 tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱.     

CJ18．2tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数．试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18．2tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱．