变换气温法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前Ｈ２Ｓ含量在３５０￣４５０ｍｇ／ｍ＾３，脱硫后达到≤３０ｍｇ／ｍ＾３，文章对变换气脱硫的工艺设备，操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

变换气湿法脱硫的应用

该文介绍变换气脱硫用湿法取代原干法脱硫情况。其变脱前H2S含量在350～450mg／m3，脱硫后达到≤30mg／m3。文章对变换气脱硫的工艺设备、操作方法、投入生产后的运行效果作了叙述。     

H100络合铁脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

简要介绍了H100络合铁脱硫催化剂的脱硫机理、技术特点、投加控制方式。100 kt/a合成氨装置变换气脱硫系统使用H100络合铁脱硫催化剂后,不仅脱硫后气体中H2S含量显著降低,而且解决了变换气脱硫塔压差大、堵塔、带液现象,填料非常干净,延长了变换气脱硫塔的使用寿命。     

变换气湿式氧化法脱硫过程分析及优化操作

文章系统论述了变换气湿式氧化法脱硫过程的工艺流程,基本原理以及从脱硫机理角度分析得出的强化变换气湿式氧化法脱硫的措施。在变换气湿式氧化法脱硫优化操作方面,结合湿式氧化法脱硫基本原理,以某氮肥厂变脱工段具有典型代表的实际问题出发分析了变换气湿式氧化法脱硫问题的原因,并由此给出详尽且实用的优化操作措施,为企业操作人员及管理人员提供了有益参考。     

变换气脱硫技术综述

介绍了栲胶法、MSQ法、PDS法和DDS法变换气脱硫工艺。对变换气脱硫技术的进展情况进行了综述     

浅论变换气中H_2S的脱除

该文论述了脱除变换气中的 H_2S 的必要性;介绍了脱除办法(在变换气进入碳化之前,设置一个焦炭脱硫塔以脱除变换气中的 H_2S 成分)。文章认为,如果将焦炭用于变换气脱硫,将会产生比 RS—1活性炭用于二次脱硫更好的效果。     

2．8 脱硫塔与脱碳塔的清洗技术

2．8．1 技术持有者 郑州大学化学系庞锡涛 2．8．2 开发过程 合成氨厂半水煤气脱硫塔、变换气脱硫塔及脱碳塔常发生阻力增大，甚至发生堵塔等现象，会严重影响正常生产，尤以半水煤气脱硫塔更为常见，变换气脱硫塔次之。造成堵塔的因素比较复杂，与脱硫塔内所用填料，脱硫药剂，脱硫液中悬浮硫高低及生产工艺条件等有关。     

我厂脱硫系统技术改造总结

介绍该厂相继采用多种脱硫催化剂对半水煤气，变换气，脱碳气，CO2进行脱硫的状况，现采用ISS脱硫催化剂进行变脱，收到了较满意的效果。     

DDS脱硫法在变脱中的应用

介绍该厂采用DDS脱硫法应用于变换气脱硫的情况，收到了较满意的效果。     

氮肥厂合成气精脱硫的途径

分析了国内氨肥厂气体脱硫面临的新形势，从碳化气脱硫、变换气脱硫、二氧化碳气脱硫、有机硫的脱除等方面谈了解决问题的一些看法。     

DDS脱硫技术在变换气脱硫中的应用

介绍了变换气脱硫的工艺流程和主要设备,论述了DDS催化剂的脱硫原理,通过与栲胶法脱硫实际运行数据的综合比较,总结了DDS脱硫技术的应用效果和经济效益,对存在的问题提出了解决措施。结果表明,变换气脱硫后硫化氢含量可控制在15mg／m^3,脱硫效率可稳定在90％。     

IGCC联产甲醇装置的变换与燃气热回收工艺

根据IGCC联产甲醇装置的变换脱硫和燃气脱硫的工艺要求,分析了甲醇装置变换工序的全气量变换工艺和部分变换工艺的优缺点,确定了变换与燃气热回收工艺方案。其工艺流程和特点:以部分气量通过变换炉可控制较高的水汽比;部分气量通过中温有机硫水解槽将大部分COS转化为H2S,再分别送至NHD燃气脱硫工序和变换工序。应用结果表明,由于设置了中温有机硫水解槽,减少了带入后系统的COS含量,保证了变换气脱硫和燃气脱硫系统的稳定运行。     

NHD脱硫系统生产操作总结

介绍了NHD溶液气体净化技术的工艺流程和技术特点,从温度和压力对吸收硫化氢的影响方面论述了脱硫操作中工艺指标的控制因素,对生产中不停车更换脱硫剂、干法脱硫槽加蒸汽的操作要领进行了分析,针对板式换热器的泄漏问题提出了改进意见。     

煤基18／30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

论述了煤基18／30装置（18万t/a合成氨、30万t／a尿素）变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程。对低温甲醇洗净化工艺、NHD脱硫脱碳工艺、TV（栲胶法）＋PSA（变压吸附）组合工艺进行了经济技术分析和比较,认为TV＋PSA组合工艺是该装置规模下脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

水煤气、半水煤气系统脱硫综合分析

介绍了国内以煤为原料生产合成氨、甲醇工业原料气中硫化氢脱除的工艺状况、工艺指标和各种脱除方法的适用性：从工艺流程、设备选型、溶液成分、生产操作、二氧化碳含量等方面分析了脱硫效果的影响因素；论述了脱硫生产过程中出现问题的判断方法和处理措施。     

化学和能源等工业中的气体脱硫净化

论述了气体脱硫净化技术在化工和能源工业的应用;介绍了国内外脱硫剂的分类及使用情况。针对高温煤气热脱硫过程中脱硫剂粉化的难题,提出了采用玻璃体助剂“囚禁”活性组分的脱硫设计新理论;对烟气脱硫提出了半焦SO2脱硫新技术。     

半水煤气栲胶脱硫改造总结

通过对智胜化工有限公司半水煤气栲胶脱硫改造的总结,从设备改造、工艺控制等方面简述了脱硫技改的措施和效果。技改结果表明:系统运行周期由技改前最短的22 d达到技改迄今的27个月,解决了长期困挠企业的脱硫塔硫堵难题,实现了18个月不堵塔的预期目标。技改后脱硫塔压差稳定、脱硫效率高、再生效果好、溶液副反应生成率低,取得良好的经济效益。     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

介绍了NHD脱硫、脱碳工艺流程;简述了NHD溶液再生设备的结构和操作要领;叙述了NHD溶液被污染、装置管道振动、脱硫再生塔底部温度偏高等常见问题及改进方法。应用结果表明,采用NHD脱硫、脱碳的气体净化技术有利于合成氨装置低消耗长周期平稳运行。     

催化-栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用

从工艺流程、设备配置和运行工艺指标等方面介绍了催化栲胶法脱硫在半脱工艺中的应用;简述了888型脱硫催化剂的催化机理、反应原理以及催化栲胶法脱硫工艺的优点,着重分析了催化栲胶法脱硫的影响因素以及脱硫、再生、硫回收三者之间的相互影响和制约关系。     

888脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用

介绍了888脱硫剂的催化机理和应用特点,简述了焦炉气脱硫生产的工艺流程、主要设备以及采用888脱硫剂的生产工艺管理要点。生产运行情况表明:改用888脱硫剂及脱硫装置技改后,脱硫效率由89%提高到95%以上,脱硫成本由0.01元/m3下降至0.0084元/m3,每月可节省脱硫费用近5 000元。