凸轮划线工具

自动车床是一种高效率车床,多工位自动循环,每生产一种工件,都要设计一份调整资料和相应的一副凸轮,如在C 1325自动车床上加工零件就需要四个凸轮,即:回转刀架、前后横刀架和立刀架各需凸轮一个,每个凸轮所占用的角度位置是根据各工位的合理安排而确定的,为了保证各工位能按设计     

蜗形凸轮加工

蜗形凸轮是一种在圆柱面上具有曲线槽的空间凸轮。在其旋转时,带动从动件作间隙转动,因此,又叫分度圆柱凸轮。这种凸轮适用于分度值n=6～60的转盘式自动机,也有用作分度工具的。近年来,在电子、轻工、食品等     

简易凸轮划线工具

我厂在生产中大量采用C1336、C1325、C1318型单轴自动车床。每台车床要使用3～4个不同的盘状凸轮,以控制刀具的送进、退出、切削等动作。因此,制造凸轮的工作量是很大的。这种凸轮     

蜗形凸轮分度机构接触线载荷分布研究

利用切片法,推导出蜗形凸轮机构接触线轴线方向上的载荷分布公式,为按强度设计及润滑分析等提供理论基础     

蜗形凸轮机构及其优化设计

介绍蜗形凸轮机构的特点，论述其结构、传动原理和分类。阐明转位盘的常用运动规律及其选择。建立数学模型，选取多角复合形法，使用计算机进行优化设计。     

蜗形凸轮的误差分析

运用坐标变换和包络原理对蜗形凸轮进行误差分析,提出了一种加工误差的计算方法,为保证蜗形凸轮的加工精度具有一定的意义。     

数字控制凸轮轮廓磨削

我厂购买了日本日平公司（NIPPEITOY，AMACorporation）制造的3LN－32数控凸轮磨床，该机床的主要特点为：不采用靠模凸轮仿形，而是以CNC控制工件主轴转速（。轴）和砂轮进给轴（X轴）的同步运动实现凸轮廓形磨削。磨削配用了CBN砂轮，这样不仅减小了因砂轮磨损而造成的凸轮轮廓误差，而且因不再采用摇摆工作台而增大了工件空间还可使用各种刚性支承的固定中心架。更换加工产品时只需要输人凸轮的加工数据及相应有关数据即可，该机床可内存30种凸轮的加工数据并可随时调用。现将更换新凸轮加工的全部数控程序编程过程（具体数据）…     

一种盘形凸轮轮廓曲线绘制装置的设计

针对盘形凸轮轮廓曲线绘制过程复杂、精确度低和参数对应关系不直观等问题,设计一种可连续、准确绘制盘形凸轮轮廓曲线的装置。利用凸轮轮廓曲线反求原理,结合机械运动的变换、合成与分解,对装置的传动方案和总体布置进行设计;通过分析装置的运动特征,对传动机构、基圆调整机构和偏心距调整机构等进行设计。在MATLAB中仿真对比绘制曲线与理论曲线,并在CATIA软件中建模仿真并制作实物,结果表明:所设计的凸轮轮廓曲线绘制装置可实现凸轮轮廓曲线绘制、基圆半径调整和偏心距调整等功能,验证了设计的可行性。所设计的凸轮轮廓曲线绘制装置操作简便,可准确清晰地绘制出凸轮轮廓曲线,提高了凸轮轮廓曲线的绘制精度和凸轮轮廓曲线分析的直观性。     

纵切自动车凸轮简易划线加工法

纵切自动车凸轮形状较为复杂,在没有凸轮制造专用设备的情况下,一般采用划线铣床加工方法。下面介绍我厂在加工CG1107自动车主轴箱凸轮时轮廓线的划线及加工方法。 图1所示为一工件的主轴箱凸轮。可以看出,每一连接点均为半径弧和分度弧的交点,半径弧的圆心为固定的(     

端面蜗形凸轮加工技术研究

介绍DMU 70eVolution高速五轴联动加工中心加工圆柱凸轮的数控加工方法 .分析研究圆柱凸轮的加工原理 ,导出数控加工程序的数学模型 ,解决了加工凸轮时不能使用刀具半径自动补偿的难题。     

摆动从动件圆锥凸轮理论轮廓展开线曲率半径研究

通过分析常用的摆动从动件圆锥凸轮轮廓线曲率半径的设计误差,引入圆锥凸轮从动件运动轨迹的空间坐标表达式,利用偏离角的概念,建立无误差且便于对圆锥凸轮进行分析、设计和作图的3D理论轮廓展开线极坐标参数方程;推导得出基于从动件运动规律及凸轮基准极径的展开线曲率半径解析表达式,并由此建立最小允许的圆锥凸轮基准极径值关于许用曲率半径值的函数关系式;通过实例分析,绘制展开线上曲率半径的最小值随圆锥凸轮基准极径变化的关系曲线,从而确定圆锥凸轮的基本参数;与现有摆动从动件圆锥凸轮设计方法的比较印证了该方法的有效性,具有极大的理论价值。     

精密等距划线装置

在机械加工过程中,划线的精度及其可检测性,直接影响零件的加工质量,本文介绍的是一使用方便,操作简单,用途广,精度及工效比较高的等距划线装置,并具有直接测量功能。一、原理及结构特点精密等距划线装置采用以零件上基准面为基准作轨迹运动,实现划等距线。     

铣凸轮轮廓曲线夹具

我厂产品中有一组小型凸轮,它们的轮廓曲线精度要求并不高。因此可直接用车削方法来完成轮廓曲线的加工,不再磨削了。但有些凸轮达不到图纸要求。于是就采用了“以铣代车”的方法,介绍如下:     

凸轮轮廓的数控加工

以数控机床加工凸轮轮廓曲线是简单而高效的方法,但现有的数控系统无直接进行凸轮插补的功能,一般是用直线插补或圆弧插补代替。这样首先必须将要加工的轮廓曲线划分成微小的直线段或圆弧段,而后求出其节点坐标。提出了等误差直线逼近曲线的节点划分方法,其特点是计算简单、结果精确,并能保证所有插补段上的逼近误差均等,且能控制其大小。     

新型回零凸轮轮廓曲线

一、概述 仪器制造中,一直角等角螺线作为回零凸轮的轮廓曲线,其极坐标方程为 r=rje~(φtgθ) (1)式中,r、φ分别为向径和坐标角;r_j、θ分别为基圆半径和升角,它们都是常数。 在向径为r的轮廓线上一点工作时,正压力与摩擦力的合力作用线到凸轮转中心的     

高速凸轮轮廓的优化设计

介绍了一种利用优化思想进行高速凸轮轮廓设计的新方法。对于从动件运动规律有特殊要求的凸轮轮廓设计用多段高次多项式运动规律进行最优拟合，在保证满足凸轮从动件的特殊运动规律要求下，兼顾凸轮动力学性能要求，实现了凸轮运动学和动力学性能的全面优化。一个纺织凸轮轮廓设计实例详细说明了该优化设计方法。     

利用机床的数控装置设计阿基米德螺线凸轮的轮廓

数控系统发展到现在,不少已能在程序中使用变量和函数,并能作数学运算和逻辑判断,这就使数控机床的应用不再局限于加工制造的范围。有些零件的设计参数难以用人工计算出来,本来要靠通用微机来计算。这里我们来探索如何利用机床的数控装置来完成这项工作。     

蜗形凸轮机构的设计和使用

蜗形凸轮机构主要用来实现工作转盘的间隙转位。该机构是以主动件 (蜗形凸轮 )的连续转动转变为从动件 (转盘 )的间隙转位。其结构和工作原理见图 1所示。蜗形凸轮与均布固定在转位盘分度圆上的滚子相啮合。当凸轮轴旋转时,通过凸轮槽使滚子实现围绕转位盘中心的转动,从而使转位盘实现周期性的间隙运动。 [1] 蜗形凸轮的设计 从动件 (转盘 )的运动规律,对传动机构的工作性能有很大影响。因此,运动规律须合理选择。在专用机械设备中,余弦、正弦及复合运动规律被广泛应用。采用余弦曲线规律,在开始及终了时有柔性冲击,正弦和复合正弦无冲击,但结构尺寸比余弦大 27％左右,且计算复杂。从动件转动应平稳、从无冲击和振动小的要求来看,选择正弦和复合正弦较好。下面以正弦运动规律举例如下：     

蜗形凸轮分度机构共轭曲面研究

蜗形凸轮分度机构是一种历史很短的新型高速间歇运动机构,采用中国人创立的“共轭曲面原理”作为研究的基本工具,对蜗形凸轮分度机构的共轭曲面及其接触线进行较深入的探讨,另外,从动件转动规律采用文献[1]提出的“综合对称型运动规律”,明显改善了机构的动力特性。     

蜗形凸轮机构的设计和使用

蜗形凸轮机构主要用来实现工作转盘的间隙转位。该机构是以主动件 (蜗形凸轮 )的连续转动转变为从动件 (转盘 )的间隙转位。其结构和工作原理见图 1所示。蜗形凸轮与均布固定在转位盘分度圆上的滚子相啮合。当凸轮轴旋转时,通过凸轮槽使滚子实现围绕转位盘中心的转动,从而使转位盘实现周期性的间隙运动。 [1]蜗形凸轮的设计 　　从动件 (转盘 )的运动规律,对传动机构的工作性能有很大影响。因此,运动规律须合理选择。在专用机械设备中,余弦、正弦及复合运动规律被广泛应用。采用余弦曲线规律,在开始及终了时有柔性冲击,正弦和复合正…