BOTA型氰化物浓度在线分析仪研制及应用

氰化物浓度是氰化浸金工艺的重要参数,国内尚无成熟的在线分析仪表。基于氰化物浓度在线分析技术研究,对矿浆滤液电位滴定、在线过滤取样等氰化物浓度在线分析技术难点进行了攻关,成功研制出BOTA型氰化物浓度在线分析仪产品,并进行工业应用。该仪器实现氰化物浓度的在线检测,具有良好的市场推广前景。     

环保选矿剂金蝉浓度的检测方法验证

金蝉浓度检测方法厂家仅仅提高红色A样试剂和白色B样试剂,滴定过程观察颜色变化,溶液由黄色变成粉红色为滴定终点,通过给定公式计算出金蝉浓度。本文通过使用硝酸银滴定氰化物法与之对比,发现厂家推荐的检测方法与硝酸银滴定氰化物法得出的氰根浓度和金蝉浓度一致,这对金矿选厂在实际生产中控制氰根浓度很有实际意义。     

氰离子浓度在线分析技术研究

氰离子(CN-)浓度是氰化浸金生产工艺的关键参数。针对氰化浸金工艺中氰离子浓度在线分析技术进行了研究,包括检测原理、分析装置的设计、滴定分析算法、取样技术等,成功研发了基于电位滴定原理的氰离子浓度在线分析仪,并进行了工业试验。试验结果表明,该仪器完全满足了氰化浸金生产中氰离子浓度在线分析的需要,为优化浸出条件提供了数据基础。     

在线激光含氧分析仪在煤气含氧检测的应用

分析传统的需采样预处理的气体含氧分析仪在焦化生产中存在的问题，介绍在线激光煤气含氧分析仪的系统结构、工作原理及特点，结合激光在线煤气含氧分析仪在煤气含氧检测中的应用实例，提出该技术提高测量的准确性和可靠性及在焦化行业具有广泛的应用前景。     

矿浆取样及粒度浓度在线分析仪系统优化应用

旋流器溢流矿浆粒度和浓度是磨矿产品质量好坏的关键判断依据和指标。通过生产实践经验,从取样器、在线粒度浓度分析仪的软、硬件两方面着手,对安装在三山岛金矿新立选矿车间磨浮厂房旋流器溢流至浮选搅拌桶流程间的在线粒度浓度分析系统进行优化升级,提升了整个系统运行可靠性和测量精度。改造达到了预期效果,给车间带来了直接和间接经济效益。     

滴定式矿浆pH分析仪研制及应用

浮选矿浆的 pH 值在线检测由于受工艺条件的影响，测量精度和稳定性难以保障。本文介绍了基于滴定终点和光学分析的矿浆在线 pH 分析仪的开发和应用。以滴定测量的 pH 值作为反馈值，实现了铜硫浮选矿浆 pH 值的闭环控制和石灰乳添加量的自动调节，保障了浮选工艺指标的稳定性。     

DG-3型多用滴定分析仪的研制

一、前言近年来随着电子技术的飞速发展,滴定分析仪有了较大的进展,国外已研制成功了用计算机控制和直接数字自动滴定仪,对滴定剂的传递、计量、滴定控制系统、滴定终点测量技术和滴定曲线的记录方式等,也都有创新和改进,使滴定分析仪在数字化、自动化,测量速度,测量精度,适应范围等方面均有发展。国内有许多单位对钢铁碳硫的自动滴定分析做了大量的工作,取得了满意的效果。     

含氰矿浆在线监测预处理装置试验研究

在含氰矿浆无害化治理过程中需要实时对矿浆中氰化物浓度进行监测,含氰矿浆在线监测预处理装置实现了矿浆处理工艺过程的固液分离预处理功能,满足水质自动分析仪对矿浆中水质的监测,对含氰矿浆治理进行工艺指导。主要介绍了含氰矿浆在线监测预处理装置的设计原理、结构、工作过程,并通过试验室实际操作对该装置进行了试验验证,经过不同规格过滤介质、相关试验参数验证了含氰矿浆在线监测预处理装置工作原理与生产实践的可行性。     

CWD2005热值分析仪在套筒窑燃烧系统的应用

本文主要介绍了CWD2005型热值分析仪的系统构成、测量原理,在京唐公司5座套筒窑燃烧系统及煤气混合站的应用,并结合其在线多年的使用、维护经验,针对其常见故障处理,总结出保证热值仪稳定运行、测量精准的几点注意事项。     

稀土萃取分离过程的在线监测与反馈控制研究

根据稀土萃取分离过程的浓度分布选择了合适的测控敏感点，利用国产在线分析仪进行在线测量，在“四出口”萃取生产线上进行了自动反馈控制实验。结果表明，稀土分离多级逆流萃取过程是可控的。所设计的自动反馈控制方案是可行的。     

监测浸金过程氰化物消耗的研究——氰离子电极性能的评价

为寻找有效的监测手段以降低氰化浸金的试剂消耗,评价了两种商业电极“Ｋｅｇｏｌｄ”和“Ｏｒｉｏｎ”氰离子电极的性能,对电极响应和氰离子浓度变化进行线性关联,研究了溶液ｐＨ和温度变化对电极响应的影响,并比较了两种电极的测量误差,研究表明,用氰离子电极监测氰化物浓度变化是可行的,在深入研究了干扰因素影响的基础上,优化工作条件能进一步改善其测量精确度。     

新型环保浸金剂在金兴矿业公司的试验应用

金兴矿业公司采用原矿焙烧、焙砂氰化浸出提金工艺,在日益严峻的环保形势下,亟需寻求新型环保浸金剂替代剧毒氰化钠.通过小型试验和半工业试验,考察了新型环保浸金剂CG505 A替代氰化钠的可行性.结果表明:在原有氰化钠浸出系统不变的情况下,CG505 A可对等替代氰化钠进行连续生产,浸出效果良好;CG505A浸出尾矿浆滤饼毒...     

一种新型浸金剂的应用试验研究

对"绿金牌"新型环保浸金剂进行了全泥炭浆提金工艺条件研究及工业应用试验。其结果表明,该"绿金牌"新型浸金药剂与氰化钠的浸出效果基本一致,工业试验中金的浸出率可以达到92%以上。对尾渣的有害性分析结果表明,该药剂的干排尾渣中氰化物含量远远低于氰化浸出工艺的干排尾渣,符合环保标准。     

氰化尾渣中金的回收试验研究

某黄金矿山生物氧化-氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40~3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化-氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化-氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。     

加压氰化提取金银的试验研究

针对常规氰化法提取金银工艺具有浸出时间长,药剂消耗大等缺点,在浸出环节上采用高压浸出装置,对浮选后得到的精矿进行加压氰化提取金、银试验,采用部分正交析因法对加压氰化进行条件优化试验研究,并结合生产实践对常规氰化和加压氰化进行对比分析和评价。由试验结果可知,当加压温度为55 ℃、压力为0.5 MPa、矿浆浓度32%、加压时间90 min、氰化钠用量为17 mL、氧化钙用量为2 g时,可以获得98.13%的氰化浸出回收率,比常规氰化回收率高出0.07个百分点,说明该方法在生产中使用是可行的。     

某环保型药剂在全泥炭浆提金工艺中的试验研究与生产实践

对商品名为＂金蝉＂的新型黄金选矿药剂进行了试验研究和工业应用实践。其结果表明,在全泥炭浆法相同工艺条件下,＂金蝉＂完全可以替代氰化钠用于生产,金浸出率达到90%以上,且经济效益显著。     

超细磨—氰化浸金试验研究

对难处理金精矿进行了超细磨—氰化浸金的试验研究。最优工艺条件为:磨矿介质粒径1.6 mm、磨矿时间45 min、氰化浸出矿浆浓度33.33%、氰化钠质量分数0.5%、搅拌浸出48 h。在此试验条件下,金浸出率可达93.70%。