湿固化聚氨酯热熔胶的合成与表征

以多异氰酸醋PAPI和自制多元醇为原料,采用熔融缩聚法合成出了一种具有快速粘接定位功能的新型反应性热熔胶,并利用FTIR、DSC和力学性能测试等手段对产品进行了表征。结果表明,合成产品不仅具有合理的结构特征,而且还具有良好的使用性能和耐热性能。     

单组分湿固化聚氨酯热熔胶的研究及应用

概述单组分湿固化聚氨酯热熔胶的主要特点及应用,并对其固化机理、原料选择、制备工艺等进行了详细阐述。     

湿固化聚氨酯清漆的制法

单组分湿固化聚氨酯清漆的制备原先是采用以聚酯和环氧树脂的混合物为基础,用过量的甲苯二异氰酸酯封端的方法。一般分三步。１聚酯树脂的制备１１配方（质量分数／％）己二酸２２９一缩二乙二醇１６６三羟甲基丙烷１０５环己酮２５０二甲苯２５０１２流程...     

单组分湿固化聚氨酯密封剂的研制

简要介绍了几种常用触变剂及其产生触变性的方法和原理，研制了一种单组分湿固化的聚氨酯密封剂，其触变性是由气相法二氧化硅和一种辅助触变剂共同作用产生的，并赋予密封良好的物理机械性能。     

湿固化聚氨酯/环氧树脂固化体系的研究

以聚丙二醇(PEG)、甲基六氢苯酐(MHHPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以及甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料,分别合成出了三种末端含有异氰酸酯的反应性聚氨酯。评价了这三种反应性聚氨酯的物理机械性能,并将这三种聚氨酯分别与低黏度双酚A型环氧树脂按不同的比例混合,考察了三个不同的聚氨酯/环氧树脂固化体系的力学性能。研究表明,当反应性聚氨酯预聚体与环氧树脂的质量比为95∶5,固化条件为室温下7d或者室温下12h后,再在80℃放置4h时,这三种共混体系均能达到理想的黏结效果。     

湿固化聚氨酯皮革涂饰剂的合成及工艺研究

以混合聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯为主要原料．环氧树脂、羟基丙烯酸树脂为改性剂合成了湿固化聚氨酯涂饰剂。讨论了几种因素对涂膜性能的影响。结果表明,当聚醚N210和聚醚N204按n（N210）／n（N204）=1：7,交联改性阶段的反应温度为70-75℃,n（NCO）／n（OH）=1．25,三羟甲基丙烷为交联剂时得到的聚氨酯涂饰剂具有较好的力学性能、耐水及耐溶剂性能;并且以二甲苯、环己酮、乙酸乙酯为混合溶剂可以实现涂膜快干的目的．皮革具有较好的外观。     

湿固化聚氨酯工业涂料的强化交联固化

MCPU清漆应用于大批量工件的涂装生产线时，通过配入少量的相对分子质量小的多元醇组分，从而适当引入-NC0／-OH交联机制，由于-NCO／-OH与原有的-NCO／H20两者双重交联机制的迭加，强化了漆膜的交联固化进程，在生产线上经过低温烘烤后，漆膜的即时性能可达到生产工艺要求，而漆膜最终亦能达到MCPU应有的优良性能。该强化交联固化技术有利于涂装工艺中节能与提高生产效率。     

木材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的合成

以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、聚丙二醇(PPG-N210)和催化剂2,2'-二吗啉二乙基醚(DMDEE)为主要原料合成了一种木材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,分析了NCO含量、催化剂用量、扩链系数对胶粘剂性能的影响,并与国内外木材用胶粘剂进行了比较。结果表明,NCO质量分数为12.3%、催化剂用量为0.1%、扩链系数为0.2,制得的胶粘剂室温固化且固化速度快,粘接性能较好,适合于木材的粘接。     

纳米碳酸钙在湿固化聚氨酯热熔胶中的应用研究

对纳米碳酸钙在湿固化聚氨酯热熔胶中的应用效果进行了初步的研究,结果表明,纳米碳酸钙的加入,可以提高湿固化聚氨酯热熔胶的固化速度和初始强度。     

湿固化聚氨酯胶粘剂研究进展

阐述了单组分湿固化聚氨酯(PU)胶粘剂的固化机理、特点和应用,概括分析了近几年湿固化PU胶粘剂国内外研究进展,最后对其未来发展进行了展望。     

单组分湿固化聚氨酯防腐涂料的应用

介绍了钢筋混凝土在自然环境下的腐蚀机理及单组分湿固化聚氨酯防腐涂料在钢筋混凝土等领域的腐蚀保护作用,综述了单组分湿固化聚氨酯防腐涂料在钢筋混凝土构筑物、污水处理系统等领域的应用。     

湿固化聚氨酯防腐涂料在钢桥防腐上的应用

介绍了我国铁路钢桥的防腐涂装体系，讨论了单组分湿固化聚氨酯防腐涂料在铁路钢桥上的涂装技术要求及其应用效果。     

鞋用单组分湿固化聚氨酯反应型热熔胶的研制

本文叙述的单组分湿固化聚氨酯反应型热熔胶是由端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、增粘树脂和稳定剂三部分组成。文中介绍了该胶的制备方法和性能以及操作条件的选择等。     

单组分湿固化聚氨酯涂料的涂装工艺

介绍了单组分湿固化聚氨酯涂料的涂装工艺及其在冷排装置防腐中的应用。     

聚醚改性丙烯酸聚氨酯UV树脂的合成

采用聚醚、TDI、丙烯酸羟基酯等合成出具有优良柔韧性的聚氨酯UV树脂,并经工业化扩大,生产出性能优异的UV树脂。讨论了聚醚的用量、体系的pH、反应温度、封端剂的应用等对树脂性能的影响。     

NIPU低聚物的合成及多重固化塑胶涂料研究

采用环保材料合成可紫外光-热-潮气(多重)固化的性能优越的非异氰酸酯聚氨酯(NIPU)低聚物,并制备了数码电子产品(塑胶)涂料.对自合成NIPU低聚物用FT-IR、DSC和GPC进行分析表征,考察了合成配方及工艺对NIPU固化物力学性能、漆膜等性能的影响.在0.5%四丁基溴化铵催化作用下,用聚乙二醇二缩水甘油醚和CO,在100℃、1.2 MPa下反应8 h,其转化率达84.3%;在50℃时用聚乙二醇二环碳酸酯、甲基丙烯酸环碳酸酯、异佛尔酮二胺和氨基硅氧烷所合成的Si-NIPU低聚物黏度(25℃)为89 mPa·s,Mn为1 249,d为1.35.用Si-NIPU低聚物配制的多重固化涂料黏度低、流平性达10级,漆膜附着力0级,硬度2H,热稳定性显著提高.     

PUA改性磷酸酯的合成及其光固化性能研究

以聚醚二元醇和POCl3为原料合成了含磷三元醇聚合物,再与异佛尔酮二异氰酸酯(IP-DI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)反应,制成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)改性磷酸酯,通过红外光谱进行分析表征。将合成的PUA改性磷酸酯添加在紫外光固化胶粘剂中分析测试了其应用性能,并与紫外光固化胶粘剂(UV胶)中常用的磷酸酯类附着力促进剂进行了对比。结果表明,POCl3与聚醚二元醇在40℃下反应4 h可以得到预期的含磷三元醇。得到的PUA改性磷酸酯与UV胶粘剂中常用的磷酸酯相比,附着力、粘接强度可以达到其要求,但是酸值低于现有的磷酸酯,更适合在UV胶粘剂中应用。     

叔胺型聚氨酯丙烯酸酯的合成和光固化性能

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二乙醇胺为原料,通过Michael加成反应合成叔胺型丙烯酸酯(NTM),再与异佛尔酮二异氰酸酯和丙烯酸羟乙酯反应制备叔胺型聚氨酯丙烯酸酯(APUA)。用HPLC、1HNMR、FI-IR和GPC对NTM和APUA进行了分析和表征。结果表明,将APUA作为预聚物用于以二苯甲酮为引发剂的紫外光固化涂料中,参与涂料体系光聚合,可克服涂料紫外光固化过程中的氧阻聚效应,提高C C双键转化率;加入质量分数为20%和40%的APUA,在光照160 s时,涂料中的C C双键转化率从15%分别提高到了71%和89%。     

光固化超支化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能

以新戊二醇为核,二羟甲基丙酸为支化单体合成得到每个分子中含有16个端羟基的超支化脂肪族聚酯,将其与自制甲苯-2,4-二异氰酸酯.丙烯酸羟丙醅单体的NCO端基团反应,获得新型可紫外光固化的超支化聚氨酯丙烯酸醑.应用红外光谱分别对超支化聚酯、超支化聚氨酯丙烯酸酯及其紫外光固化胶膜的化学结构进行分析,同时应用力学性能测试、差示扫描量热分析、热重分析等手段对单体官能度及用量对固化膜物理性能和热性能的影响进行研究.结果表明:随着活性单体用量的增加,固化膜的抗冲击强度增加,硬度减小,活性单体官能度的增加有利于提高其硬度;热重分析结果表明固化膜具有两个热分解温度,初始分解温度大于200℃,另一分解温度约为375℃;差示扫描量热分析结果显示,固化膜具有两个玻璃化转变温度(Tg.s,Tg.h),随着活性单体官能度的增加,Tg.s降低,Tg.h升高,有利于相分离,而其用量的增加却不利于相分离;利用红外和凝胶法分析对比研究超支化聚氨酯丙烯酸酯的光固化行为,结果表明其不饱和双键的最终转化率高达90%.     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及性能研究

结合水性技术和紫外光固化技术,在聚氨酯预聚体末端引入季戊四醇三丙烯酸酯,合成了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,提高了涂膜的交联密度,改善了涂膜的耐水性和机械强度等性能;并进一步研究了紫外光固化的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成条件与乳液稳定性以及涂膜性能之间的关系。