FeSi75浇铸对不同结构模具的热冲击研究

介绍了通过结合铁合金生产浇铸工艺，参考实际作业过程所用的模具，设计组合锭模和单锭模两种锭模结构，利用专业建模软件SolidWorks建立模具的三维模型，运用分析软件进行边界设置、网格划分、仿真分析。模拟FeSi75在连续浇铸过程中，产生的热冲击对锭模应力应变等参数的影响，旨在探究铁合金生产成型过程中，灰铁250的散热情况以及热应力集中情况，进而得出在同一种浇铸方式下两种不同的锭模结构对其使用寿命的影响，同时优化铁合金的浇铸工艺。     

阳极立模铅浇铸温度场和热应力场数值分析研究

为了研究工艺参数对阳极立模铅浇铸生产的影响规律,对阳极立模铅浇铸的温度场和热应力场进行数值分析研究。具体基于ANSYS Workbench有限元软件,综合运用热力学、有限元、数值仿真等基本理论和方法,通过比较不同浇铸温度和冷却水温度的阳极立模温度场和热应力场,探寻获得了浇铸温度和冷却水温度对铅浇铸生产的影响规律。为实际生产中浇铸温度和冷却水温度两种工艺参数的选取提供了合适参考,同时对提高阳极立模使用寿命提供了理论依据。     

银锭平模浇铸的生产实践

为适应国际市场要求,对浇铸工艺和设备进行改进,采用平模浇铸工艺进行生产,产品30kg平模银锭外观质量全部符合要求。     

CONTIROD 25C12连铸连轧引进线控制系统

常州金源铜业公司从德国曼特斯曼公司(MANNESMANN)引进的CONTIROD25C12铜杆连铸连轧生产线是以电解铜为原料,经过连续熔化、浇铸、轧制的工艺过程,生产出直径8mm的低氧光亮圆铜杆,年生产能力10万t。1 生产线的主要工艺设备及电气控制功能 1.1 竖式熔化炉设备     

冲天炉低硅铁水浇铸大型钢锭模的可行性

钢锭模是炼钢生产过程中用量最大的消耗材料之一。通过对冲天炉低Si铁水浇铸大型钢锭模试验结果的分析,论证了低Si铁水浇铸钢锭模的可行性。低Si模使用寿命高于正常模2.9次,仅铸管厂一年就可节约硅铁合金523.8t。     

硅铁合金浇注温度场数值模拟

在硅铁浇铸工艺段,锭模的使用量大,损坏率高,成为制约生产成本的重要环节,针对锭模浇铸过程中的温度变化情况,本文采用有限元方法对不同结构的锭模浇铸过程进行了温度场模拟。计算结果表明,在相同浇铸厚度的条件下,梯形锭模峰值温度最低,组合式锭模峰值温度最高,同时锭模的不同部位存在不同的温度变化速率;随着硅铁浇铸厚度增加,硅铁的冷却速率迅速降低,当浇铸厚度为80 mm时,浇铸后5 min内硅铁冷却速率为147℃/min,当浇铸厚度增加至120 mm时,冷却速率降低至86℃/min,浇铸厚度对硅铁冷却速率影响明显。分析结果为锭模的结构设计和浇铸工艺参数的优化提供理论指导。     

立模浇铸下铜阳极板凝固过程的数值模拟

利用Solidwork和Anycasting平台,采用数值模拟的方式研究立模浇铸铜阳极板的成型过程,分析阳极板在浇铸成型过程中温度变化、成型状态、凝固方式及缩孔情况,利用金属凝固学相关原理,预测阳极板板面成型及质量情况。特别设计了漏斗型辅助浇口和梯形体辅助浇口两种辅助浇铸方式。结果表明,漏斗型辅助浇口在实际生产中更具合理性,有利于铜阳极板立模浇铸工艺的下一步开发和改进。     

提高等温超塑成形效率的方法和实现数字化等温锻的途径

介绍了等温超塑成形的成形效率、热效率和锻造效率以及工装和模具制造、使用寿命和效率等方面存在的问题。提出采用自动化连续上料加热系统减少热损失和设备闲置时间;使用精密组批整体成形,压机双工作平台工装拆装、加热和冷却方法提高生产效率;使用芯模加框模的设计、采用不同砂型造型并利用真空浇铸的铸造工艺等手段解决大型、特大型工装和模具浇铸成形及使用寿命的问题。最后分析了等温超塑成形的发展趋势,提出了数字化等温锻造实现的途径。     

树脂砂在钢锭模铸造上的应用

用ZGS-2型呋喃树脂代替粘土砂,进行4次浇铸Zx8.3t钢锭模的试验。首先进行涂料及涂型工艺试验,发现涂料过薄,导致“铁夹砂”缺陷。改用厚涂料后,解决了这一问题.在试验中,选择最佳配比,结果表明,用树脂砂代替粘土砂,可杜绝“缩沉”和粘土砂钢锭模的原始变形,还可节约铁水,提高产品质量。通过试验,掌握了有关铸造工艺及生产过程,积累了经验,对今后的生产具有一定的指导意义。     

“三位一体”工艺浇铸钢管钢锭

本文论述了在生产条件下进行保护渣,保温剂,保温帽三位一体工艺浇铸钢管钢锭的试验研究结果。以使用蛭石系保护渣为基础,探讨了最佳保温剂和保温帽的选择,结果表明,蛭石系保护渣,波浪形整体钢锭模挂绝热板,炭化稻壳三位一体工艺能成功地用于浇铸普碳、低合金、高合金波浪形上小下大钢锭,轧制无缝钢管。对钢锭解剖分析表明,用炭化稻壳和发热剂时,钢锭头部C,S偏析无明显差异。     

基于热丝法的连铸保护渣的结晶过程

连铸过程中,保护渣的结晶过程十分重要.笔者以保护渣结晶温度为出发点,提出了一种将双铂铑热电偶丝既作为加热元件,又作测温元件的热丝法技术.并结合计算机控制、视频显示和图像识别等技术,能在线观察、离线分析工业结晶器保护渣和实验自制渣的结晶过程,为连铸生产保护渣的选取和研究提供了更加可靠的依据.     

添加剂对无氟连铸保护渣性能影响的实验研究

在研究了国内外无氟连铸结晶器保护渣发展状况的基础上,优化实验配方,对无氟保护渣的熔化温度、熔化速度和粘度进行了实验研究。通过与传统的板坯连铸保护渣系的对比,实验结果完全满足现代板坯连铸的工艺要求。     

软接触结晶器电磁连铸技术研究现状

 从磁场分布和结晶器设计、磁场对铸坯表面质量改善的机理、电磁场作用下结晶器内弯月面的行为、磁场施加方式的演变等几个方面,综合论述了软接触结晶器电磁连铸技术的发展现状,并指出了该技术未来发展过程中值得注意的几个方面。     

高拉速连铸过程传输行为特征及关键技术探析

高拉速连铸是实现直轧、铸轧的前提保障,是实现钢铁生产流程高效化、绿色化的具体体现,是发展新一代高效连铸的主题.高拉速连铸面临最大挑战是漏钢与裂纹频发,凝固坯壳均匀生长控制应是其实现的核心内涵,重点在于结晶器技术集成,包括结晶器流动控制、保护渣类型、结晶器润滑、结晶器内腔结构、结晶器冷却结构与制度等,关键在于结晶器液位的...     

高拉速连铸结晶器非正弦振动同步控制模型

 结晶器非正弦振动是实施高拉速连铸和提高铸坯质量的关键技术。提出了结晶器非正弦振动波形及振动工艺参数的确定方法和基本参数的选取原则,并结合高拉速连铸机的特点,分析了振动基本参数对工艺参数的影响规律,建立了拉速与振动基本参数间的同步控制关系,为改善工艺参数、最大限度地发挥非正弦振动技术优势、满足高效连铸生产要求提供了依据和指导。     

CSP薄板坯连铸低碳钢结晶器保护渣的研究

高拉速薄板坯连铸保护渣与常规板坯连铸保护渣在物理性能上有较大差异，通过对保护渣理化性能、熔化特性的研究，确定了适合高拉速薄板坯低碳钢连铸用保护渣的理化指标。     

连铸保护渣性能与钢种、工艺参数关系的初探

从低、中、高碳钢等钢种本身性能及凝固收缩特点出发研究了不同钢种用保护渣性能特点,并分析了拉速、铸坯断面形状、尺寸及结晶器振动特性等连铸工艺参数对保护渣性能的要求,找出了不同钢种及工艺条件对保护渣性能设计的特点。     

数值模拟技术在连铸结晶器中的应用

连铸结晶器内的冶金过程非常复杂,等同于“黑匣子”,用传统研究方法难以观察,数值模拟技术恰能弥补这一不足.主要介绍了模拟连铸结晶器的几种常用商业数值模拟软件,并详细讨论了PHOENICS、ANSYS CFX/Fluent、ABAQUS、MARC、ProCAST和其他数值模拟软件在连铸结晶器中的具体应用及其优势和局限性.最后,为了使数值模拟技术与冶金工业更好的结合,指出了数值模拟技术在连铸结晶器中的发展趋势.     

Effect of Structure Parameters on Power and Magnetic Field in Electromagnetic Soft-Contact Continuous Casting System

To design a power source system and mold for electromagnetic soft-contact continuous casting process and to theoretically estimate the heat losses from the charges and the system power, the effect of structure parameters on system power and magnetic flux density distribution was calculated using finite element method. The results show that as for electromagnetic soft-contact continuous casting system with partial-segment type mold, the power consumption is much more than that with a full-segment type mold; about 62% of electric power is dissipated in the mold, and the effective acting range of magnetic field is relatively narrow. Optimizing mold structure is a crucial measure of remarkably reducing mold power consumption and saving electric energy. Increasing slit number, width, and length can remarkably increase the magnetic flux density in the mold and can reduce the electric energy consumption. Among structure parameters, slit number and slit width are relatively more effective to reduce energy consumption. For a round billet electromagnetic continuous casting system with diameter of 178 ram, the reasonable slit number, width, and length are about 24--32, 0. 5--1.0 mm, and 160 mm, respectively.     

板坯连铸结晶器水模型试验研究

针对我国某钢厂的板坯连铸结晶器,采用1:1的水模型研究了拉速、水口浸入深度、水口出口倾角以及结晶器宽度对结晶器液面波动和表面流速的影响,并对这些工艺参数提出了一些优化建议.