尾矿干排新工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用实践

介绍了高效旋流器-变频脱水筛+浓密机-压滤机组合的尾矿干排工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用情况。现场生产实践表明,高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,筛上物料含水量为14%~18%,可以实现粗粒尾矿的皮带运输干式排放。旋流器与脱水筛组合的粗粒尾矿干排工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低等特点,易于矿山实现工业化生产。     

陶瓷过滤机在尾矿脱水生产中的研究与实践

为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机+陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。     

尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用

尾矿脱水干排新技术,就是将尾矿进行脱水,干尾矿可直接干堆、填埋或外运的新技术。运用此项技术后,选矿企业将不再建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线及尾矿坝回水长距离输送管线,为企业节约宝贵的建设场地及大量基建费用;避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大等问题;将回水利用率由原来只有70%~75%左右提高到95%以上,且实现生产零排水,经济和社会效益巨大。本文通过对尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用的总结,概括出尾矿干排处理的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿处理工作。     

尾矿干排在获各琦铜矿的应用

针对选厂尾砂利用的现状,获各琦铜矿采用尾矿干排的工艺,即通过两段浓缩配合一段脱水的工艺处理尾砂,产出干排尾砂浓度78%,达到尾砂干堆的要求,使得总尾砂利用率达到70%以上。尾矿干排工艺的投入,不仅避免了尾矿库安全隐患,而且减少向3#尾矿库的排放量,从而延长了使用时间。对生产工艺来说,尾矿干排工艺改变了尾矿对尾矿库的依赖性,对提高和加速回水的循环利用有广阔前景。     

选矿厂尾矿脱水工艺的研究进展

综述了尾矿脱水工艺的研究情况,简单介绍了几种传统和现代工艺,指出了多种脱水方法联合操作流程及微细颗粒强化脱水是脱水工艺未来的发展趋势.     

高效高频脱水筛在尾矿干排处理中的应用实践

阐述了采用高效高频脱水筛处理尾矿的可行性,并在某金矿的尾矿处理中得到了成功应用,最终可得到含水量小于15%的干堆尾矿。该文详细介绍了高效高频脱水筛处理某金矿尾矿的工艺流程和生产指标,且对其运行成本和经济效益进行了综合分析。实践证明,该尾矿处理工艺节省了投资费用,降低了运行成本,提高了回水率,经济效益显著,并可以最大限度地回收利用尾矿废水中的氰化物。     

多金属偏细粒级尾矿干排技术研究

随着环保和安全越来越受到人们的重视,传统尾矿直排入库这种尾矿储存方式将逐步被淘汰。尾矿干排工艺解决了尾矿处理上产生的环保和安全问题,并且能提高矿山选矿回水利用率,减少尾矿堆存所占用土地面积,能够创造良好的社会效益和经济效益。通过对多金属偏细粒级尾矿干排技术研究,红透山尾矿干排处理后滤饼水分为22%左右,对红透山尾矿干排处理方案提供了技术支持,对同类型矿山尾矿处理具有指导意义。     

铜精炼炉渣磨矿流程优化

采用闭路磨矿—压滤干排的方式处理铜精炼炉渣,会导致球磨机的台时能力降低。通过引入高频振动脱水筛,与旋流器和压滤机一起构成新的干排系统,使粗粒、细粒级进行了单独脱水,解决了球磨机排矿的脱水问题,实现了铜精炼炉渣的开路磨矿,既提高了球磨机的处理量,又降低了矿粉水分。     

陶瓷过滤机应用于炉渣选矿尾矿脱水的实践与探索

陶瓷过滤机是一种应用较广的脱水设备。本文概述了铜炉渣选矿尾矿应用陶瓷过滤机脱水的生产状况,发现了影响系统生产的各类问题并提出了改进措施;探索研究了工艺、设备及物料性质对选矿尾矿过滤产能的影响,在最佳工艺条件下,陶瓷过滤机产能可达291kg/(m2·h)。     

遂昌金矿氰化尾矿干堆生产实践

浙江省遂昌金矿有限公司对全泥氰化生产工艺流程进行了技术改造,并将陶瓷过滤机应用于氰化尾矿脱水,实现了氰化尾矿干堆处理。经过近10年的生产实践表明,在南方多雨地区,氰化尾矿干堆工艺是适用、可行的。     

净水站污泥脱水系统的技术改造

针对净水站污泥脱水系统中存在运行不稳、脱泥效果差、导致系统工作效率低、操作人员劳动强度大等问题,分析影响污泥脱水效果的主要因素,并进行污泥脱水系统技术改造,取得了较好效果,提高了循环利用率;文章还介绍了取代板式压滤机的卧式螺旋卸料离心机的结构原理、分离过程、使用效果以及技术参数。     

Dewatering of Copper Flotation Tailings: Effect of Feed Dilution on the Thickener Performance

Aqueous slurries’ dewatering using gravity-driven thickeners is an essential unit operation in mineral processing. Thickener feed dilution is often used for enhanced flocculation and sediment compressibility. This work investigated the effect of feed dilution on thickener performance for copper flotation tailings. Furthermore, the performance of the feed dilution system (eductor) was investigated from theoretical and practical perspectives. The results indicated that reducing eductor discharge solid loading increased thickener underflow solid loading. Higher thickener feed flow rate also affected eductor performance, reducing its discharge solid loading by 4 wt.%. Finally, a smart thickener dilution system was proposed to maintain optimum dilution.     

膏体浓密机扭矩计算模型及其影响因素

基于泥床料浆的非牛顿体特征,以及料浆初始剪切应力与浓度的变化规律,本文提出了耙架扭矩计算模型.模型预测结果显示,耙架扭矩随底流浓度升高而增大,底流浓度对浓密机运行时的扭矩百分比的影响幅度可达4.67%,两者呈现为多项式函数关系.与此同时,泥床高度对耙架扭矩影响较小,影响幅度仅为0.27%.通过某铅锌矿膏体浓密机64 h运行过程实时监测数据对比,验证了模型关于底流浓度和泥床高度对扭矩的影响规律.     

铁矿尾矿烧结制砖可行性探讨

为了减少尾矿排放容量,延长尾矿库使用寿命,开展了利用尾矿生产烧结砖试验.梅山铁矿细粒尾矿具有黏而细的特性,选用压滤工艺进行脱水,水分达到20%左右.通过实验室试验、半工业试验、工业试验,探索了烧结砖烧成温度和制砖工艺,研制出合格多孔砖,抗压强度达到建筑烧结砖MUl0的标准,完成了冻融试验、泛霜试验、抗石灰爆裂试验,吸水率达到标准.放射性检测表明,其产销与使用范围不受限制.提出了一期产品规模年产1.2亿块标砖,尽快利用尾矿资源建设烧结砖生产线的设想,实现产业化后,可率先达到无尾矿山的奋斗目标.     

尾矿地表高浓度堆存技术探讨

当前,尾矿干排堆存技术逐渐成为一个热点,本文从我国尾矿现状分析入手,从疏干尾矿水分的主要方法、疏干水分后尾矿的堆存方式及堆存技术中需要注意的问题三个方面,对此类尾矿在地表的堆存技术进行综合论述。     

选厂压滤车间设备计算选择及工程实践

压滤机是金属矿山选矿厂压滤车间精矿脱水、尾矿脱水工艺中不可或缺的设备之一,其计算选型的合适与否直接关系到压滤车间工艺流程的畅通和技术指标的稳定。依据压滤机的操作参数及压滤试验结果确定压滤机合适的操作周期,采用Excel将压滤车间的主要设备压滤机、给料泵、缓冲槽以及卸料皮带一起进行技术参数计算;计算出的最大操作周期须大于拟定的操作周期,富余时间需满足滤布清洗、滤布挂料清理所需时间;这种便捷的计算方式和设备选型方法可供设计人员参考。     

带式压滤机脱水机理及结构的研究

带式压滤机是近年国外新发展起来的一种新型固液分离设备，本文对带式压滤机脱水机理及结构进行了深入的分析研究，并对其中一些问题提出了自己的看法。