H2O2固相氧化法合成氧化淀粉及微波催化

用双氧水作氧化剂固相法合成了氧化淀粉。考察了催化剂及其用量、反应温度、反应时间、水量、双氧水的用量、微波等条件对氧化程度的影响。实验结果表明适宜的反应条件为：淀粉：Cat3：水量的质量为100:0．5：10，70℃反应5h;改变双氧水用量可以得到不同羧基含量的氧化淀粉；微波能大大加快反应速度，反应时间只需几分钟。     

60PHB／PET共聚酯的固相缩聚反应动力学研究

本文研究了摩尔比为６０：４０的对羟基苯甲酸和ＰＥＴ的热致性液晶共聚酯的固相缩聚动力学，建立了反应动力学模型，求出反应活化能Ｅ为８９．６ＫＪ／ｍｏｌ；探讨了在不同温度区域影响６０ＰＨＢ／ＰＥＴ共聚酯固相缩聚反应速度的主要影响因素，认为在较低反应温度，反应速度主要由化学反应速度控制。     

银氧化铜复合材料的反应合成判据

进行了反应合成法制备AgCuO材料的热力学计算和数据分析．结果表明，当反应温度小于500K时，合成反应属于固一固间的置换反应；当反应温度大于500K时，合成反应属于固-气间的氧化反应．通过计算500～1200K范围内Ag2O的分解氧分压、Cu的氧分压，确定Ag-Cu合金氧化反应的最终产物为AgCuO，而不存AgCuO相．氧分压的分析为制定反应合成法制备AgCuO材料的工艺参数提供了理论依据，采用氧分压条件作为银金属氧化物反应合成的判据是完全可行的．     

H_2O_2固相氧化法合成氧化淀粉及微波催化

用双氧水作氧化剂固相法合成了氧化淀粉。考察了催化剂及其用量、反应温度、反应时间、水量、双氧水的用量、微波等条件对氧化程度的影响。实验结果表明适宜的反应条件为:淀粉∶Cat3∶水量的质量为100∶0 5∶10,70℃反应5h;改变双氧水用量可以得到不同羧基含量的氧化淀粉;微波能大大加快反应速度,反应时间只需几分钟。     

机械激活和固相反应合成Mg2Ni合金

通过机械合金化机械激活和固相反应制备了Mg2Ni合金，用XRD和EDS对合金进行了分析，实验研究表明：混合粉经机械研磨激活和适当增加固相烧结反应的温度，这样可有效增加固态扩散反应能力，有利于固相反应进行，使形成Mg2Ni的量明显提高，实验结果发现，成分配比、烧结反应温度及时间均影响最终Mg2Ni的纯度，其中反应温度是影响固相反应Mg2Ni形成的重要因素，当Mg增量取0.5%，烧结温度为700℃，保温时间6h时可得到组织单一和纯度较高的Mg2Ni合金相。     

环十二醇液-固相连续法脱氢制环十二酮小试研究

考察了GC－250型催化剂的活性以及温度,进料流量对脱氢反应的影响,结果表明：该催化剂使环十二醇液－固相连续法脱氢工艺与以往的生产工艺相比具有较大的优越性,反应曙和,操作可靠,设备简单,完全可以通过中试实现工业化生产。     

多孔介质预混燃烧气固温度分布特性试验研究

为研究多孔介质燃烧、传热和生成物特性，采用非接触式红外测温仪对多孔介质预混燃烧室中气、固两相温度分布进行了试验研究.结果表明预混气体在多孔介质中燃烧时，气相和固相的温度是不同的，存在－60～+100 K的温差.试验得到了不同当量比、热流密度和孔径下的燃烧室气、固温度分布.在火焰前缘，固体骨架的温度高于多孔介质内气体的温度，对气体有预热作用；在火焰后缘，气体温度高于固体骨架温度，对固体骨架有蓄热作用.当量比降低，气、固温差波动变小；当量比不变，热流密度增大，气、固温度差值在轴向长度方向变化小.     

原料对碳热还原法合成氮化铝粉末的影响

以氧化铝、碳黑、硝酸铝、葡萄糖为原料，采用2种不同的工艺制备了氧化铝-碳黑和硝酸铝-葡萄糖2种体系的原料混合物，研究了原料的种类对氮化铝粉末合成反应的影响，研究结果表明：以氧化铝和碳黑为原料时，氮化反应过程中只出现α-Al2O3和AlN相，该原料体系反应速度较慢，在温度为1650℃时氮化3～5h才能实现完全氮化；而以硝酸铝和葡萄糖为原料时，氮化反应过程中相变较复杂，出现了γ-Al2O3，α-Al2O3，AlON和AlN相，该原料体系反应速度较快，1550℃时仅需1～2h便可实现完全氮化；不同的起始原料不仅可以影响反应速度，还对粉末的粒度有较大影响，以氧化铝和碳黑为原料合成的氮化铝粉末的平均粒度约为0.7μm，而以硝酸铝和葡萄糖为原料合成的氮化铝粉末的平均粒度约为0.1μm。     

关于SiO2与BaCO3固相反应的扩散动力学探讨

本文以SiO2与BaCO3固丁反应为例，探讨了在硅酸盐材料制备中影响固相反应速度的因素，并对扩散去秘学范围的动力学方程了讨论。实验结果表明，反应物粒度越小、反应温度越高、物料混合的越均匀．反应速度越快，反应物之间的相对比例也是影响反应速率的重要因素。通过对杨德尔方程、金斯特林格方程的验证，证明了两者适用于固相反应的范围。     

污泥好氧消化的动力学关系式及相关问题

在总结国内外污泥好氧消化研究的基础上，对污泥好氧消化活性参数的选择、污泥好氧消化的动力学关系式以及温度、消化时间、污泥龄、pH值等相关问题进行了探讨与分析，并得出如下结论：TTC－DHA是描述污泥好氧消化降解性能的最佳活性参数；污泥好氧消化的反应速度与生物量遵循一级反应式；消化时间在15－25d之间为宜；温度低于20℃时，反应常数对温度较敏感；污泥龄越长，反应常数受其影响越小；当pH为7－8时，污泥好氧消化效果最好。     

固载杂多酸催化丁烯—1与乙酸合成乙酸丁酯

以经酸预处理煤质活性炭为载体,用回流法固载12－钨磷酸制备成固载杂多酸催化剂。用制备的固载杂多酸催化剂化丁烯－1、乙酸合成乙酸丁酯。对催化剂固载量,催化剂用量,催化剂活化温度,酸与丁烯－1比,反应时间,反应温度等因素进行了较详细的考察。在反应温度120℃,压力1.5MPa,乙酸16g,丁烯100mL,催化剂2.5g(催化剂固载量28.7％）的条件下,反应7h,乙酸转化率为85.8％。气相色谱分析结果表明,酯化选择性接近100％。该固载杂多酸催化剂对丁烯－1、乙酸为原料合成乙酸丁酯的反应有良好的选择性和催化活性,为乙酸丁酯的生产提供了一种新型较好的催化剂。     

KNb3O8的制备及其光催化活性探讨

探讨了固相反应法制备类钙钛矿层状化合物KNb3O8的工艺。对该方法的合成温度、时间等工艺条件进行了详尽的研究。使用X射线衍射（XRD）、扫描电境（SEM）等测试手段对样品进行了表征，并用所制得的样品对酸性红G进行了光催化降解实验。结果表明，在900℃煅烧2h可以合成纯度较高的KNb3O8，且其具有较好的催化性能。     

固-液相转移催化合成苄基丙二酸的研究

以氯化苄、丙二酸二乙酯、无水K2CO3为原料,采用固-液相转移催化法合成了苄基丙二酸。该工艺具有反应条件温和,原料易得,工业化应用前景良好等优点。分别探讨了相转移催化剂的种类及用量、原料配比及用量,无水K2CO3用量,反应温度和反应时间等因素对反应的影响。实验结果表明：PEG-400相转移催化效果最好,反应时间为2h,反应温度为160℃,苄基丙二酸二乙酯产率为75.84%。红外光谱分析表明合成了苄基丙二酸.     

固载磷钨酸催化合成2,4,6―三异丙基一1,3,5-三氧噁烷的研究

以异丁醛为原料,在固载磷钨酸催化剂的作用下合成2,4,6-三异丙基-1,3,5-三氧噁烷。以固载磷钨酸为催化剂时的最佳反应条件为,催化剂用量4%,反应温度10℃,反应时间4h。在此条件下,产物的收率可达85%。催化剂可以重复使用,重复使用5次后产物收率仍可达到83.1%。     

PA(66-co-6T)固相缩聚

以聚己二酰己二胺-对苯二甲酰己二胺(PA(66-co-6T))预聚物粉末为原料,研究固相缩聚法(SSP)制备高分子量含芳共聚尼龙.分别考察反应时间、氮气流量、反应温度和芳环含量等对固相缩聚的影响,结果表明:在反应初期,固相缩聚反应速率较快,反应6h后逐渐减慢;聚合产物的特性黏度随氮气流量增大而增大,当氮气流量大于60mL·min-1(空速5min-1)时,产物特性黏度趋于一定值;随反应温度的升高,产物特性黏度增大,但温度超过230℃后,产物会发生降解而使特性黏度减小,产物特性黏度随芳环含量的增加而减小,然而PA(66-co-6T)的热稳定性提高.     

固相化学反应研究（Ⅵ）：Mossbauer谱法研究室温氧化还原

本文研究室温下［Ｆｅ（ｐｈｅｎ）３］（ＣｌＯ４）３·Ｈ２Ｏ与ＮａＩ发生的固－固相氧化还原反应。用Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱、ＸＲＤ、ＩＲ、元素分析、ＴＧ－ＤＴＡ和磁化率测定等手段表征了反应２４ｈ后的固相产物，并采用反应截面移动法研究了等温固相反应动力学。结果表明，室温下该反应速度快、进行完全。     

PBT固相缩聚工艺初探

采用恒温及分段控温固相缩聚方法合成了具有较高分子量的ＰＢＴ树脂；研究了缩聚温度、缩聚时间、聚俣体颗粒度、聚合体初始分子量及缩聚方式等因素对固相缩聚反应速度及产物分子量的影响；求取了ＰＢＴ固相缩聚的表观活化能，并利用ＤＴＡ研究了不同工艺条件下所得ＰＢＴ树脂的熔融行为。本研究为工业上制备具有较高分子量的ＰＢＴ树脂提供了一定依据。     

SrCoo.8Fe0．2O3-δ的制备及稳定性能表征

介绍了SrCoo.8Fe0．2O3-δ(SCF)陶瓷透氧膜的制备，并采用热失重分析和XRD测试方法对所获得样品的制备条件和稳定性能进行了探索。研究发现当固相反应温度在950℃以上．参加反应的主要是活性物质．使所合成SCF的转化率提高，这样获得的SCF陶瓷膜样品稳定性增加，它可以长期暴露在空气中不发生变化；在经过长时间的氧分离实验后，样品表丽的XRD测试结果表明相组成未发生改变.     

固相反应快速制备CoTe2及其热电性质研究

在743～893 K的温度范围及保温时间约30 min的条件下,利用固相反应法快速合成了单相的合金化合物CoTe_2.获得的样品进行了物相结构(XRD)和微观结构(SEM)分析,在室温附近对样品进行了Seebeck系数和电阻率等电学性质测试分析.结果表明:采用固相反应法可以快速制备出白铁矿型半导体化合物CoTe_2.所制备出的样品存在复杂的晶体结构,样品内部存在不同尺度连续的气孔,气孔的平均直径大约在1～20μm之间.样品CoTe_2具有较低的Seebeck系数和电阻率,当制备温度743 K,样品获得最大绝对值的Seebeck系数为24.8μV/K,当制备温度为863 K时,获得最小电阻率为0.18 mΩ·cm.当制备温度为743 K,保温时间60 min时样品获得最大ZT值,其最大ZT值约为1.4×10~(-2).     

2-甲基-1,4 对苯二酚合成反应动力学研究

在开发成功的2－甲基－1，4对苯二酚催化合成工艺过程的基础上，研究了对硝基甲苯在催化剂作用下，合成2－甲基－1，4对苯二酚的反应动力学，提出连串反应机理，用体系生成物浓度变化量随时间的变化率表示体系的反应速度，建立了动力学模型，确定了模中的参数，并对提出的动力学模型进行了实验验证，实验表明，在温度356．15－368．15K范围内，反应的表观活化能Eα=67.750kJ.mol^-1，介于一般化学反应活化能40－40kJ.mol^-1之间，属于化学反应控制过程。