“株冶”电锌首台自动进料机投运

2009年9月3日,由中南工大和株冶集团共同研发的第一台锌片自动进料机,在“株冶”锌成品厂正式投入使用。此前,“株冶”生产锌产品时,电炉、合金炉进料依靠人工进料,小功率电炉正常生产一个班约进15—20吊锌片,重约40t;随着大功率电炉的广泛使用,人工操作劳动强度越来越大,生产效率相对较低。使用锌片自动进料机自动进料后,可通过控制按钮分次将锌片推入炉膛,既大大减轻了劳动强度,     

直线铸锭机的振动原因分析和处理

直线铸锭机基本结构为输送链传动,在机组中一般都配备有全自动铸勺装置和脱模机构,在锌、铝、铅等有色金属连续铸锭自动化生产线中噍用广泛,是一种高效的自动定容铸型设备。文章对直线铸锭机不规则振动的原因进行动力分析,结合生产实践对振动现象进行处理。     

国内又一条不锈钢热挤压机生产线在太原开工

国内首又一条不锈钢热挤压机生产线今日在太原经济技术开发区正式开工。 太原通泽成套设备有限公司中标，为台湾全资企业——常熟华新金属工业品有限公司制造的36MN热挤压机生产线成套设备，将填补我国制造中大型钢管挤压成套设备的空白。     

除鳞机水系统改造

本文通过分析型钢厂中型生产线生产实际情况,结合目前国内外除鳞机使用效果的验证及技术经验总结,将原有中型生产线工艺流程进行优化升级,630新增除鳞系统,用于预精轧及精轧机前的除鳞;对650除鳞机进行扩容改造,优化除鳞喷嘴的布置设计,实现了自动上水功能。本次改造利用了原有生产工艺,且未对现场格局造成较大变动和影响,保证了产品在生产过程中对氧化铁皮去除率的要求,同时也较大的提升了产品质量。     

酒钢镀锌氮气加湿装置自动控制技术研究

连续热镀锌生产线炉鼻子锌灰缺陷的控制是提高产品表面质量的重要手段.氮气加湿装置自动控制技术的开发研究实现了氮气自动加热、水箱恒温控制、露点的自动闭环控制等,有效的控制了锌灰的产生,提升了产品质量.     

国内冶金动态

年产6万t铜冶炼项目在内蒙古开建；中铝山东分公司20万t4A沸石生产线开工；六氟磷酸锂项目投产；成州锌业有限责任公司锌冶炼厂工程正式投产；株冶锌烟气脱汞改造工程正式投入运行。     

中国首条黑兹列特铝板带生产线落户伊电集团

河南省伊川电力集团年产25万t高精铝板带连铸连轧项目近日已经正式启动,它填补了我国铝加工一项重大的技术空白。该生产线包括美国应达公司合金化／保温炉、美国派罗泰克公司在线精炼系统、美国黑兹列特公司连续铸造机和意大利米诺公司三机架热连轧机。以黑兹列特连铸技术为核心的铝板带生产工艺,是近年来日臻成熟的先进工艺。其优势在于：原始投资省;产品品种和规格覆盖面宽;节约能量;节约原材料;温室气体及废料排放量小;综合成品率高;生产成本低等。     

电解阴极片自动进料机的研发

锌、铅、铜等电解阴极片工频炉熔铸通常采用人工进料,不仅劳动强度大、效率低,而且其不均匀性严重影响工频炉的使用寿命。研发了一种锌电解阴极片自动进料机,该机不仅运行平稳,推料准确,而且维修方便,改变了工频炉的进料方式,实现了熔铸设备加料自动化。     

国内首台板坯高位出钢机在马钢投运

不久前，国内首台板坯高位出钢机在马钢正式投运。此举标志着困扰了中板生产线30年的出钢时钢坯下表面划伤而影响质量的重大难题得到彻底根治。     

高压水除鳞机在型材生产线的应用

高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。     

全连续式冷轧钢筋生产线成套设备及控制

介绍一种全连续式冷轧钢筋生产线成套设备的组成及控制，主要设备结构和特点，生产线设备配置和控制的设计思想。它以折返式拉丝机组为塑性变形提供拉拔动力，利用牵引矫直机组、飞剪机组协调动作，使两台立式收线机自动交替工作，实现生产过程的全连续，并确保了钢筋成卷过程的无张力、无扭，也使较大规格钢筋的直条定尺交货成为可能。     

PLC控制系统在热钢板喷号机中的应用

莱钢宽厚板生产线热钢板喷号机控制系统采用全自动、半自动和手动3种操作模式,通过Profibus-DP通讯,使DOTCON调用字体库字体并控制喷头电磁阀完成一次字体喷印。该控制系统设计合理,性能稳定,操作简单,减轻了操作人员的操作强度,为钢板信息的跟踪及查询提供了可靠保证。     

基于PLC的双板剥锌机系统设计

目前国内锌冶炼行业的剥锌机一次只能剥一块板,生产效率低。如果能实现一次剥两块板,这样产量就会翻番。本文介绍双板剥锌机的功能及基于西门子PLC控制系统的架构及系统的设计。     

基于多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷变化规律研究

本文以北矿机电科技有限责任公司研制的全流程数字化、智能化高效双板双工位智能剥锌机为研究对象，介绍了智能剥锌机总体结构及工作流程，针对剥锌机剥离过程核心环节进行剥离机理分析，建立了预剥离力学模型，分析了影响剥离效果的复杂因素，利用正交试验法构造了二次回归正交设计数学模型，分析了多因素耦合作用下智能剥锌机剥离载荷的变化规律，为智能剥锌机性能机理研究提供理论参考和技术支持，该方法在工程实践领域具有广阔的应用前景。     

锌铸锭码垛自动生产线运行实践及优化改进

介绍了100kt/a锌铸锭码垛自动生产线在江西铜业铅锌金属有限公司的运行实践,针对翻锭噪音大、人工干预频次高等问题,采用锌锭在线识别、机器人智能翻锭、变速浇铸系统,实现了锌铸锭码垛自动化高效生产。     

冷轧薄带钢废边处理装置的设计选型

在冷轧成品和精整机组上为了获得带钢边部的高质量,通常采用切边剪和废边处理装置的组合配置.针对冷轧簿带钢废边处理用的压块机和卷球机,从其工作原理、设计能力核算、制造的难度和经济性、使用维护实绩等方面进行全面对比和分析,得出压块机适用于速度相对较低且废边丝厚度和强度适当的生产线；废边卷球机适用于机组速度较高且废边丝厚度范围更广的生产线,两者对于高强钢的优势不明显,就制造和维护成本而言,废边卷球机相对压块机具有优越性.     

宝钢2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控分析及改进

由于开卷机运行过程中,对于剩余带钢长度计算不正确,自动控制效果已不能满足生产要求;由于设备条件所限,对宽厚带材的矫直能力不够;开卷机带钢自动甩尾功能效率降低等原因造成宝钢分公司2030冷轧酸洗机组开卷机自动刹车失控.通过对开卷机圆周自动补偿计算,选用卷径平均值处理模块,增设带钢来料长度递减模块和刹车双重控制功能,优化开卷机自动刹车控制模块,提高了开卷机剩余带钢长度的计算精度,避免了入口带钢高速甩尾现象的发生以及由此产生的设备故障停机.     

自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用

介绍了济钢中板厂从丹麦引进的自动喷号机的用途、技术参数、结构、性能、特点等,并阐述了自动喷号机在济钢中板精整生产线上的应用情况以及它所带来的经济效益和社会效益。     

基于图像识别系统的自动剥锌机智能剔补板技术研究

针对国内外锌冶炼行业技术发展现状,以北矿机电科技有限责任公司研制的新一代大极板自动剥锌机组为研究对象,首先介绍了大极板自动剥锌机组基本结构与工作流程,对阴极板自动剔补机构进行结构设计和工作过程分析,解决了生产过程中不良板的换取剔补难题,大幅提高了剥锌效率和设备的安全性和可靠性,具有重要的工程应用指导意义。     

始极片加工半自动生产线的研制

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂始极片加工半自动生产线的构成和运行实践。该生产线除需人工上料外，可自动完成始极片的加工、输送及总成的装配。