轮胎制备用聚乙烯隔离膜的研制

采用三层共挤吹塑工艺研制轮胎制备用聚乙烯(PE)隔离膜。结果表明:当表层高密度聚乙烯与低密度聚乙烯用量比为1∶1,芯层线形低密度聚乙烯、回收造粒料、隔离剂K用量比为100∶40∶2.5,并在各层中均添加3份遮光及抗紫外线母料,吹胀比为1.45～1.55时,PE隔离膜的透光率较小,对轮胎半成品胶片的隔离和保鲜效果较好。     

具有除草功能的薄膜用填充母料的研制

分别以低密度聚乙烯(PE–LD)(2012TN26)、PE–LD(1C7A)、乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、线性低密度聚乙烯(PE–LLD)、乙烯–辛烯共聚弹性体(POE)、PE回收料、PE–LLD粉料为载体树脂,以Ca CO3、滑石粉、新型矿物质填料N、凹凸棒土为母料核制备了薄膜用填充母料,用转矩流变仪分析了载体树脂和母料核对母料加工性能的影响,并将添加除草剂等制成的填充母料应用于吹塑薄膜生产。结果表明,以PE–LD(1C7A)作为载体,Ca CO3为母料核预制的填充母料的工艺性能较好;除草剂与填充剂一起加入制备母料的工艺可行;含除草剂的填充母料添加不超过10%时对薄膜的力学性能影响不大,并可赋予薄膜一定的除草功能。母料应用于塑料薄膜的加工不但可以降低成本,还赋予塑料薄膜优异的性能。     

芳香塑料包装薄膜

介绍了增香剂在塑料中的作用机理及选择基材树脂，增香剂的一般原则，并以聚乙烯为例介绍了增香母料的制作，贮存工艺以及挤出吹塑香型塑料薄膜的工艺过程和控制要点，通过加入成核剂产生了对增香剂具有单面渗透作用的薄膜，从而延长了芳香气味的停留时间和作用效果，减少了增香剂的用量，大大降低了成本，试验证明：将增香剂母料与聚乙烯混合，用挤出吹塑的方法生产芳香型包装薄膜可完全可行的。     

长周期生产LDPE 1I50A的影响因素与措施

分析了影响低密度聚乙烯1I50A长周期生产的工艺和设备因素,通过改造切粒机和模头系统．采用无间隙切割和自动进刀生产工艺,确定最佳模头料温为130～155℃;改用乙烷作调节剂．严格控制乙烷加入量：同时平稳控制熔体流动指数,优化工艺操作等,实现了长周期平稳生产1I50A。     

液压压料装置在密炼机中的应用

介绍密炼机液压压料装置的主要结构特点及使用性能。液压压料装置采用比例伺服控制技术进行流量和压力双变量控制,使用普通抗磨液压油,具有强度和精度高、速度快、可进行变压变速操作的特点。与传统气动压料装置密炼机相比,液压压料装置密炼机在进行胶料混炼时除可提供较高且稳定的压力外,还可进行压力随动控制,并能节省能源消耗。     

塑料加工助剂——聚乙烯蜡

聚乙烯蜡是一种聚烯烃合成高分子蜡,其软化点高,而熔融度却很低,分散性流动性好,与其他蜡聚烯烃树脂等有良好的相溶性,同时还具有在常温下抗湿性,耐化学药品性和电性能优良等特性。其主要应用范围是:塑料浓色母料,丙纶母料,功能性母料,添加剂母料,聚烯烃塑料加工分散剂,脱模剂,聚乙烯农膜胶,油墨耐磨剂,聚氯乙烯塑料加工润滑剂,电缆料,热溶粘合剂等。     

XM-2.4L型密炼机控制系统

简要介绍了XM-2.4L型密炼机混炼过程中功率曲线的重要性以及密炼机的参数、结构、控制系统的组成、控制步骤以及改善混炼工艺的优化方法。采用XM-2.4L型密炼机控制系统可使混炼工艺保持最佳的状态，混炼胶质量均一，而且操作，控制和维修非常方便。     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

轮胎生胶片隔离保鲜专用膜的配方研究

采用三层共挤吹塑法制得薄膜,研究了表层中高密度聚乙烯(PE HD)/低密度聚乙烯(PE-LD)共混比例、各种添加剂对薄膜与轮胎生胶片之间的剥离及生胶保鲜状况的影响,探讨了芯层中再生料、填料添加量等对薄膜强度的影响。结果表明,表层用 PE-HD 与 PE-LD 按1/1到2/1比例共混,再添加1.5%～2.0%(质量分数,下同)的防黏母料及3.0%～3.5%的抗紫外线母料,芯层用30%高强度的茂金属聚乙烯掺混20%线形低密度聚乙烯、40%再生料及10%填充料.可以生产出同时具有隔离、保鲜功能且成本低的轮胎生胶片隔离保鲜专用膜。     

用功率曲线控制密炼机排胶的实验分析

用功率曲线控制密炼机排胶的方法是控制密炼机混炼工艺过程的方法之一。它是通过功率曲线的变化，来控制混炼及排胶过程。与现在使用的时间、温度和能量控制法有明显的区别。采用功率曲线控制，可以有效地排除人为因素、材料差异等干扰，从而保证各批料之间混炼质量的重现性和均匀性。     

阻燃抗静电改性聚丙烯复合材料性能研究

基于阻燃剂ANTI?660及抗静电剂单苷酸甘油酯（Gm）制备了聚丙烯（PP）复合材料,采用水平垂直燃烧测试仪、氧指数测试仪、表面电阻测定仪、万能试验机和摆锤式冲击试验机等研究了阻燃剂和抗静电剂对复合材料阻燃性能、抗静电性能和力学性能的影响。结果表明,在阻燃剂含量为18.0 %（质量分数,下同）,抗静电剂含量为2.0 %时,复合材料的极限氧指数（LOI）达到26.0 %,UL 94测试达到V?0级,表面电阻下降到1.7×10¹² Ω;添加阻燃抗静电体系的复合材料相比于添加纯阻燃剂的复合材料整体力学性能改变不明显,但仍具有较好的综合力学性能。     

矿用电器外壳材料改性ABS的研制

以丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)为基体材料,加入阻燃剂(溴-锑阻燃体系)、抗静电剂、增韧剂制备了矿用电器外壳材料。考察了不同阻燃剂、抗静电剂、增韧剂对ABS性能的影响。结果表明:选用优化配方的阻燃抗静电ABS复合体系具有良好的阻燃和抗静电性能;分别采用SBS、ABS髙胶粉、MBS对阻燃抗静电ABS进行增韧,ABS髙胶粉增韧效果最好,当其质量分数为15%时,制品在-25℃、冲能7J时不损坏、无裂纹,而且对材料阻燃性未造成影响;利用该改性ABS材料制备的电器外壳各项性能均能满足矿用标准要求。     

无卤阻燃永久抗静电GFPP材料研制

以玻纤增强聚丙烯(GFPP)为基体,加入无卤阻燃剂FR–1420、永久抗静电剂P–22制备复合材料,考察了体系的阻燃性能、永久抗静电性能、力学性能和热稳定性能.结果表明,FR–1420单独添加20％时,可使GFPP阻燃等级达到UL–94 V0级;P–22单独添加20％,可使GFPP表面电阻率下降至1.4×108Ω.当阻...     

超高分子量聚乙烯阻燃抗静电改性

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)阻燃、抗静电性能差,不能满足某些场合应用需求的现状,利用微胶囊化红磷和发黑作为改性剂,对UHMWPE进行改性,其氧指数达到24.2％～29.5％,表面电阻率降到1×10~9Ω以下,实现了阻燃、抗静电的目的,并且基本保持了UHMWPE原有的优异耐冲击与耐磨性能,提高了它的热变形温度与弯曲强度,从而拓宽了UHMWPE的应用范围。     

笼状有机硅季鏻盐阻燃抗静电剂的合成研究

以甲基三氯硅烷和四羟甲基硫酸鏻为原料合成了笼状有机硅季鏻盐阻燃抗静电剂1-甲基-4-羟甲基-1-硅杂-4-磷杂-2,6,7-三氧杂双环[2,2,2]-辛烷季鏻硫酸盐。考察了反应温度、反应时间、溶剂对产率的影响,最佳工艺条件为:甲基三氯硅烷与四羟甲基硫酸鏻的摩尔比为2∶1,以二乙二醇二甲醚作溶剂,反应温度为120℃,反应时间为8 h。采用FTIR、1HNMR对产物结构进行了表征,测试了产品的阻燃和抗静电性能。结果表明,该化合物在失重20%时的分解温度为478.5℃,有优良的阻燃抗静电性能。     

超支化型抗静电剂的合成及其在煤矿PVC阻燃输送带中的应用

合成了一种含有长链烷基的端羟基超支化聚合物,并通过两种方法（外部涂覆法和内部掺加法）将其作为PVC阻燃输送带的抗静电剂,测试了输送带的表面电阻。结果表明,在较低的质量分数下,即可使PVC阻燃输送带的表面电阻降至期望值（107数量级）,达到了理想的抗静电要求。含有超支化型抗静电剂的PVC阻燃输送带经过多次水洗和较长的存储时间,依然保持优良的抗静电性能。经计算,超支化型抗静电剂的生产成本低廉,适合大规模工业生产。     

阻燃抗静电V带的生产配方和工艺设计

<正>据调查,目前国内市场使用的V带大多是普通结构、具有一般物理机械性能,其阻燃及抗静电等安全性能往往被使用单位及设计单位所忽视。经过一年多的实践和探索,笔者所在公司开发的阻燃抗静电V带产品配方成熟,生产工艺路线可行,企业     

含磷氮碳膨胀型阻燃剂的合成与性能研究

由季戊四醇与三氯氧磷反应制得中间体螺环磷酸酯二酰氯,再以该季戊四醇磷酰氯与二乙烯三胺反应制得无卤膨胀型阻燃剂聚螺环磷酸酯二酰胺,并对其结构进行了表征,探讨了其阻燃性能。结果表明:将该阻燃剂掺入硅烷交联聚乙烯材料中,当其含量为25%时,阻燃硅烷交联聚乙烯的阻燃性能达到最佳效果。     

阻燃、抗静电、高抗冲ABS体系的研究

对填加烷基磺酸盐类抗静电剂、有机类阻燃剂、增韧剂的ABS复合体系进行了研究,实验表明：阻燃剂、增韧剂可以提高抗静电剂的抗静电性能,同时,湿度环境对体系的抗静电性能有较大的影响。调整抗静电剂、阻燃剂的用量可以实现ABS体系的高韧化。     

无卤阻燃永久抗静电玻璃纤维增强聚酰胺6材料的研制

采用熔融共混法将无卤阻燃剂LX?15、永久抗静电剂MH?2030添加到玻璃纤维增强聚酰胺6（PA6/GF）基体中制备复合材料,分别采用垂直燃烧仪、绝缘电阻测试仪、热重分析仪（TG）、悬臂梁冲击试验机和微机控制万能试验机对复合材料的阻燃性能、抗静电性能、热稳定性和力学性能进行了测试和表征。结果表明,复合材料的阻燃等级和抗静电性能随着阻燃剂和永久抗静电剂含量的增加而提升;单独作用时,添加15 %（质量分数,下同）的LX?15可使PA6/GF的阻燃等级达到UL 94测试V?0级,添加20 % 的MH?2030可使PA6/GF的表面电阻下降至1.1×10⁸ Ω;复合使用时,添加20 %的MH?2030时,LX?15含量增加至25 %可使用复合材料的阻燃等级达UL 94测试V?0级的同时表面电阻下降至1.1×10⁸ Ω,且抗静电性能持久稳定;同时,添加20 % MH?2030、25 % LX?15复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度和初始分解温度分别为103 MPa、15.3 kJ/m²和376 ℃,与纯PA6/GF的143 MPa、22.3 kJ/m²和382 ℃相比,虽然有所降低,但仍能保持在较高水平。