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着重介绍了大样电解法测定钢中大颗粒夹杂,钢中大颗粒非金属夹杂物含量少且分布无规律,电解试样太小很难捕捉,故采用扩大试样。通过实验证明效果好。 相似文献
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通过在321不锈钢熔炼过程中分别添加不同含量的稀土元素钇(Y)和铈(Ce),研究321不锈钢中钛类夹杂物的热力学特征,考察了稀土元素种类及含量对钢中钛类夹杂物成分及形貌的影响。结果表明,未添加稀土元素时,321钢液中典型夹杂物为Ti N和以Al2O3为核心的Al2O3-Ti N复合夹杂物。向钢液中添加稀土元素,当Y添加量为5.0×10-6(质量分数,下同)时,钢液中的典型夹杂物为Al2O3-Y2O3和部分未被改性的Al-O复合夹杂物,随着Y元素含量增加,Al2O3夹杂物被逐渐改性为含钇氧化物,当Y添加量为4.7×10-5时,钢液中的典型夹杂物为Y2O3-Ti N复合夹杂物;当Ce添加量为5.0×10-6时,钢液中的夹杂物主要有Ce-O、Ce-Al-O类夹杂物,A... 相似文献
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对采用EAF-AOD-LF-CC工艺路线生产SUS430不锈钢炼钢过程夹杂物的成分组成和形貌、尺寸变化进行了分析,结果表明,SUS430不锈钢中主要形成呈球状或不规则球状分布的硅酸盐复合夹杂物,其变形能力较差。随着LF精炼和连铸过程的进行,SUS430不锈钢钢水中夹杂物的平均直径呈逐渐减小的趋势,铸坯夹杂物的平均直径为3.4μm左右,5μm以上的夹杂物占夹杂物总数的1%以下。变形能力较差的硅酸盐夹杂和镁铝尖晶石夹杂是引起SUS430不锈钢冷轧板表面线鳞缺陷的重要原因,采用钙处理和复合脱氧工艺,对改善SUS430不锈钢冷轧板的表面线鳞缺陷有利。 相似文献
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在430不锈钢冶炼过程的AOD结束、LF结束及中间包浇注末期分别取钢样,利用扫描电镜和能谱仪分析了夹杂物的类型及形貌特征,并探讨了夹杂物的演变规律及其形成原因。研究得知:随着冶炼过程的进行,钢液中总氧含量有所降低,夹杂物的含量逐渐减少,尺寸逐渐变小。夹杂物类型:AOD中主要为CaO-SiO2-MgO;LF和连铸中间包中主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3,但成分略有不同;中间包中发现有含MnO的夹杂物。AOD末期CaO-SiO2-MgO系夹杂物成分与炉渣成分接近;在LF以及中间包中夹杂物的成分与精炼工艺、保护浇注和钢液温度的降低有关。 相似文献
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The distributions of large non‐metallic inclusions in two steel grades have been investigated using light optical microscopy, scanning electron microscopy and ultrasonic fatigue testing in the gigacycle range. The different methods have inherently different capabilities for finding inclusions in different size ranges. A measure of the distribution of large inclusions is proposed as the size S at which half of the fatigue specimens are expected to contain at least one inclusion of size S or larger, corresponding to 50% failure probability. Values of S are obtained using the volume distribution estimated by the three methods. Extrapolation from microscopy measurements on surfaces agree with fatigue fractography results regarding density of large inclusions, as measured by the proposed ranking variable S. 相似文献
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The equilibrium conditions of four duplex stainless steels; Fe‐23Cr‐4.5Ni‐0.1N, Fe‐22Cr‐5.5Ni‐3Mo‐0.17N, Fe‐25Cr‐7Ni‐4Mo‐0.27N and Fe‐25Cr‐7Ni‐4Mo‐1W‐1.5Cu‐0.27N were studied in the temperature region from 700 to 1000 °C. Phase compositions were determined with SEM EDS and the phase fractions using image analysis on backscattered SEM images. The results showed that below 1000 °C the steels develop an inverse duplex structure with austenite and sigma phase, of which the former is the matrix phase. With decreasing temperature, the microstructure will be more and more complex and finely dispersed. The ferrite is, for the higher alloyed steels, only stable above 1000 °C and at lower temperatures disappears in favour of intermetallic phases. The major intermetallic phase is sigma phase with small amounts of chi phase, the latter primarily in high Mo and W grades. Nitrides, not a focus in this investigation, were present as rounded particles and acicular precipitates at lower temperatures. The results were compared to theoretical predictions using the TCFE5 and TCFE6 databases. 相似文献
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通过500 kg真空感应炉对0.007%~0.015%C-15.96%~16.94%Cr-0.08%~0.36%Ti-0.015%~0.124%Al铁索体不锈钢的铝脱氧和钙处理实验,以及相应的热力学计算,对Al、Ti竞争氧化及夹杂物改性进行了研究.结果表明,当[Ti]/[Al]低于2.50时,氧化物夹杂主要为Al2O3,随[Ti]/[Al]的增加,钢中的主要夹杂由Al2O3向MgO-Al2O3-TiOx及Al2O3-TiOx转变,夹杂物平均尺寸逐步减小;钙处理后随[Ca]/[Al](0.01~0.08)的升高,钢中含钙复合夹杂的数量比例增加;包裹形复合夹杂的中心为氧化物,周边为TiN或Ti(CN). 相似文献
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试验易切削不锈钢TBPS(/%:0.02C,0.75Si,1.50Mn,0.008 P,0.21S,19.70Cr,1.10Mo,0.11Pb,0.008Te)由真空感应炉+电渣重熔(Φ350 mm,500kg锭)冶炼,用Gleeble 3800热模拟机试验研究900~1200℃、变形量10%~70%时电渣锭中MnS夹杂的相对热塑性。结果表明,在900~1100℃时,随着变形量的增加,MnS夹杂的相对变形指数γ变小;在1200℃,变形量对MnS央杂相对变形指数γ影响较小;且随着变形温度升高,MnS夹杂的相对变形指数γ减小,特别在1200℃,相对变形指数γ显著减小;为降低MnS延展变形以获得较好的易切削性能,TBPS宜采用高的温度和大的道次变形量进行热变形。 相似文献
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金属钝化膜的研究已从宏观研究进展到结构和组成等微观研究阶段.通过不锈钢表面自发形成的薄而稳定的钝化膜主要由金属氧化物组成.钝化膜的厚度由不锈钢的成分、溶液pH值、电位、电解液和温度等因素决定,一般不超过10 nm.综述了不锈钢表面钝化膜的厚度、组织和结构,钝化膜的形成和生长机理、半导体性能和耐蚀性,讨论了纳米结构对不锈钢钝化膜性能的影响.当前研究重点是开发高强度和耐磨性、更好耐蚀性的新型不锈钢,而采用纳米技术是有效途径之一. 相似文献
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蒂森克虏伯AST厂采用新单罐150 t VD/VOD,通过EAF-AOD-VOD三步工艺试制了409LI、439M、460LI以及470LI等4个级别不含Ni和Mo的超纯铁素体不锈钢。生产实践表明,采用EAF-AOD-VOD三步工艺比EAF-VOD两步工艺明显减少处理时间,实现了低成本生产超纯铁素体不锈钢的工艺目标,所生产的新一代超纯铁素体不锈钢AST460LI(%:≤0.010C、21.0~21.4Cr、≤0.002S、0.10~0.20Ti)和AST470LI(%:≤0.007C、23.8~24.2Cr、≤0.002S、0.10~0.20Ti)的耐蚀性和耐高温性能均优于标准奥氏体不锈钢304(%:≤0.08C、8.0~11.5Ni、18.0~20.0Cr)和316(%:≤0.08C、10.0~14.0Ni、16.0~18.0Cr、2.0~3.0Mo)。 相似文献
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分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。 相似文献