甲烷氯化物生产过程中氯化氢干法脱除工艺

对甲烷氯化物生产过程中氯化氢的干法脱除工艺脱除工艺和湿法工艺进行了对比,认为干法工艺优于湿法工艺,并且从相平衡的角度阐明了用精馏的方法分离氯化氢的可能性,用工程的实测数据对理论计算进行了验证。     

氯化法生产烷基苯付产氯化氢的吸收

采用氯化法生产烷基苯付产大量的氯化氢气体，国内洗涤剂厂是通过水吸收制成盐酸。吸收方法主要采用填料式、膜式和板室式。我厂自1977年9月起试用。808型块孔式散热吸收法，通过近一年的实践得到了一点体会。一、关于氯化氢的吸收氯化氢在水中的溶解度很大，当它和水接触时，气体中的氯化氢分子可迅速进入水中被水吸收而成盐酸溶液。此时气相中氯化氢气体分压P_气逐渐降低，而盐酸溶液所产生的氯化氢蒸气分压P_液逐渐增加。当P_气＞P_液时，溶液可继续进行吸收，而且吸收速度取决于两者的压力差；当P_气=P_液时，气液两相之间达到了动态平衡。吸收也就停止了。     

沼气生产甲烷氯化物

前言我厂利用南阳酒精厂酒精废糟液发酵产生的沼气,经净化处理,再热氯化,制取甲烷氯化物,即一氯甲烷(目前我厂未作产品)、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳。我厂于1970年筹建,1972年投产,目前基本上具有一个生产二氯甲烷300～400吨/年,三氯甲烷150～200吨/年,四氯化碳30～50吨/年的车间。由于投产时间不长,几年来因各种原因时开时停,目前生产中尚有一些技术问题有除于进一步解决利用沼气。但是,生产甲烷氯     

甲烷氯化物生产技术进展

介绍了甲烷氯化物(一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳)的国内外生产方法,认为我国应尽快发展规模化经济,加速四氯化碳向二氯甲烷、三氯甲烷的工艺转换,开发更多的甲烷氯化物衍生物。     

我国甲烷氯化物的生产与技术进展

介绍了国内甲烷氯化物（ＣＭＳ）生产现状、供需、２０００年发展预测及技术进展。     

甲烷氯化物生产过程的腐蚀与防腐蚀

本文阐述了国内甲烷法生产甲烷氯化物工艺产生腐蚀的主要原因，目前生产中采用的防腐蚀技术和材料，指出了尚未解决的腐蚀问题。建议今后开发甲烷氯化物生产中防腐蚀技术的途径。     

甲烷氯化物生产和市场分析

甲烷氯化物自20世纪30年代工业化生产以来，经过将近70年的发展，到21世纪初已达到高峰，目前世界总生产能力约为370万吨／年。美国、西欧、日本是世界上甲烷氯化物的主要生产与消费国，均占世界总生产能力的85％。进入20世纪90年代以来，受到国际环境公约的限制，发达国家和地区急剧削减四氯化碳的生产与消费，但在发展中国家和地区中甲烷氯化物近年以来的消费增长速度却较快。     

甲烷氯化物生产及市场分析

甲烷氯化物在发达国家的消费总体呈衰减趋势，但在发展中国家消费增长很快，我国近年来CMS生产发展较快，总生产能力超过25万吨，但消费增长更快，2000年进口21．6万吨，2001年进口19．6万吨，综述国内外生产和市场情况，并对未来的发展作了预测。     

甲烷氯化物生产及市场分析

综述了国内外甲烷氯化物(CMS)的生产和市场情况,并对未来的发展作了预测。CMS在发达国家的消费总体呈衰减趋势,但在发展中国家的消费增长很快。近年来我国CMS生产发展较快,总生产能力超过25万t/a,但消费增长更快,每年需大量进口,其中二氯甲烷市场缺口较大,其次是氯仿,一氯甲烷基本上可以满足需要,四氯化碳则应尽快被淘汰。     

甲烷氯化物生产和市场分析

介绍了甲烷氯化物的生产状况，并分析了市场的发展与变化。     

利用普钙付产的硅胶生产白碳黑与水玻璃

普通过磷酸钙生产过程中逸出的四氟化硅气体被水吸收以后,水解析出大量的含结晶水的二氧化硅,即硅胶。其水解反应按下式进行: SiF_4 4H_2O=SiO_2·2H_2O 4HF↑……(1) 2HF SiF_4=H_2SiF_6 ……(2) 由于硅胶里面包含有大量的氟硅酸,日积月累,成为工厂中的一害。流入江河、农     

影响甲烷氯化物生产的主要因素

从工艺上简要分析了甲烷氯化物生产中影响质量、产量的主要因素。     

国内外甲烷氟氯化物的生产现状与展望

自1983年一季度六六六,DDT停产以后,平衡氯气问题马上严重化,大多数企业临时采取救急措施.即扩大现有简而易行的吃氯产品,(如盐酸液氯).但这种临时措施带来两个问题,其一是突然加大了盐酸和液氯的市场压力,使其滞销、压库.个别企业三、四季度不得不减产.其二是不少企业产量产值虽有所增长,但经济效益反而下降.此情况下,开发新的氯产品,特别是开发在国外早已大规模生产又有发展前途而国内目前仅有少量生产的C_1、C_2衍生物,以     

浅谈甲烷氯化物生产过程水分控制

介绍甲烷氯化物生产中水分对系统的影响,并提出改进措施,收到明显效果。     

国内外甲烷氯化物生产和市场分析

甲烷氯化物自20世纪30年代工业化生产以来，经过将近70年的发展，到21世纪初已达到高峰，目前世界总生产能力约为370万吨／年，美国、西欧、日本是世界上甲烷氯化物的生产与消费国，约占世界总生产能力的85％。进入20世纪90年代以来，受到国际环境公约的限制，发达国家和地区中急剧削减四氯化碳的生产与消费，但在发展中国家和地区中，烷氯化物近年以来的消费速度都比较快。     

甲烷氯化物-水-氯化氢体系非金属耐酸材料的对比研究

主要针对甲烷氯化物酸池耐腐蚀材料进行研究,阐述了高分子材料的腐蚀类型、腐蚀机理和影响腐蚀因素等。分别将乙二胺固化的环氧树脂、PE试样、呋喃树脂固化剂固化的呋喃树脂试样放在甲烷氯化物中浸泡15天;并每天称量材料的质量变化。采用了静态试验法测定材料的溶胀性能,结果表明：随着时间的增加三种材料的质量以不同的程度相应增大。环氧树脂的质量百分比和渗透率大于聚乙烯和呋喃树脂的数倍,环氧树脂表面还发生少量脱落。在甲烷氯化物的溶液中聚乙烯和呋喃树脂有良好的耐腐蚀溶胀性能。     

利用付产鹽酸生产氨三乙酸

我厂在合成氯油、敌百虫、氯乙酸的过程中,产生大量氯化氢气体。如全部回收,每年可得3000吨31％盐酸。氯化氢气体具有强烈的腐蚀性,用水冲入下水道,腐蚀下水系统,影响农田灌溉。为了化害为利,变废为宝,必须回收付产盐酸,但因数量大,销售困难,还必须为所回收的盐酸广寻出路。去年,我们用回收盐酸土法上马,试生产无氰电镀原料氨三乙酸。     

烧碱付产氢气的利用

氯碱工业是现代化学工业中的基本工业,它在国民经济中占有很重要地位。氯气、烧碱在化工、轻纺工业,有其广泛的用途。但在目前限于我省工业水平,氢气尚不能充分利用。不少氯碱厂除生产部分盐酸外,大部分放空。我厂全年生产烧碱5000余吨,同时约产生氢气120吨。以全年生产合成盐酸1000吨,计只用掉35吨,尚余85吨氢气均放空。氢气的燃烧热值极高,每公斤为34200大卡,比我省较好的二类烟煤(每公斤热值3500     

梅兰建成亚洲最大甲烷氯化物生产装置

日前,由江苏梅兰化工有限公司承担的省重大科技成果转化基金项目——“12万吨／年超高纯甲烷氯化物生产关键技术研发及其产业化”通过省级专家验收,这标志着亚洲规模最大的甲烷氯化物生产装置在梅兰集团全面建成。