宝钢高炉重矿渣的研究及应用

一、概述 高炉矿渣是高炉冶炼生铁过程中所产生的固体废渣。根据排渣处理方式的不同,高炉矿渣可分为高炉水(淬)渣(简称水渣)和高炉重矿渣(简称重矿渣)两大类。当熔融状态的高炉矿渣经水淬骤冷成粒状矿渣时,称为高炉水渣;而在空气中慢慢冷却或淋适量水冷却形成较致密     

加入装饰水泥中的活性矿物外加剂

促进装饰水泥生产能力提高及成本降低的途径之一是生产白色矿渣硅酸盐水泥.到目前为止由于缺乏白度及水硬活性都颇高的矿渣而使白色矿渣硅酸盐水泥的生产尚未走上正轨.因此将高炉矿渣和磷渣引入白色矿渣硅酸盐水泥生产中,似乎是有益处的.但从矿渣现有的处理方法来看目前还不     

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗特性研究

无熟料高炉矿渣水泥对Cl-的抗渗有独特的性能,为此,以石膏和石灰作为激发剂配制无熟料高炉矿渣水泥后,用电通量法等科学手段进行了Cl-的抗渗试验.主要介绍了试验采用的原材料及配合比,试验采用的方法及试验结果分析.结果表明,无熟料高炉矿渣水泥的效果远远好于硅酸盐水泥和矿渣水泥.     

高炉矿渣粉体的颗粒形貌研究

采用扫描电镜对球磨高炉矿渣粉体和立磨高炉矿渣粉体的颗粒形貌进行了观察.以颗粒投影轮廓的长短径比作为表征颗粒形貌的方法,对2种矿渣粉体的颗粒貌形进行了测量并加以统计分析.结果表明：高炉矿渣粉体颗粒的球形度随着粒径的减小而变差,立磨高炉矿渣粉体颗粒的球形度低于球磨高炉矿渣粉体,二者之间的粒形差异主要体现在0～3 μm粒级.     

无熟料矿渣水泥的研究

1 前言 以粒化高炉矿渣作为主要成份的水泥有三类:矿渣硅酸盐水泥;石膏矿渣水泥;碱矿渣水泥。 矿渣硅酸盐水泥是我国五大水泥品种之一,是产量最多的水泥品种。根据国家标准GB1344—85的定义,凡由硅酸盐水泥熟料和20％～70％粒化高炉矿渣,配以适量     

矿渣水泥的应用技术

1、矿渣水泥的概念矿渣水泥有两种生产方式,一种是在高炉矿渣粉与波特兰水泥熟料中掺加适量石膏,共同磨细,这称为同时混合粉碎方式;另一种是将高炉矿渣和波特兰水泥熟料分别磨细,然后与适量石膏混匀,这称为分别磨细方式。现在日本多以后一种方     

用水力冲击法粒化高炉矿渣

随着全国各省市建筑材料工业,尤其是矿渣水泥生产的迅速发展,不仅迫切需要增加粒状高炉矿渣的产量,而且也要求提高其质量.用于水泥工业的粒状高炉矿渣,不但应具有较好的活性,同时,还应具有低的含水率和好的易磨性. 目前,国内粒化高炉矿渣的方法,多半采用湿法,粒化矿渣的含水率较高,一般在25-45%,这样高的水分对水泥的生产和运输都是不     

白渣与锰渣的活性及易磨性研究

一、引言高炉矿渣是水泥工业中最常见的混合材料。用量约占水泥重量的15－50％。多利用矿渣即多增产水泥，降低生产成本。水淬的粒化高炉矿渣还可以改进水泥性能，扩大水泥品种，调节水泥标号，降低f－cao，这些功能对机立窑厂家更为重要。但由于各种矿渣在化学成分，矿物和物理结构上有不同的特征，因而其性能和应用也存在差异。深人研究两种矿渣的活性及易磨性大小，对更好地利用高炉矿渣这一材料是具有一定价值的。二、矿渣矿物组成及MnO在锰矿渣中的作用高炉矿渣因高炉冶炼生铁的品种不同有许多不同的品种，本文研究的是江西新余钢铁厂…     

浅谈矿渣粉对混凝土性能的影响以及应用

矿渣的全称是粒化高炉矿渣.它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣,在高炉炼铁过程中,生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面,定期从排渣口排出,经过空气或水急冷处理,形成粒状颗粒物,这就是粒化高炉矿渣.     

石膏矿渣水泥的生产控制

在武钢,利用高炉矿渣配制石膏矿渣水泥已经取得了良好的试验结果.目前正开始大量生产和在工程中使用.从前一个时期的生产实践证明,利用武钢高炉矿渣完全可以生产出质量很好的石膏矿渣水泥.但是,由于对这种水泥生产还缺乏经验,在生产过程中对原材料的质量(主要是矿渣)控制得不够,配料的准确性掌握不够,因而产品的标号波动很大,标号高时达400-500号;低时甚至不足200号.因此,如何控制石膏矿渣水泥的生产,如何迅速而准确地监定标号,是非常重要的.现将石膏矿渣水泥生产控制中的几个问题叙述于下.     

采用立磨生产粒化高炉矿渣粉

综述了国内外粒化高炉矿渣粉在混凝土中应用的沿革过程，明确指出矿渣粉可以改善混凝土的工作性和耐久性，是一种符合科学发展观的优良矿物掺合料，有广阔的发展前景。详细介绍了粒化高炉矿渣粉生产的工艺选型、工艺流程、生产控制和质量控制。粒化高炉矿渣粉的主要质量指标是：产品水分≤0．5％；比表面积≥420m^2/kg。     

掺加高炉矿渣微粉末超高强度砂浆的研究现状

前言高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣,现已作为一种建筑材料而得到研究和应用。高炉矿渣作为混合材掺于水泥中,可以使水泥水化热降低,碱—集料反应减少,耐久性提高,因而得以大量使用。表1为各国对高炉矿渣的利用情况。高炉矿渣的生产量和利用率(1984年) 表1     

矿渣混凝土在预制构件中的应用

高炉矿渣是炼铁过程中所产生的废渣。我国矿渣的年产量很大.尽管高炉矿渣被广泛地用作水泥工业的原料,但仍有大量的矿渣可以广为利用。矿渣砼是指以矿渣碎石为粗集料,普通砂为细集料的砼。一、矿渣砼的工艺特点由于矿渣砼的吸水率较常用集料砼大,孔隙多,表面粗糙,内摩擦阻力大,所以在配制矿渣砼时,应适当提高砂率和水灰比。 1.适当提高砂率,以减少矿渣碎石颗粒间的内摩擦阻力,使砼的和易性得到改善,以利于施工。 2.由于矿渣吸水率较常用集料大,必然要从砼拌和物中吸取较多的水分,所以适当增大水灰比(即增     

普通混凝土中掺加高炉矿渣微粉的试验与探讨

简要介绍了高炉矿渣微粉的发展形势,阐述了高炉矿渣微粉的自身性质,通过试验分析了高炉矿渣微粉使用于普通混凝土中的一些性质,并提出其在普通粉煤灰混凝土中应注意的一些问题,以指导实践.     

粒化高炉矿渣代砂混凝土力学性能试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本特性及其不同代砂率混凝土的物理力学性能。结果表明:粒化高炉矿渣与天然砂在化学成分及物理性能方面存在一定差异。在相同水胶比的条件下,相比于普通混凝土,粒化高炉矿渣代砂混凝土的流动性较差且含气量较高;与普通混凝土相比,粒化高炉矿渣代砂混凝土早期抗压强度较低但其后期强度增长较快,且粒化高炉矿渣代砂率越高后期强度增长越快;粒化高炉矿渣代砂混凝土劈裂抗拉强度和普通混凝土较为接近;粒化高炉矿渣代砂混凝土28 d弹性模量和普通混凝土较为接近且随混凝土强度等级的提高而增加。     

高炉矿渣微粉

矿渣微粉是将炼铁高炉排除的水淬矿渣(根据用户要求可填加石膏和少量助磨剂)经超细粉磨而得到的一种粉末状产品(高炉矿渣必须符合GB/T203—1994《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定标准)。高炉矿渣微粉的主要化学成分为SiO2、Al2O3、CaO,具有超高活性,其中活性的SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的反应进一步形成水化硅酸钙产物,填充于水泥混凝土的空隙中,大幅度提高水泥混凝土的致密度;同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成了水化硅酸钙凝胶,提高了水泥和混凝土的强度,显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。高炉矿渣微粉比表面积一…     

粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土配合比及力学性能试验

对粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土和普通石英砂活性粉末混凝土做了对比配合试验。基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法,初步设计配合比并进行试验研究,讨论了粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土的配合比和力学性能,得到粒化高炉矿渣代砂活性粉末混凝土较优配合比。试验结果表明,基于骨料紧密堆积理论和最小需水量法可以获得较合适的粒化高炉矿渣RPC配合比。粒化高炉矿渣紧密堆积密度略低于石英砂,但经过合理的配合比设计后,粒化高炉矿渣RPC可以具有优于石英砂RPC的力学性能;砂胶比对粒化高炉矿渣RPC的抗压强度影响较大,可以通过减少砂胶比和增加硅灰掺量来改善粒化高炉矿渣RPC的性能。     

变废为宝高炉矿渣巧变“绿色水泥”

高炉矿渣是炼铁过程中产生的废渣。经研究发现,高炉矿渣的化学成分与水泥熟料相似,这就有可能将其转化成水泥。经过研究和实践进一步发现,经过一定的物理化学处理后,用高炉矿渣制成的矿渣超细粉具有极高的活性,可直接作为混凝土的掺和料,     

全矿渣混凝土的性能及其应用

我国每年约有1500万吨高炉矿渣。为了节约能源,保护环境和开辟石材资源,我们进行了全矿渣混凝土性能及其应用的试验研究工作,现介绍如下。一、矿渣混凝土骨料 1.矿渣的化子成份与体积稳定性不同颜色的高炉重矿渣化学成分见表1: 由上述碱性高炉矿渣的化学成分,经查CaO—Al_2O_3—SiO_2系统相图可知,其矿物组成主要是由C_2S、α—CS(假硅灰石)、C_3S_2(硅钙石)和C_2AS(铝方柱石)等组成。由表1可见,矿渣的颜色随Fe_2O_3含量     

粒化高炉矿渣细骨料混凝土配合比试验

研究了粒化高炉矿渣作为混凝土细骨料时的基本骨料性能,并结合其基本特性对粒化高炉矿渣细骨料混凝土的配合比进行了试验研究。结果表明:相比于天然砂,粒化高炉矿渣的级配不均匀且表面孔隙较多;粒化高炉矿渣细骨料混凝土的流动性较差,在水胶比相同的情况下,若要达到相同的流动性则粒化高炉矿渣细骨料混凝土需水量增加;粒化高炉矿渣细骨料混凝土的含气量大,普通混凝土的含气量小。