某多金属硫化物金矿综合利用试验研究

某多金属硫化物金矿属于石英脉型矿床,矿石原生泥含量高,对选矿影响大。笔者针对该矿石性质,在保证金的回收率的前提下,采用先浮选金后浮选锌的选矿工艺,分别得到含Au41.51g/t,回收率94.56%的金精矿;含Zn 43.30%,回收率66.71%的锌精矿,同时金精矿中还回收了大部分铜、铅、银等,为该矿的综合利用提供了较好的方案。     

西藏某石英脉型金矿选矿试验研究

西藏某石英脉金矿主要载金矿物为银金矿,嵌布粒度较细且不均匀,金品位3.22g/t,为主要回收元素,银品位19.50g/t,为可综合回收元素。针对矿石性质,采用浮选-浮选尾矿氰化浸出联合工艺流程对矿石中的金进行回收。经一粗一精二扫、中矿顺序返回的闭路浮选流程,可获得浮选金精矿含金95.81g/t、金回收率84.34%的指标;浮选尾矿进行氰化浸出,金作业浸出率为79.31%,对原矿回收率为12.42%。联合工艺最终获得金总回收率96.76%的指标。其中浮选金精矿中银品位为407.01g/t、金尾矿中银品位为5.97g/t、精矿银回收率为68.78%,氰化浸出作业中银作业浸出率为51.53%,对原矿浸出率为15.98%,银综合回收率为84.76%。     

某金银多金属硫化矿预处理-氰化-浮选试验研究

某含金、银的多金属硫化矿成分复杂,金和银与硫化物以及硫化物之间共生关系密切,分选难度较大.应用碱预处理氰化法提金,氰化尾渣多金属浮选分离的联合流程取得了较好的技术指标,金银浸出率高,并可达到多金属综合回收的目的.     

四川低品位含砷石英脉型金矿石浮选试验研究

对某低品位难选金矿进行的浮选试验研究表明,硫化矿包裹型金矿宜用浮选法进行分选,在处理该金矿时,组合捕收剂要比单一型的捕收剂效果好,在磨矿细度67.0%-74μm的条件下,金品位2.15 g/t的原矿,经过实验室闭路试验的一次异步混合浮选、两次精选、两次扫选流程的分选,可获得金精矿品位41.24 g/t、回收率85.83%的理想指标。     

甘肃某复杂多金属硫化矿石中铜与铅锌的浮选分离试验

甘肃某铜铅锌多金属硫化矿石Cu、Pb、Zn、Au、Ag、S品位分别为0.75%、2.50%、5.30%、2.80 g/t、120 g/t、14.20%，均具有回收价值，前期在铜与铅锌的有效分离研究方面一直未取得突破。为了在不影响其他元素分离回收的情况下实现铜与铅锌的有效分离，进行了以铜与铅锌有效分离为核心的试验研究。结果表明，试验采用以全混合浮选—混合精矿脱硫—铜与铅锌分离原则流程为核心的多段磨选流程处理矿石，最终获得了Cu品位为21.42%、Cu回收率为71.69%、含Pb3.61%、含Zn4.28%的铜精矿，以及Pb品位为13.46%、Zn品位为28.52%、含铜1.01%、Pb回收率为93.04%、Zn回收率为92.98%的铅锌混合精矿；实现铜与铅锌有效分离的关键在于有铅锌抑制剂硫化钠+亚硫酸+FY组合配合细磨深选流程。     

甘肃某复杂多金属硫化矿石中铜与铅锌的浮选分离试验

甘肃某铜铅锌多金属硫化矿石Cu、Pb、Zn、Au、Ag、S品位分别为0.75%、2.50%、5.30%、2.80 g/t、120 g/t、14.20%，均具有回收价值，前期在铜与铅锌的有效分离研究方面一直未取得突破。为了在不影响其他元素分离回收的情况下实现铜与铅锌的有效分离，进行了以铜与铅锌有效分离为核心的试验研究。结果表明，试验采用以全混合浮选-混合精矿脱硫-铜与铅锌分离原则流程为核心的多段磨选流程处理矿石，最终获得了Cu品位为21.42%、Cu回收率为71.69%、含Pb3.61%、含Zn4.28%的铜精矿，以及Pb品位为13.46%、Zn品位为28.52%、含铜1.01%、Pb回收率为93.04%、Zn回收率为92.98%的铅锌混合精矿；实现铜与铅锌有效分离的关键在于有铅锌抑制剂硫化钠+亚硫酸+FY组合配合细磨深选流程。     

云南某铜铅锌多金属硫化矿石浮选试验

云南某铜铅锌多金属硫化矿石铜、铅、锌含量分别为0.58%、0.75%、3.01%,有害元素砷含量低。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,以硫代硫酸钠、腐殖酸钠、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫酸锌为锌矿物抑制剂、乙基黄药为捕收剂进行铜铅混合优先浮选,铜铅混合精矿以石灰为pH调整剂、EMY-306为抑制剂、Z-200为捕收剂进行铜铅分离,铜铅混浮尾矿以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂进行锌浮选,获得的铜精矿铜品位为26.09%、回收率为71.25%,铅精矿铅品位为48.82%、回收率为69.21%,锌精矿锌品位为49.80%、回收率为87.78%。试验取得了较好的分选指标,为该矿石资源的开发利用提供了技术依据。     

多金属硫化物型金矿石的选矿工艺研究

本文针对我国储量很大的多金属硫化物型金矿,结合两金矿山贩具体工作研究,推荐了浮选－氰的选冶联联合流程,做到在提取贵金属的同时,综合回收其它伴生金属。     

多金属硫化矿浮选研究的新进展

论述了近几年来国内外多金属硫化矿浮选的进展，介绍了包括多金属硫化矿浮选理论研究、浮选药剂研究和浮选工艺研究三个方面的现状及其发展。着重阐述了多金属硫化矿浮选新药剂的开发和运用。     

某石英脉型多金属硫化物金矿的工艺矿物学研究

某石英脉型多金属硫化物金矿中伴生有银、铜、铅、锌。工艺矿物学研究表明,金、银、铜、铅、锌主要分布于金属硫化物中,金属硫化物密切共生。虽然各金属硫化物粒度较细,相互之间嵌布复杂,但是如果把金属硫化物看作一个整体,其粒度要粗的多,与脉石之间的关系也较简单。因此,可以采取粗磨抛尾,再磨分选综合回收铜、铅、锌,或粗磨抛尾,浮选回收金属硫化物→造酸→酸浸铜、铅、锌→氰化浸出金、银,综合回收金、银、铜、铅、锌。     

某低品位贫硫化物石英脉型金矿选矿试验研究

在对某低品位贫硫化物石英脉型金矿矿石性质研究的基础上,通过方案对比及条件优化试验,采用尼尔森重选—浮选联合选别工艺,可获得金综合回收率91.40%,实现了金矿物的高效回收。试验所推荐的工艺流程及药剂制度简单,指标稳定可靠,试验成果已作为选矿厂技改依据。     

云南思茅多金属硫化矿浮选试验研究

云南思茅石英脉多金属硫化矿,回收金属主要是Au、 Cu 、S,金铜矿物与黄铁矿紧密共生,嵌布粒度极细。为提高有用金属回收指标,对比了优先浮选与混合精矿再磨后分离浮选两种工艺流程,其中后者指标较好,铜精矿品位可达22.40%,回收率94.35%,为该矿的开发提供了可行的技术依据。     

某石英脉型金矿可选性试验研究

该金矿为原生石英脉型金矿。对其进行可选性试验研究,采用重选-浮选-磁选联合流程,可获得金精矿产率5.83%、Au品位82.76g/t,回收率94.47％的优良指标。试验表明该工艺流程适合该类矿石资源特点,可使同类型金矿资源开发利用效益最大化成为可能。     

多金属硫化矿混合浮选高效活化剂试验研究

针对广西大厂锡石多金属硫化矿的矿石性质进行了矿物分析和选矿试验研究,研发了混合浮选高效活化剂LJ,代替了传统的活化剂硫酸铜进行活化,提高该硫化矿全浮效果和铁闪锌矿浮选效果,新型混合浮选高效活化剂LJ选择性和活化性能更强,成本更低。     

云南某多金属硫化矿选矿试验

在对云南某含铜0.16%、铅0.86%、锌2.92%的多金属硫化矿矿样进行简单的工艺矿物学研究的基础上,着重对矿石中有价组分回收的工艺技术条件进行了研究,采用1粗3精2扫铜铅混浮,1粗2精1扫选铜、1粗2精1扫选铅铜铅分离,1粗4精2扫选锌的闭路试验流程处理该矿样,最终可获得铜、铅、锌3种精矿产品,铜、铅、锌品位分别为22.17%、52.19%、39.15%,回收率分别为75.65%、84.25%、44.63%。     

复杂多金属硫化矿浮选新技术研究现状

介绍了复杂多金属硫化矿浮选新技术研究现状,并对电化学浮选、细粒浮选、磁力浮选、生物浮选等新工艺和新技术进行了讨论和分析,指出开发高效浮选新技术仍是多金属共生硫化矿选矿研究的重点和发展方向。     

河北某多金属金矿选矿试验研究

针对河北某金矿石以金为主,含有银、铜、锌等多种金属矿物,矿石性质复杂,金的嵌布粒度大小不等的特点,在磨矿细度-74μm占65.0%条件下,采用"尼尔森重选—浮选"工艺流程,尼尔森重选可获得金品位318.06 g/t、回收率36.69%的精矿,重选尾矿采用一次粗选、一次精选、两次扫选浮选流程,可获得金品位65.2 g/t、银品位375 g/t、金回收率55.99%、银回收率71.25%的精矿,金总回收率达到95.68%,银总回收率达到86.86%。浮选精矿中锌、铜的回收率分别为96.55%、94.50%。     

某难选铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

针对某铜铅锌矿石共生关系密切和嵌布粒度细的特性,使用无毒无污染的选矿药剂,优先选铜、铅锌两步混合浮选工艺和粗铜精矿再磨再选的措施,成功地实现了铜铅锌分选问题,分别得到合格的铜精矿和铅锌混合精矿,同时使伴生金银得到有效回收,为类似难选铜铅锌多金属矿的开发利用提供了新的思路.     

某含金多金属硫化矿的浮选分离研究

针对某含金多金属硫化矿的特点和现场对试验的要求，采用部分混合一优先浮选工艺和亚硫酸法成功地实现了铜与铅的有效分离。在适宜的工艺条件下，可获得金回收率93．52％、铅回收率91．52％、铜回收率63．66％、硫回收率44.07％的良好技术指标。在大幅度提高金和铅回收率的同时，使矿石中的铜也得到了较好的回收，达到了矿石综合利用的目的。