掘进机截割部的改进和应用

针对EBZ160型掘进机截割部在使用过程中存在的问题,对其进行了优化改进,通过增加外部密封件、改进浮动密封座腔及内喷雾装置、优化外喷雾装置以及增加集中润滑系统等,有效提高了截割部的使用寿命,不仅达到了预期的效果,而且提升了掘进作业的效率,实现了巷道掘进的安全高效进行。     

EBZ160型掘进机及其配套系统的优化改造与应用

针对矿井目前最常用的掘进设备——EBZ160型掘进机,由于在设计上存在缺陷导致在实际作业过程中经常出现故障而严重制约掘进速度的问题,对EBZ160型掘进机上的照明、截割、喷雾和转载等系统进行了优化改进。改进后的掘进机在山西某煤矿进行了现场应用,试验期间,基本未出现故障,采掘效果良好,性能提升明显。     

矿用掘进机截割头损坏原因及优化改进

针对8310巷掘进期间EBZ260型掘进机截割头频繁出现故障,维修难度大、维修成本高,且严重制约巷道安全快速掘进的问题,通过技术研究,分析了EBZ260型掘进机截割头故障原因,并根据掘进现状进行优化改进。通过实际应用效果来看,优化改进后掘进机截割头故障率由原来的17%降低为4%,维修费用减少了52.7万元,保证了巷道安全快速掘进,取得了显著应用成效。     

EBZ135型矿用掘进机截割头截齿的受力分析及其优化改进

以EBZ135型矿用掘进机为研究对象,在简要分析其截割头整体结构的基础上,利用UG和ANSYS软件分别建立了截割头的三维几何模型和有限元模型,对其EBZ135型掘进机截割头截齿进行受力仿真分析.结果发现,截割头中36个截齿的受力存在明显的不均匀性,不利于掘进机的稳定与可靠运行.基于ANSYS软件对截割头截齿的排列方式进行优化改进,使得截齿之间的受力变得更加均匀.将改进方案应用到掘进机工程实践中,设备的故障率明显降低,取得很好的实际应用效果.     

EBZ40型掘进机截割头结构设计与仿真研究

以EBZ40型掘进机为研究对象，结合掘进机截割头的作用及结构，合理构建EBZ40型掘进机截割头有限元模型，并以此为基础开展截割头有限元仿真分析。根据分析结果提出EBZ40型掘进机截割头结构设计方案，最后将截割头结构设计方案应用于工程实际，检验此截割头结构设计方案的有效性。     

提升EBZ160掘进机截割部使用寿命的有效途径

截割部是掘进机最重要、最直接的工作部件,一旦出现故障会影响整个掘进机的工作效率,提升掘进机截割部的使用寿命就成为提升整机性能的关键。通过优化机械结构、优化双伸缩油缸设计,改进外喷雾装置,改进装运系统铰接固定措施以及增加集中润滑系统的方式可以有效提升掘进机截割部使用寿命,经过验证,在采取相应优化措施后,掘进机截割部的使用寿命得到了很大程度的提升,改进效果完全能够达到要求。     

矿用掘进机改进泡沫喷雾系统设计及应用

矿用掘进机泡沫喷雾系统在使用过程中，很容易受到风力影响，导致喷出的泡沫无法集中到截割煤壁上，无法较好地抑制掘进工作面煤尘，造成了泡沫喷雾的浪费。基于此，提出将泡沫喷雾装置制出的泡沫沿掘进机内部供应管输送至截割头的方案，并设计出一种EBZ200悬臂式掘进机专用抽吸水装置以及发泡装置，在掘进巷道较高风速下仍具备喷雾发泡抑制煤尘的能力。     

截割头体的加工工艺难点及解决措施

EBZ160掘进机是我公司自主研发、制造的半煤岩重型掘进机,截割头是EBZ160掘进机工作机构上的核心部件,同时也是最复杂的部件。其技术要求高,制造难度大,其性能的好坏直接影响截割头的生产率、截割比能耗、截齿使用寿命等。截割头主要由截割头体、截齿座、喷嘴座、内花键套和筋板等零件组成,截割头体是其中最难加工的零件。本文对截割头体的加工工艺过程进行了介绍,对工艺难点进行了分析,制定了相应的工艺措施,保证了截割头体的加工质量。     

采煤机截割部喷雾降尘装置的设计与分析

为解决采煤机截割部喷雾降尘装置现存的自动化程度偏低、喷雾状态较单一等问题,基于采煤机截割部喷雾降尘装置现存的不足,以PLC控制器作为控制核心,借助压力传感器监测控制水管压力,并通过增设点喷状态以及全喷状态,来提高喷雾降尘效果.经实际应用结果表明,改进后的喷雾降尘装置应用效果良好,可显著降低采煤工作面各作业点粉尘浓度.     

EBZ150型掘进机的改进及应用研究

针对王台铺煤矿EBZ150型掘进机在作业期间常发生故障这一问题,对易发生故障处的截割系统和行走系统进行了改进设计。工业性试验结果表明:改进后的EBZ150型掘进机运行稳定,整体性能提高,运行期间无安全故障发生,工作效率得到了大幅度提高。     

EBZ160S悬臂式掘进机截割部的设计

介绍了悬臂式掘进机截割部的具体结构形式,两级行星齿轮减速器传动原理和传动比的确定计算,旋转配水装置的创新结构设计,高效配置超声波空气雾化装置的外喷雾系统,截割部的维护方法和常见故障解决方法等。此种截割部大大提高了悬臂式掘进机机组的综合生产效率。     

自动化掘进机设计研究

针对EBZ160Z型悬臂式掘进机机身定位误差较大、自动化控制水平低等特点,进行自动化掘进机设计研究,利用各类传感器、航姿仪、激光测距仪等监测设备以及PCC、工况机控制系统实现对掘进机的精确截割作业以及自动控制。     

掘进机自动截割系统应用研究

掘进机自动化控制水平偏低会制约巷道掘进效率,以EBZ200C掘进机为研究对象,构建一种掘进机自动截割控制系统。该系统上位机选用Power Panel 480智能工控面板、下位机选用S7-200PLC,通信用CAN总线方式;在截割部布置电流、位移传感器实现运行状态监测,通过电液比例控制阀控制截割部进行,采用PID控制提高控制精度。对自动截割系统硬件结构、运行流程及控制方法等进行详细阐述,并进行工程应用。现场应用后,该自动截割控制系统运行平稳,提升了掘进机自动化控制水平。     

掘进机截割部优化设计研究

通过对掘进机截割部运行状态的优化设计进行研究,依据掘进机截割部构造及运行原理,对截割臂执行油缸回路增设电磁比例多路阀,实现截割作业的节能优化效果。同时对截割头进行PID控制,实现掘进机截割作业过程中依据偏差信号自动调节。掘进机截割部的优化设计研究,对掘进机设备的智能化发展具有重要借鉴意义。     

掘进机截割部优化设计研究

通过对掘进机截割部运行状态的优化设计，依据掘进机截割部构造及运行原理，对截割臂执行油缸回路增设电磁比例多路阀，起到截割作业的节能优化效果。对截割头进行PID控制，以做到掘进机截割作业过程中依据偏差信号进行自动调节的效果。     

悬臂式掘进机自动截割控制系统的设计分析

以某公司生产的EBZ200C型悬臂式掘进机为研究对象,设计了一套自动截割控制系统。其利用各类传感器进行数据采集,传输至控制面板进行数据处理,电液比例阀对截割钻头轨迹进行调整等实现悬臂掘进机的自适应截割作业,同传统人工截割技术相比,掘进效率更高,断面成型效果也更好。     

EBZ260型掘进机内喷雾装置的改进

针对EBZ260型掘进机内喷雾装置存在的问题进行了分析,并优化改进了新型的内喷雾装置,对该内喷雾装置的结构和工作原理进行了分析。实践证明,改进后的内喷雾装置能有效进行捕尘、降尘作业,对保障该矿工人健康和巷道掘进生产起到了重要作业。     

矿用EBZ160Z型自动化掘进机的设计研究

为提高EBZ160Z型掘进机的自动化智能化水平，基于当前国内与国外自动化掘进机应用现状，结合EBZ160Z型自动化掘进机的主要设计技术参数，提出了EBZ160Z型自动化掘进机的主要设计内容与部分关键部件的设计，通过应用自动化掘进机能促进采掘工作面的减人增效，为企业创造更大经济效益与安全效益。     

煤矿掘进机自动化截割煤巷控制技术探析

采用人工操作掘进机方式来截割煤巷,存在巷道成形效果差、掘进效率低、操作人员劳动强度大等弊端。为解决这些弊端,基于EBZ200型悬臂式掘进机主要结构参数,借助现代化的PLC控制技术,提出了一种掘进机截割煤巷自动化控制技术。介绍了具体控制策略,分析了主要用到的自动控制元器件,指出了自动控制功能的具体实现方法。经实际应用验证,该掘进机在自动化控制下截割煤巷所形成的巷道不仅成形较好,而且成巷速度较快,安全性较高,有助于进一步提高巷道掘进效率。     

基于ANSYS的EBZ260掘进机截割头结构性能分析

截割头是掘进机主要的工作部件,受到了比较恶劣的载荷工况,在实际使用中也常出现故障.因此,基于ANSYS对EBZ260掘进机截割头结构强度进行分析,计算了截割头各部件的应力分布情况,计算结果显示截割头各结构强度均基本满足设计要求,但在齿镐杆端面接触处应力集中较为明显,需进行局部优化.为此,提出了两条截割头优化改进意见,以提高截割头性能.