大采高液压支架结构的设计及适应性分析

从大采高采煤工作面矿压动载显现、煤壁容易出现片帮等问题入手,以某煤矿开采7.0m的大采高实践为基础,对大采高相关的液压式支架类型及护帮的结构特征对围岩具有的适应性进行分析,并对其结构的设计优化和相关适应性改变进行探讨.结果显示:掩护式两柱大采高的支架强度比四柱式的支架要大,支架四连柱的稳定掩护机构具有更好的受力性;分体的伸缩梁和护帮板结构在护帮能力、可靠性能及合力的作用位置等方面,都比连体伸缩梁与护帮更有优势;通过对双伸缩抗冲击立柱及高压型升柱控制系统进行优化设计,使大采高的液压式支架在围岩适应性方面得到有效提高.     

矿井大采高工作面液压支架结构优化设计

液压支架作为大采高采煤的关键性设备,在工作过程中受到的外力复杂,环境影响因素较多,容易在工作面支撑过程中发生失效现象.液压支架顶梁常受到扭转载荷作用,分析液压支架在该类载荷作用力下出现的结构薄弱点,对液压支架设计不合理处进行结构优化,并利用有限元仿真软件对比分析优化前、后结构的应力分布情况.仿真结果表明:结构优化后的液...     

斜沟煤矿大采高综放工作面支架安装工艺技术

基于斜沟煤矿23101大采高综放工作面的液压支架安装的工程实际,利用现场调研与工程类比的方法,针对23114大采高综放工作面ZF15000/26/40型中间液压支架、ZFG15000/26/40型过渡支架、ZT26000/28/40型端头支架的运输顺序与安装工艺进行技术分析,认为只有对工作面液压支架尺寸及重量、运输路线经过巷道、工作面开切眼进行细致的现场实测,才能设计出最为适应矿井生产实际的液压支架安装工艺。该安装工艺技术为斜沟煤矿后续工作面液压支架的安装提供借鉴,也为我国大采高放顶煤工作面液压支架的安装提供实践经验。     

6.2m大采高支架顶梁结构优化设计

针对6.2 m大采高支架在长期使用过程中反馈出的一些短板,对其顶梁结构进行优化设计,从根本上解决原支架割煤后空顶距大、伸缩梁别卡、收回不到位、一级护帮千斤更换困难等问题,进而提升整架性能.     

大采高液压支架支护稳定性分析

通过对大采高工作面在发生断裂的最恶劣工况下液压支架立柱所受冲击的分析,分别对两柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架支架在不同相同工况下的支护稳定性和受力情况进行了对比验证,结果表明,在大采高工作面采用两柱掩护式液压支架,不但可以满足大采高支护要求而且经济,效率优于四柱支撑掩护式液压支架。     

大采高放顶煤液压支架围岩耦合三维动态优化设计

分析了开采高度高的最上层煤的破裂规律,直接顶板和基本顶板的断裂,揭示了在综采放顶煤开采中产生强烈压力的原因,结合了围岩耦合作用,提出了一种悬臂梁的确定方法,确定了大采高综采支架的支撑强度,并提出了一种基于三维高动力水力支护的上层硬煤参数优化的三维动态设计方法.     

6.3m高可靠性大采高液压支架的优化设计

针对同忻矿8309工作面的地质情况,设计了ZY10800/28/63型6.3 m高可靠性大采高液压支架,确定了液压支架参数,分析了设计的关键技术.该液压支架实践应用效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益.     

大采高液压支架的结构优化及安全性分析

为解决大采高液压支架安全性差的问题,以潞宁矿ZZ9000/23/48型液压支架为工程背景,通过理论分析和计算,对支架结构的优化改进及适应性展开研究。研究结果表明,垮落区的岩体对支架产生较大的冲击荷载,支架结构出现开裂和支架压死等不良现象。针对支架失稳原因,对支架顶梁柱窝和护帮结构进行优化改进,现场监测结果表明,支架工作阻力主要集中在26～34 MPa,且工作阻力大于30 MPa占50%以上,支架安全性高。     

大采高液压支架带压移架系统AMESim分析

液压支架作为综采工作面机械化采煤的支护设备,其稳定运行至关重要.由于大采高工作面中存在较大矿压,易发生煤壁片帮等事故,其对顶板支护提出了更高的要求,带压移架作为一种非直接对顶板增卸压的方式,可以使支架在移架过程中时时接顶,能够有效限制煤壁片帮及端面冒顶的发生,对于顶板支护具有较理想的效果.以某型号大采高液压支架为对象,...     

大采高强力液压支架结构解析

大采高综采是我国煤矿开采的主要方法之一,其中大采高液压支架是关系开采过程中的关键因素。从阐述影响大采高强力液压支架稳定性的关键参数开始,对大采高强力液压支架的结果进行了分析,并提出了保证大采高工作面支架稳定性措施。     

单轨吊运输大采高工作面液压支架回撤关键装备的工艺研究

基于现有的液压支架回撤技术研究开发了一套能配合单轨吊运输联合使用的大采高工作面的液压支架回撤关键装备工艺,以液压系统代替绞车回撤。该装置可从不同位置移动液压支架,配合单轨吊以及轨道运输完成特殊位点的支架运输,可以有效回撤液压支架,达到减少劳动力及保证安全生产的目的。     

基于ANSYS的大采高液压支架的优化分析

利用有限元分析软件ANSYS对大采高液压支架在顶梁受扭转载荷且底座两端受载的工况进行分析,发现在该载荷下大采高液压支架顶梁和底座应力分布较为严重,其中最大应力发生在大采高液压支架顶梁与垫块连接处。因此,对该处进行结构优化,再次分析后发现,大采高液压支架应力分布基本不变,但是最大应力却得到显著降低,这为后续大采高液压支架的设计奠定了基础。     

大采高液压支架在不同工况下的性能分析

由于大采高液压支架的承载复杂多变,对不同工况下的液压支架的性能进行静力学仿真分析,分析认为,在进行液压支架的设计过程中,应依据液压支架的应力及变形分布,采用不同的材料及结构设计,以提高液压支架的整体性能,满足大采高综采的需求.     

智能耦合型大采高液压支架设计及关键技术研究

介绍了西山煤电集团与山西平阳重工机械公司合作研制的世界首套采高超过6 m的千万吨级智能耦合型大采高液压支架的技术参数、关键技术及主要结构特点,并就其被应用于西曲矿28301智能工作面的工业性试验进行了分析。应用实践表明:该支架实现了煤炭开采少人化、智能化,达到了项目预期要求。     

大采高液压支架推移机构设计研究

通过对大采高液压支架推移机构进行受力分析,对推杆和连接头设计进行改进,大大增强了推移机构的可靠性。     

大开孔接管结构优化设计

对某公司设计的尾气再热器中的大开孔结构进行强度和稳定性分析,发现原设计的结构过于保守,有较大的优化潜能。以设备质量最小为优化目标,利用ANSYS的优化模块对该结构进行优化计算,经强度及稳定性分析,优化所得结构完全满足强度、稳定性及功能要求,且具有很好的经济性。     

大采高工作面支架支护阻力变化的研究

针对山西某煤矿大采高采场支架的受力情况和工作阻力进行研究,首先提出现场监测方案,并对初次来压支架及周期来压支架的阻力监测结果进行分析,得到采场支架对覆岩的适应能力,为矿井的安全开采提供必要前提。     

大采高工作面液压支架工作阻力的计算与分析

以裕兴煤业15203工作面工程地质条件为依据,进行大采高综采长工作面顶板赋存条件及矿压规律研究,分析大采高综采工作面支架顶梁与顶板相互作用的原理,采用常用的采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法三种计算方法初步确定支架工作阻力,再结合数值模拟分析和现场实测数据,综合确定工作面支架工作阻力.     

大倾角带式输送机优化设计及其在小型煤矿的应用

我国小型煤矿分散且规模较小,具有较为复杂的地质条件,在进行开发的过程中经常会运用到大斜角带式输送机。按照小型煤矿工作条件以及运输巷道的具体情况对输送机的技术参数进行选择,并根据实际情况予以选择,设计输送机制动装置、输送带、驱动装置等重要部件。在实际使用过程中,这种输送机不但能够符合小型煤矿对生产的基本需求,还能够将小型煤矿的生产效率予以提高。