虎龙沟煤矿放顶煤液压支架稳定性研究

为了解决放顶煤液压支架在特殊地质条件下出现结构件开裂和支架压死等问题,以虎龙沟煤矿81505工作面为工程背景,针对该工作面特殊的地质条件和煤岩体特性,分析影响放顶煤液压支架不稳定的主要因素,对ZF13000/25/38D型低位放顶煤液压支架的稳定性展开研究。结果表明:通过对支架顶梁柱窝焊接新结构、合理增加前柱的工作阻力和改变四连体结构的运动轨迹等方面的优化改进,可以有效解决顶煤难冒落、大块煤多、支架受冲击力大等关键技术难题,从而提高支架的稳定性,并为类似地质条件的煤矿企业提供参考和借鉴价值。     

ZY8000-26/56D液压支架浅埋大采高工作面适用性研究

为检验ZY8000-26/56D液压支架在浅埋煤层大采高工作面的适用性,以山西某矿大采高首采工作面为工程背景,采用理论分析和理论计算等研究方法,对支架的安全工作阻力范围进行校核。并通过现场调研监测大采高工作面的矿压显现规律和支架工作阻力,对支架适用性进行验证。研究结果表明:该矿首采工作面的初次来压和周期来压分别为60 m和25 m,ZY8000-26/56D液压支架工作阻力满足设计要求,工作面顶板得到有效控制,可为相似条件下液压支架选型提供有益借鉴。     

大采高工作面液压支架工作阻力的计算与分析

以裕兴煤业15203工作面工程地质条件为依据,进行大采高综采长工作面顶板赋存条件及矿压规律研究,分析大采高综采工作面支架顶梁与顶板相互作用的原理,采用常用的采高容重法、实测统计法和砌体梁结构分析法三种计算方法初步确定支架工作阻力,再结合数值模拟分析和现场实测数据,综合确定工作面支架工作阻力.     

斜沟矿大采高综放采场结构及支架选型研究

针对特厚煤层采场空间较大、工作面支护困难的特点,以斜沟矿23107工作面实际地质条件为背景,利用理论分析的方法,对大采高综放采场覆岩结构进行分析研究,建立顶板结构模型,计算工作面正常回采期间和来压期间的支架工作阻力,并确定采用ZF15000/26/40型放顶煤液压支架,为工作面的正常生产奠定基础。     

综放液压支架选型及工作阻力确定

为解决当前综采工作面液压支架初撑力、支护强度等支护参数不满足实际生产需求的问题,以灵泉矿3号煤层所属工作面为研究对象,在对其工作面地质条件分析的基础上对液压支架的工作现状进行分析,并基于数值模拟手段确定了液压支架的支护强度,以及理论计算确定了液压支架的工作阻力。     

ZF15000/27.5/42型液压支架支护强度的分析

为了解决10 m以上特厚煤层矿井开采工作阻力问题,通过现场勘查并对支护强度分析计算,特设计ZF15000/27.5/42型液压支架,将支架支护强度确定为1.46 MPa,对应的支架工作阻力为15 000 kN.现场使用结果表明,该型号支架的支护强度和结构特点能够满足特厚煤层强矿压要求,达到了预期的效果.     

ZZ8500/25/50型大采高工作面液压支架的设计与应用

为设计出适用于某矿10号煤层厚度大、直接顶薄、基本顶坚硬、底板不平整等地质赋存条件的工作面液压支架,通过确定液压支架的伸缩范围及支护阻力,选择支架各构件类型,设计研制出ZZ8500/25/50型四柱支撑掩护式液压支架。     

边角煤综采工作面液压支架适应性分析

以西曲矿22503边角煤综采工作面为研究对象,对采场所需支护阻力和底板比压两个方面进行了理论计算,从工作阻力、初撑力、动载系数等支架实际支护状态参数和煤壁片帮等宏观观测等方面对支架现场适应性进行了分析,分析认为ZZ5200-19.5/42型支架支护效果较好,能够满足现场支护需求。     

西曲矿8号煤层工作面液压支架选型

以西曲矿南四采区18404工作面实际地质情况为工程背景,根据支架选型的基本原则,对工作面液压支架的形式做出合理推断,计算得到了液压支架的高度、支护强度、工作阻力等主要参数,并对矿井现有的ZY5600/21/46型液压支架进行适用性分析,最终判断该型支架完全满足18404工作面的需求。     

大采高工作面顶板支护设计及分析

以阳煤集团新元公司9104大采高工作面为例,对顶板支护设计和支护方法进行了阐述和分析。经分析论证表明:9104大采高工作面所采用的支护方案可使支架工作阻力基本上得到充分发挥,确保了大采高工作面顶板支护系统的正常运行。     

寺河矿增大采高后支架工作阻力的分析

采煤工作面液压支架支护强度的确定是综采工作面岩层控制的研究重点之一,用3种方法对寺河矿3#煤层采高7m时大采高支架所需的工作阻力进行了分析计算,得出了液压支架的工作阻力数值。     

大采高液压支架选型研究

以某矿9712工作面为例,根据大采高液压支架选型的六个基本条件,对大采高液压支架进行选型研究。首先,以顶板的分类为核心参考条件进行选型,由于该工作面的老顶属于不明显来压老顶,分类等级为Ⅰ,故本工作面宜选取两柱支撑掩护式支架;其次,结合计算公式,给出支架工作阻力、初撑力以及支护高度的确定方法。对液压支架的适应性分析显示:根据该方法确定的工作阻力富余量满足循环末阻力条件,但初撑力属于低初撑力,这不利于直接顶向老顶传递支撑力,造成端冒、冒空顶梁等风险,因此必须提升初撑力值,以提升支架的稳定性。     

残煤复采面顶板控制力学模型及矿压监测研究

针对残煤复采面顶板破碎围岩控制难的问题,应用理论分析和现场监测方法,结合薛虎沟残煤复采地质条件、液压支架选型和岩体力学参数,建立了复采面过采空区及煤柱区顶板控制力学模型,确定了液压支架初撑力和工作阻力,并对复采面进行了矿压监测。结果表明,液压支架ZF6000/18/36满足顶板控制和残煤安全复采要求。     

大采高液压支架的承载特性研究及适用性分析

首先对大采高两柱式液压支架的整体结构特点和受力状况进行了分析,研究在不同受力条件下大采高两柱式液压支架的承载特性,并对大采高两柱式液压支架的适用范围进行了分析。结果表明大采高两柱式液压支架的承载能力受平衡千斤顶工作范围的影响,主要将有效承载能力限定在顶梁的柱窝区,通过加大平衡千斤顶及立式液压支柱的阻力能够提升液压支架的承载能力,大采高两柱式液压支架因采用平衡千斤顶结构,因此可以方便地调整改变巷道顶部作用在支架顶板上的冲击载荷的位置,能灵活地适应一般综放工作面高效、安全的支护要求。     

西铭矿42008薄煤层工作面顶板控制技术研究

针对西铭矿42008薄煤层工作面顶板控制问题,通过工程经验选定了排头支架为ZZ4000/1.3/2.5型液压支架、中间支架为ZZ4000/1.0/2.1型液压支架,机头、机尾端头顶板补强支护采用DW25-300/100型、DW28-250/100型单体柱,并对液压支架和单体柱的实际工作能力进行了验算。通过对现场支架进行监测,表明液压支架工作阻力未超过额定阻力,可以保证工作面的安全回采。     

西铭矿48708工作面顶板控制技术研究

针对西铭矿48708工作面顶板控制问题,选定了工作面液压支架型号为ZY8000/25/50型支撑掩护式液压支架;采用ZTC40000/25/45型超前支护液压支架进行两巷超前维护,采用端头加打戴帽单体点柱进行加强支护。并对液压支架和单体柱的实际工作能力进行了验算,结果显示可以满足生产条件,同时,现场支架监测数据显示液压支架工作阻力未超过额定阻力,可以保证工作面的安全回采。     

超前支护支架的研制与应用

叙述了超前支护的设计背景、目的、技术方案、使用条件、技术参数、操作规程等研制内容,介绍了超前支护的设计优点和实施效果。超前支护的成功研制,解决了目前超前支架存在支护阻力较小、对井下条件适应性差、适应大断面巷道的架型极少等问题,且有良好的社会效益。     

莒山矿回采巷道超前支护技术研究与应用

根据莒山矿9201回风巷道实际地质条件,确定回风巷通过超前支架组临时支护,分析了不同结构型式巷道超前支护支架组特点,选用迈步式支架进行支护。通过理论分析超前支护强度不低于131.86 MPa,在此基础上确定使用3×ZQL2×4000/21/40WD型迈步分体式超前支架组。经井下实际使用表明,超前采动影响区域巷道围岩得到了有效的维护,可以满足超前支护要求。     

ZY15000/25/55D型液压支架的研制

介绍了大采高工作面的地质条件,确定了支架参数,并总结了支架的设计特点,重点叙述了支架制造工艺水平和控制系统的组成及特点,可为煤矿支护设备研制参考人员提供。     

西铭矿48702工作面设备选型研究

为解决西铭矿48702工作面设备选型问题,采用理论分析和现场经验选用了 48702工作面选用ZY8000/25/50型支架168架,端头支架ZYT8000/25/55型9架,并对其支护强度、工作阻力、初撑力及底板比压进行了验算;根据采煤机采高、截深、牵引速度及装机功率等因素选用了 MG500/1140-GWD型采煤机,根据刮板输送机运输能力、长度及功率等因素选用SGZ-900/1400型刮板输送机,在西铭矿48702工作面进行了实践应用,保证了工作面的安全高效开采.