硅铝钡铁合金用于钢水终脱氧合金化试验

目前全国已有十多家(本溪、穆棱、丹东、河南、山东等)将含钡合金应用于炼钢终脱氧合金化,做过工业性试验和应用的有鞍钢、本钢、首钢、马钢、广钢……等单位,其中有的单位已通过部级或省级的技术鉴定。南钢用本厂研制生产的硅铝钡铁合金,1992年6月份在炼钢分厂,对20 MnSi螺纹钢的钢水进行了终脱氧合金化试验(8     

平炉钢水脱氧工艺的改进

车用雅宾斯克钢铁公司用改进终脱氧工艺的方法对提高某些牌号平炉钢锭及其产品的表面质量进行了研究。     

钢水“脱氧合金化”收得率的预测模型研究

随着钢铁行业中高附加值钢种产量的不断提高,钢水“脱氧合金化”的配料方案也越来越重要。本文建立了一套脱氧合金化过程中收得率的模型算法,并信息进行分析,希望对今后研究提供参考。     

钢水配料方案优化的研究

炼钢过程中的脱氧合金化是钢铁冶炼中的重要环节,对于不同的钢种在熔炼结束时需要加入不同的量、不同种类的合金,因此在接下来的过程中,我们将需要深入研究钢水中的元素收得率,分析影响收得率的主要因素,预测收得率以及给出合金成本优化计算方法等;我们利用一组数据进行计算,发现利用主成分回归预测计算得出的收得率的误差在0～0.3,然后为了保证求解的准确度,降低误差,我们利用支持向量机的算法对预测模型进行改进,改进后的误差减小为0-0.01之间,准确度大大提高;最后,为了实现钢水脱氧合金成本的最优化,我们建立了以合金使用总成本最低为目标函数,每种合金料的投料量为决策变量,合金元素满足国家标准和各种元素的收得率在一定范围内为约束条件的合金配料优化模型,求得每种合金配料的含量以及优化后所需的成本。     

弱脱氧钢水脱硫工艺研究

结合工厂生产研究了弱脱氧条件下ω([Al])＜0.005%,16MnR钢水快速脱硫工艺.研究表明弱脱氧钢水采用大渣量出钢渣洗和强搅拌LF精炼工艺可以实现快速脱硫.转炉出钢渣洗脱硫率分布在14.8%～59.1%,平均为35.7%;经过LF精炼,钢水硫含量全部符合钢种要求,其中ω([S])＜0.015%的炉次占77%.成品硫质量分数分布在0.006%～0.016%,平均硫质量分数达到0.011%.     

对钢水深脱氧及钢水可浇性能的分析

在UHP－EAF－LF－CCM生产线上,为降低钢中氧含量,对钢水用铝深脱氧,并中脱氧产物Al2O3进行变形处理,改善钢水可浇性。     

钢水用铝脱氧的有效工艺

扩大规定铝含量镇静钢的生产规模要求完善钢中加铝工艺。目前使用的钢包加铝工艺(在转炉和平炉出钢过程中,添加单重14～16kg的铝块),钢水中铝的收得率平均为20％,而且各炉之间波动范围很大(实际上是从0到30％)。往钢水中加铝收得率低且不稳定是因为铝同熔渣和大气中的氧发生作用的缘故。减     

钢水脱氧对浇铸性能的影响

本文叙述了钢的脱氧对连铸机浇铸水口工作状态的影响。用铝脱氧对浇铸性能有很大的影响,因为在浇铸时,氧化铝细粒会沉积在大罐的浇铸水口里。本文介绍了浇铸罐浸入式水口和结晶器内钢液面调整装置的使用。讨论了在浇铸时所采用的各种脱氧方法的效果,其中包括用钙脱氧。     

Q195钢脱氧合金化生产实践

着重介绍三安炼钢厂在开发拉丝钢过程中去除钢中有害元素及夹杂物的生产实践。在生产实践中,采用氧气顶底复吹转炉生产拉丝钢,在没有炉外精炼的情况下,通过加强冶炼终点控制,优化脱氧工艺,最终使钢水达到钢种对钢水纯净度的要求。     

钢水微气泡精炼脱氢脱氧的研究

采用旋转桨吹氩，将吹入钢水中的氩气泡破碎成微小气泡，并均匀分布在钢水中，使氢、氧随氩气泡浮出，达到脱氢、脱氧的目的。本主要研究各种因素对精炼钢水脱氢率、脱氧率的影响。结果表明：在本实验条件下，精炼２￣３ｍｉｎ，脱氢率为５０．０７％，脱氧率为４８．５０％，脱硫率为４６．２０％；氩气流量和旋转枪转速最佳值分别为０．２５￣０．２８ｍ＾３／ｈ和４２０ｍ＾３／ｈ和４２０ｒ／ｍｉｎ；另外，精炼效果与精炼时间     

用钡合金进行钢水脱氧的实践

为了提高轴承钢、齿轮钢和弹簧钢的洁净度,对影响其质量的各种因素进行了分析,提出了以铝预脱氧为基础、用钡合金进行终脱氧和夹杂物变性的脱氧工艺,使轴承钢、弹簧钢和齿轮钢的氧含量分别稳定在10×10-6、15×10-6及20×10-6以下,并使夹杂物的组成和分布得到改善.     

改进炉外处理脱氧工艺提高钢水质量和可浇性

众所周知，非金属夹杂物的化学成分、数量、大小、分布特性和形态对轧材的性能有较大影响。目前大多数钢种用铝脱氧。铝不仅是良好的脱氧剂，而且是有效的变性剂，保证获得具有规定的细晶粒更致密的组织和良好的塑性、韧性指标。然而脱氧产物是氧化铝，甚至在通常钢水纯净度相对高的条件下，会急剧恶化钢水的液态流动性，导致浇铸水口堵塞。品质的尖形夹杂物作为一些应力集中点和钢材断裂源会降低钢材塑性和强度，在低温和瞬时大负载条件下钢材脆化尤其危险。     

转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺优化

通过对碳-氧反应机理的研究分析,对转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺进行优化改进。优化后,转炉冶炼低碳铝镇静钢在出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧并且在出钢前期加入低价的高碳锰铁进行合金化,利用碳-氧反应脱除高碳锰铁中的碳。结果表明:铝块消耗平均降低了0.24 kg/t,锰铁合金成本降低了2.56元/t,取得了较好的经济效益。     

合金粉面钢水合金化技术研究与应用

详细介绍了莱钢炼钢厂实施合金粉面钢水合金化技术的过程及效果评价。     

转炉终点钢水预脱氧研究与实践

分析研究转炉终点钢水氧含量影响因素,对转炉终点控制和出钢脱氧工艺进行优化改进,主要通过终点枪位、氧压、底吹模型、终渣稠化工艺控制,实现了熔池内碳氧反应平衡和各反应阶段炉渣Fe O平衡,有效地降低了转炉终点钢水氧含量,使合金收得率和钢水均质化程度得到提高,同时加速了脱氧产物的排除。     

SPHD钢水脱氧及可浇性研究

介绍了转炉冶炼SPHD钢直接连铸工艺,通过加强对钢水的脱氧,改善钢水可浇性,保证了正常的浇注.