本钢热镀锌产品无公害钝化处理应用研究

简述了镀锌板无铬钝化的各种类型以及三价铬钝化的特点与机理。经过现场的调整,得到了三价铬钝化在镀锌线上的关键工艺参数,并研究了对于三价铬钝化膜产生影响的主要因素。通过对三价铬钝化膜的性能测试,可以满足下游客户的需求。     

6063铝合金钛/锆钝化与铬钝化性能对比研究

铝合金钛钝化处理是一种增强基体稳定性、耐蚀性的重要手段,钛/锆钝化为铝合金钝化的一种方式,是近年来逐步兴起的环保型技术。研究发现6063铝合金钛/锆钝化膜微观结构均匀、致密,表面布满规则微裂纹。钛/锆钝化膜具有很强耐蚀性,中性盐雾实验128 h表面仅出现轻微腐蚀,铬酸盐点滴实验持续时间为75 s,耐蚀性略低于铬钝化膜,但远高于同类其他钝化膜。钛/锆钝化膜与基体附着力较好,百格实验测试结果附着力评级为0级,杯突实验测试后膜层无开裂和脱落现象,与铬钝化膜附着性接近。与铝合金铬钝化相比,钛/锆钝化操作更加方便、环保、安全,可作为铬钝化的替代工艺。     

钼酸盐钝化液的研制

研制了一种热镀锌钢板的无铬钝化液,采用在钼酸盐和磷酸钝化液中添加各种化学试剂,以提高钝化膜的耐腐蚀性能。采用附着力试验、醋酸铅加速腐蚀试验、中性盐雾试验和电化学试验分析无铬钝化膜的耐腐蚀性能。结果表明,此无铬钝化膜具有成本低廉且具有良好的抗白绣能力,符合欧洲RoHS指令,可以用来代替铬酸钝化。     

热镀锌钢板无铬钝化膜耐腐蚀性研究

针对某冷轧厂投产初期生产的无铬钝化热镀锌产品耐盐雾腐蚀性差的问题,从分析影响无铬钝化镀锌产品耐腐蚀性能的因素入手,优化带钢表面粗糙度、无铬钝化膜膜重、涂覆辊硬度等工艺,使热镀锌钢板无铬钝化膜的耐蚀性得到明显改善,72 h中性盐雾试验腐蚀面积≤5%的合格率达到94%以上。     

钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响

为研究钝化电流电量对镀锡板抗硫性能的影响,研究了25/25 C/ft~2、45/45 C/ft~2、65/65 C/ft~2及85/85 C/ft~24种钝化电流电量下,镀锡板钝化样品中钝化膜表面铬含量和光电子能谱(XPS),将样品正常涂漆后进行抗硫性能实验。实验结果表明:85/85 C/ft~2钝化电流电量工艺检测的样品钝化膜表面铬含量最高,抗硫性能最好。     

热镀锌钢板钼酸盐钝化膜的改性及耐蚀性

 为了探寻一种热镀锌钢板用环保型无铬钝化剂,采用在钼酸盐钝化液中加入适量H3PO4、SiO2、Ti(Ⅳ)盐等添加剂对钼酸盐钝化膜改性,并利用SEM、EDS、XRD和中性盐雾试验等测试手段研究了所得钝化膜的表面形态、成分、组成和抗盐雾性能,同时讨论了钝化膜的成膜机理与防蚀机理。结果表明,改性钼酸盐钝化膜是一种复合钝化膜,其表面呈现出良好的抗白锈能力。它可以有效地提高镀锌板的耐蚀性能,其中Mo P Si Ti体系钝化膜的防护性能比热镀锌板提高5倍,这是由于膜中各组分协同作用所致。     

镀锌层表面新型环保钝化膜的耐腐蚀性能

 通过扫描电镜、辉光光谱、电化学测试、盐雾实验及湿热实验等手段探讨了用于钢板镀锌层表面A、B两种新型环保钝化膜的微观状态和耐腐蚀性能。结果表明：A型环保钝化膜的耐腐蚀性能明显优于传统铬酸盐钝化膜;B型环保钝化膜的耐腐蚀性能略低于传统铬酸盐钝化膜;并讨论了A型环保钝化膜耐腐蚀性能优异的原因。     

宝钢热镀锌无铬钝化钢板的生产

概述了热镀锌钝化及无铬钝化技术的发展历程.对比分析传统与新型的热镀锌后处理工艺得知,有机/无机复合型无铬钝化药荆具有较好的综合性能,辊涂机工艺参数对膜厚及表面质量的控制尤为重要,合理的烘干及冷却设备及工艺,是保证最终产品性能的关键.采用新型的辊涂、热风烘干生产工艺,设备投资低,产品质量稳定,生产出性能优良的热镀锌无铬钝化钢板,得到了用户的认可并进行了批量生产.     

镀铝板用耐高温型无铬钝化结合机理及性能

传统的有机类无铬钝化产品在400 ℃的高温条件下黄变较重,在保持优异的耐高温前提下,同时具有优异的耐蚀性和加工性能,设计了镀铝板使用的无机类加少量有机类的无铬钝化产品。利用电化学工作站、X射线光电子能谱、X射线荧光谱、红外光谱等方法,对该无铬钝化药剂在热镀铝板表面的成膜机理进行了研究,并结合成膜动力学分析,完成了皮膜与铝硅镀层的界面结合机理分析。对膜重、固化温度对镀铝板工艺性能影响进行研究,得出综合性能优异的膜重控制范围为0.8～1.2 g/m2,对应的PMT温度大于80 ℃。所生产的无铬钝化热镀铝板产品耐高温、耐腐蚀和冲压性能优异,400 ℃烘烤2 h后表面色差ΔE＜3,72 h中性盐雾试验未出现锈蚀。     

氮对奥氏体不锈钢耐点蚀性能的影响及机理探讨

本文采用腐蚀实验和电化学方法研究了氮对00Cr18Ni8奥氏体不锈钢耐点蚀性能和钝化行为的影响。结果表明,钢中加入氮后,其耐点蚀性能及钝化性能明显提高。00Cr18Ni8钢中加入0.1％N可使得它具有优于304L钢的耐点蚀性能和钝化性能。本文还采用电化学测量和X射线光电子能谱研究了不锈钢表面钝化膜的成分相结构。按照实验结果,氮的作用归结如下:1)阻滞Cr的溶解而使得膜内铬的富集程度增加;2)调节膜内结合水的量而阻滞了Cl~-的吸附和渗透;3)消耗了微孔内的H_-~+阻止孔内pH值的降低,使其易于钝化;4)金属/膜界面形成了氮化物而改善了钝化膜的稳定性。     

无铬达克罗成膜物质的研究进展

无铬达克罗是通过无铬钝化技术在金属材料表面形成的耐腐蚀性能佳、环境污染小、对人体健康几乎没有危害的金属表面防护膜层.本文综述了国内外形成这种膜层的物质的研究进展,展望了无铬钝化技术的发展趋势;在总结与分析的基础上指出:随着环境保护要求的提高,有机聚合物(硅烷或树脂)和稀土盐(铈盐)组成的复合成膜体系有着较好的开发和应用前景.     

镀锡板抗硫性能及钝化膜附着力随时间的变化规律

针对镀锡板的抗硫性及钝化膜附着力随时间延长发生变化的现象,选取两个不同厂家钝化后的镀锡板,采用电化学方法测试钝化膜中铬含量随时间的变化规律,同时使用XPS方法测试了钝化膜结构随时间变化的情况。结果认为,Cr(OH)_3随时间延长而发生水解是导致镀锡板钝化膜中铬含量变化的主要原因。通过优化钝化工艺,降低Cr(OH)_3的含量,可有效提高钝化膜的稳定性,进而提高镀锡板的抗硫性以及其与漆膜间的附着力。     

热镀锌钢板低铬钝化工艺的研究

对三价铬钝化的机理进行了研究，并通过初步实验，确定了低铬型钝化剂的配方，分析了钝化工艺参数对钝化膜耐蚀性的影响，确定最佳钝化工艺配方和工艺条件范围。     

镀锡板的电化学剥离及其耐蚀性研究

镀锡板是指两面镀有一层极薄金属锡的冷轧薄钢板,它将钢的硬度和强度与锡的抗腐蚀性和光亮的外表集于一体。实验用电化学法将镀锡板的钝化膜、纯锡层、合金层逐层剥离,通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其电化学性能,用扫描电镜(SEM)观察剥离后各层的表面形貌,用X射线光电子能谱仪(XPS)对镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素的价态进行了分析。结果表明,电化学法剥离的效果十分理想,可以用于镀锡板表面不同层的形貌观察,同时还可以用于镀锡板的耐蚀机理研究。除掉钝化膜后,腐蚀电流密度从1.48 μA/cm²增大到3.5 μA/cm²,除掉纯锡层后,腐蚀电流密度从3.5 μA/cm²增大到18 μA/cm²,镀锡板良好的耐腐蚀性主要来源于纯锡层和钝化膜的作用。镀锡板铬酸盐钝化膜中铬元素主要以氢氧化铬、金属铬和三氧化二铬等形态存在。     

钴盐在镀锡板无铬钝化中的应用研究

介绍了以磷酸盐、钴盐等组成的镀锡板无铬钝化液配方及工艺,并且采用该配方及工艺在实验室进行了镀锡板无铬钝化试验,对钝化后的镀锡板进行了耐蚀性、涂层附着力、锡层的抗氧化性能、抗硫化变黑性能以及焊接性能等试验。试验结果证明,上述各项性能均达到或接近铬酸盐钝化的镀锡板。但钝化后的镀锡板表面光泽比铬酸盐钝化的镀锡板稍差。     

稀土碳锰纯净钢表面钝化膜性能研究

探讨了研究稀土碳锰纯净钢表面钝化膜性能的电化学方法,实验表明恒电位极化过程中钝化区的电流和电量可以作为钝化膜性能的表征参量。镧和铈影响碳锰纯净钢的表面钝化能力,改善钝化膜性能的适宜含量大约为镧0.011%、铈0.034%。     

铬酸盐钝化膜对镀锡板性能的影响研究

通过正交试验,研究了钝化电量、浓度、p H值和温度对镀锡板钝化膜铬含量、耐蚀性与漆膜结合力的影响。结果表明:钝化电量对以上3种性能都有较为显著的影响,其中对漆膜结合力的影响最大;p H值对铬含量和耐蚀性影响最大,且p H值在4.2时最佳;生产高钝化电量镀锡板时,避免采用过大的电流而影响钝化效果,应适当降低机组速度作为配合。     

热镀锌用无铬钝化剂研究进展

本文对目前热镀锌用无铬钝化剂的材料进行了汇总,对无铬钝化配方及工艺进行了实验,指出了无铬钝化存在的不足以及今后主攻的方向。     

确保手卫生的关键是科学技术

食品和饮料加工业所用的不锈钢的主要性能是有铬氧化物惰性钝化膜。如果没有薄薄的这一层惰性钝化膜,就会在金属和产品之间发生反应,导致食品饮料污染。虽然该惰性钝化膜是一种即时产生的自然特性,但是,食品饮料企业可放心,在设备安装前,这层惰性钝化膜就已形成。     

稀土钝化——金属防腐蚀表面处理新技术

稀土钝化处理是近年来国内外研究开发的一种金属表面无铬钝化处理新技术 ,具有无毒无污染和防腐蚀效果好的特点 ,可望成为传统铬酸盐钝化法的主要替代技术之一。本文对文献所报道的稀土钝化技术的工艺方法和成膜原理进行综述 ,并介绍了稀土转化膜在钢铁、铝、锌、镁、锡、铜等金属或合金上的防蚀作用效果及耐蚀机理。并对该技术的应用前景作了展望。