CNC-2150立式龙门加工中心第四轴的改造

为了解决三轴CNC-2150立式龙门加工中心实现四轴联动的问题,将在机床上增加第四轴的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了系统配置的分析,建立了A轴电气控制与PMC控制程序之间的关系,提出了A轴PMC控制程序嵌入原系统程序的方法。进行了A轴精度检验和产品加工的试验。试验结果表明：A轴的精度达到了行业标准,产品质量合格,机床实现了四轴联动。通过设置、调试A轴参数和控制程序,使A轴稳定可靠运行并可以和原机床一起四轴联动。     

数控机床五轴联动—双轴回转工作台的研究与开发

笔者在三轴联动普通数控机床的工作台上方增设了一个绕两轴旋转的数控回转工作台——双轴回转工作台,可将原有的一台三轴联动的普通数控机床改造成为一台五轴联动的多用途数控机床。改造现有三轴联动的普通数控机床,具有投资少、见较快、不影响原有直线和斜线的加工精度以及适应更复杂的曲面和球形零件的加工等优点,并扩大了机床加工范围。     

三坐标数控铣床加装数控分度头的改造

针对VMC600数控机床外加工任务的需要,在三轴数控机床工作台上安装数控分度头作为第四轴,改造后的四轴联动加工机床性能稳定、实用可靠,提升了机床的整体性能。     

五轴联动数控机床的结构和应用

介绍了五轴联动数控机床的几种结构及其特点和发展趋势;阐述了几种五轴联动机床加工的加工造型、编程（CAD／CAM系统）及其优缺点;详细描述了五轴联动数控机床对数控系统的要求及四开公司五轴联动数控系统的关键参数;列举了四开公司历年来参展的五轴联动数控机床及现场加工工件的情况。     

基于MAZATROL FUSION 640系统的加工中心五轴四联动改造

随着整个制造业市场的不断繁荣,各生产厂家的生产节拍也逐步在提高,市场上也不断推出诸如双交换工作台、双工作区等特殊机床;为了改善加工工艺,减少反复装夹的工序浪费,又出现了诸如加工中心的四轴联动。再想快,那就五轴六轴联动了。但几百万上千万实在投资太大!笔者从机床制造本身出发,将双交换、双工作区的低价位加工中心加以改造,将其配置为五轴四联动,既降低了成本又提高了效率。     

基于NX的华中数控818系统四轴后处理程序开发

通过NX应用软件,基于中华数控818系统四轴机床平台,对编程后置处理程序进行分析研究。将前期推导出的四轴联动数控机床运动理论公式应用于后处理程序的参数研究和设置,开发出可供中华数控818系统四轴识别的机床代码,使机床能够根据生成的程序代码进行实际产品的切削加工。     

基于四轴联动摆线齿锥齿轮切齿加工及试验验证

分析了摆线齿锥齿轮的加工原理,介绍了五轴四联动摆线齿锥齿轮数控机床的工作方式和特点,提出了基于四轴联动加工摆线齿锥齿轮的可行性并做了分析。通过分析五轴四联动数控机床与传统机械式机床数学模型的区别,为两种机床的加工方式做了等效转换,得到了在五轴四联动数控机床上加工出摆线齿锥齿轮的齿面方程。分析了机床各个联动轴的实时运动坐标关系,得到任意时刻各个联动轴在五轴四联动数控机床上的坐标。通过切齿加工和滚检试验,得到了较为理想的接触区。验证了基于四轴联动加工摆线齿锥齿轮理论的正确性,并为国内弧齿锥齿轮加工设备的自主研发提供了理论支持。     

叶片专用动态加速后置处理开发

四轴联动加工技术主要应用于加工具有较为复杂曲面的工件，与三轴联动加工相比，四轴联动加工可以加工出更高质量、更复杂的曲面，主要适用于飞机、模具、汽车等行业的特殊加工。目前已经普及国产四坐标机床，并且机床价格、维护成本低于进口机床，这对一个发展中的企业来说是非常重     

轴间耦合下多轴联动机床的位置维动态特性分析

多轴联动机床刀尖点在空间运动过程中由于机床结构构形改变和轴间耦合作用,会造成动结合部刚度的非线性变化,进而改变系统惯性矩阵、刚度矩阵元素的量值,从而导致系统动态特性的改变。以一台典型的三轴联动龙门机床为研究对象,采用集中参数法建立轴间耦合下三轴联动机床系统的动力学模型,并推导系统的动力学方程,其系数矩阵是系统运动状态的函数。利用所建模型,对系统频率和频率响应函数相对于位置参数的变化进行分析。仿真和试验结果表明:轴间耦合作用对多轴联动机床的动态特性影响较大,系统的固有频率及对应幅值与刀尖点在x轴、y轴、z轴运动位置的变化有很大关系,极端位置的固有频率相差10%左右,响应的幅值变化量可达2倍左右。     

基于Vericut的动梁龙门五轴铣床虚拟仿真研究

在研究四开动梁龙门式五轴联动高速数控雕铣机床结构特征、运动关系的基础上,利用Vericut软件,通过机床建模、控制系统配制等关键技术的应用,完成了该型机床虚拟加工仿真系统的构建。此系统可在实际机床加工前验证加工程序、观测加工过程,将加工的危险性降至最低,同时可有效提高五轴机床的利用率。现该仿真系统已成功应用于五轴数控雕铣机床的实际加工中。     

THM6350精密卧式加工中心由宁江机床集团股份有限公司生产制造

本机床为四轴三联动或四轴联动卧式加工中心,机床在一次装夹后,可完成铣、钻、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工、当机床配置六工位托盘的工件自动交换装置(即APC),工件检测系统、刀具检测系统以及相应的数控系统,可进行长时间无人看管运行的混流加工(即柔性加工单元)。     

非正交四轴机床的研究

通过对四轴机床回转工作台的改造,形成非正交四轴机床。在NX8.0后置处理器中,对非正交四轴机床的后置处理进行设置,用VERICUT 7.3建立虚拟非正交四轴机床,并进行虚拟加工,同时在实际加工中,经过测试及验证,完全符合要求,因此非正交四轴机床的改造是可行的。此项改造,扩大了四轴机床的加工范围,降低了机床成本,为企业带来经济效益。     

高性能五轴联动机床结构设计与系统应用分析

本文就我国自主研究的高性能五轴联动机床的结构设计和系统应用进行简要分析,主要有五轴联动机床的总体结构、机床数控系统的硬件部分以及机床数控系统的应用软件,以为今后此方面的开发和研究积累一些经验。     

立式加工中心VDL-1000数控机床增加四轴的研究

本文阐述了立式加工中心VDL-1000数控机床改造,设计了改造过程中的改造方案,研究件的安装、参数调试、机床精度检测等方面内容,实现了机床多轴联动,产生很好的经济效益,对今后数控机床的改造具有指导作用。     

基于NX的华中数控818系统四轴后处理研究

运用NX应用软件,基于中华数控818系统四轴机床平台,对编程后置处理进行分析研究。根据四轴联动数控机床运动求解分析,推导出运动理论公式,为后期研究后处理文件的生成及开发奠定理论基础和实验依据,对研究和解决NX/PostBuilder在四轴联动数控机床的后处理文件开发具有重要意义。     

油线铣床数控化改造设计

针对机床导轨面油线槽的加工难题,重点分析了机床导轨润滑的重点和难点.详细介绍了导轨油线槽的设计要求以及对四轴数控系统用于油线槽加工的设备进行改造和设计.采用通用的NC编程方法和语句,使操作者能较快地掌握和图纸所设计的复杂的油线槽加工程序.结果表明,经改造后的四轴联动油线槽铣床能同时加工3条封闭油线槽,达到了油线槽加工的...     

多轴联动数控机床旋转轴运行模式分析

机床旋转轴运行模式与机床的调试和应用息息相关。文中总结了多轴联动机床旋转轴的10种不同运行模式,并利用提取的5要素法对不同模式进行了分析和比较。有助于对多轴联动机床系统的理解、调试、应用乃至开发。     

基于ServoWorks的全软件四轴联动电火花加工数控系统研究与开发

通过对Servo Works MC-Quad系统和电火花加工原理的分析,依据Soft Servo System公司提供的SDK开发包在VB6.0上进行软件二次开发,完成了基于Servo Works的全软型四轴联动电火花加工数控系统的开发,并在实际四轴联动电火花机床上进行试验,达到了预期的效果。     

四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功

XNZD755是清华大学在863计划项目资助下在齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司研制成功的一种新型四轴联动并联机床。该机床的X、Y向运动是由并联机构形成的,矩形工作台上设有回转工作台。矩形工作台面积900mm×500mm,回转工作台(B轴)直径500mm,X/Y/Z向行程500mm。该机床主轴转速最高可达24000r/min,最大运动加速度10m/s2,具有四轴联动功能。主要用于加工汽车和摩托车发动机箱体件以及模具类零件,具有良好的高速切削性能。四轴联动卧式并联机床XNZD755研制成功     

Mastercam在叶片零件四轴加工中的应用

Mastercam在数控加工中得到了广泛的应用。采用四轴联动数控加工中心与Mastercam软件结合,可以加工较简单的四轴叶片零件。对于仅有四轴联动机床的单位,制造叶片类零件具有较强的借鉴意义。