西铭矿近距离煤层回采巷道支护技术研究

针对浅埋近距离煤层回采巷道顶板完整性差、支护困难等问题,以西铭矿48703辅运巷为研究对象,根据工作面地质条件和回采巷道的布置方式,对原有的巷道支护方式进行优化设计,设计出锚杆锚索+金属网的联合支护方案,保证支护质量,减少支护成本。现场监测结果表明,巷道服务期间顶板最大下沉量为58 mm,两帮最大移近量为69 mm,支护效果良好。     

大采高综采面回采巷道超前支护优化

以1901工作面为研究对象,监测巷道围岩变形量之后得到运输巷和回风巷分别超前工作面2～30 m、5～45 m范围内巷道矿压显现剧烈,利用FLAC3D模拟得到运输巷和回风巷顶板塑性区的最大深度分别为3.75m、4.25m。巷道端头采用单体柱π形梁进行超前支护,并设计了其支护参数,通过监测巷道顶板下沉量,对超前支护效果进行了效果检验,监测结果表明,超前支护有效提高了巷道稳定性。     

马兰矿28312工作面皮带巷支护技术的研究

针对马兰矿28312工作面所采煤层的具体地质赋存条件和巷道功能性,对马兰矿28312工作面皮带巷顶底板具体地质条件进行支护技术研究,选取巷道断面为矩形,尺寸为4.5 m×3.5 m;根据相似巷道支护经验选用锚杆+锚索联合支护方式,并理论计算了各项支护参数。通过现场工作面实际应用变形量监测,证明此支护方案可以保证28312皮带巷的安全稳定。     

掘进巷道过应力破坏区支护优化研究

针对掘进巷道过应力构造区时易出现顶板破碎、煤壁片帮等问题,以潞安化工集团李村煤矿二采区胶带巷为研究对象,介绍了原巷道支护方案,分析了其存在的不足,提出了可采用加长注浆锚杆进行支护的新型支护方案。应用结果表明,应用加长注浆锚杆进行支护后,巷道顶板下沉量从之前的0.35 m降低到了0.20 m,更好地控制了巷道顶板下沉,巷道顶板更稳定,取得了较好的支护效果。     

大断面巷道合理支护方案的研究

以煤矿大断面全煤巷道为背景,通过理论分析和数值模拟相结合的方法对巷道合理的支护形式进行了系统研究与现场评价。认为:巷道顶锚杆直径应为20 mm,间距应为0.9 m,而长度应为2.2 m,锚索的长度应为6.5 m;通过巷道围岩变形的现场实测结果来看,联合支护下巷道围岩的稳定性保持在较高水平。     

29207工作面巷道支护技术研究

针对亚辰煤业29207工作面巷道支护存在的问题,根据巷道布置以及煤层赋存情况,设计巷道采用梯形断面,断面上宽3.0 m、下宽3.9 m、净高2.6 m,两巷均采用锚杆、锚索、工字钢棚联合支护。通过现场工作面实际应用变形量监测,证明此支护方案可以保证29207工作面巷道的安全稳定。     

某矿-650 m水平大巷软弱破碎围岩支护方案优化设计

运用FLAC 3D模拟了某矿-650 m轨道大巷在三种支护方案下巷道围岩位移情况,根据模拟结果,提出了-650 m水平三条大巷的支护方案,支护方式均为锚网索喷支护,当掘进过程中地质条件较差,对巷道底板进行反底拱施工处理。将设计支护方案应用于-650 m水平轨道大巷的支护后,经过一段时间的支护效果观测,由观测结果可知:轨道大巷变形较小,围岩稳定,支护系统合理。本次研究设计的支护方案可在该矿投入使用,可指导该矿深部破碎软弱围岩巷道的支护。     

坚硬顶板快速掘进巷道支护参数优化

为提高坚硬顶板巷道掘进效率,以3705回采巷道为研究对象,通过数值模拟技术及工程类比法对巷道支护参数进行优化。优化后巷道围岩控制效果顶板及巷帮最大变形量分别控制在29 mm、47 mm以内;巷道支护耗时明显降低,掘进进尺由以往的8.0 m/d提升至16.0 m/d,掘进速度提升超过1倍,在满足巷道围岩控制效果的基础上实现了巷道快速掘进。     

岳城煤矿下组煤首采工作面支护研究

针对岳城煤矿下组煤首采面资料不足,巷道顶板风化严重等情况,对巷道进行地质力学测试,确定顺槽130 m处顶板浅部3 m范围内为离层区域,对顺槽巷道和开切眼分别进行了支护设计.现场结果表明:巷道顶底板变化量和两帮移进量均在设计允许范围之内,巷道围岩保持了很好的完整性,提供的支护参数能满足生产和安全要求.     

莒山矿回风顺槽超前支护技术研究

以莒山矿9103回风顺槽为研究背景,在分析巷道开采技术条件和支护方案的基础上,通过理论分析确定超前支护强度不低于192.27 kPa,通过相邻工作面巷道超前实测数据分析确定超前支护长度不低于28 m,同时结合巷道锚杆支护参数确定使用ZQL2×3200/18/35型分体式超前支护支架组,并给出了主要技术参数.实践表明,使...     

复杂地质条件巷道快速掘进及支护系统的研究

为了提高巷道掘进及围岩支护效率,提出将融合掘进、支护、转载、运输等环节的快速掘进系统应用到35061巷快速掘进中,并进行工业应用。结果表明:速掘进系统不仅可明显提升巷道围岩支护效率,而且显著增加巷道掘进各工序平行程度;现场应用后巷道掘进进尺由以往的270 m/月提升至600 m/月,实现了巷道快速掘进以及支护的预期目标。该结论可为其他矿井巷道快速掘进工作提供一定借鉴。     

往复式采煤工艺的巷道支护技术研究及应用

针对某矿往复式回采工作面面临的巷道支护效果不佳问题,利用该工作面围岩特性进行支护设计,通过利用锚网锚索联合支护加固巷道,并在靠近采空区一侧浇筑混凝土墙体、距工作面20 m前方进行超前支护等进行巷道维护工作。经长期矿压监测显示,设计的支护方案较好,确保了回采过程中的巷道围岩稳定性。     

赵庄矿复合顶板巷道稳定性分析及控制研究

为了解决复合顶板巷道顶板不稳定、支护困难的问题,以赵庄矿5101巷为工程背景,通过顶板内部结构窥视确定松动破碎范围为0～7m,基于此将复合顶板巷道顶板稳定程度划分为稳定层、亚稳定层、非稳定层,并提出顶板长-短锚索+长锚杆支护的多层次联合顶板支护方案。支护方案现场应用后的矿压监测结果表明,此支护技术可有效控制顶板下沉,保证巷道围岩稳定。     

特厚煤层巷道拱梁耦合支护结构与围岩稳定性控制研究

为了解决特厚煤层巷道围岩变形严重的问题,以正利矿为研究背景,利用数值模拟软件对不同支护参数下耦合支护系统稳定性进行研究.结果表明,最佳锚杆预紧力为60 kN,最佳锚索预紧力为150 kN,最佳锚杆长度为2.2 m,最佳锚索长度为8 m.该研究可为后续特厚煤层巷道支护设计提供一定的参考.     

矿用工字钢棚支护计算及应用

针对某矿顺槽巷道采用11号工字钢支护效果不佳,导致巷道变形严重的问题,通过理论计算,确定合理的工字钢棚间距。计算得出:当煤层顶板处于完全垮落状态时,工字钢棚棚距为1.0 m不能满足支护强度的要求。且当工字钢棚棚距大于0.43 m时,工字钢顶梁中间位置下沉量大于115.0 mm,此时工字钢棚将被压垮且丧失支撑能力。因此,依据计算结果,工字钢棚的棚距取0.37 m,实际支护时,考虑一定的安全系数,工字钢棚间距取0.35m,现场应用发现可满足巷道支护强度的要求。     

常村煤矿25采区运输平巷支护及快速掘进技术研究

为保障25采区运输平巷围岩的稳定,采用数值模拟软件确定锚杆的支护参数,基于模拟结果确定顶板锚杆间排距为900 mm×1 000 mm,结合巷道特征具体进行支护方案设计。另外为提高巷道的掘进速度,确定巷道采用EBZ200掘锚护一体的综掘机械,并对巷道掘进施工工艺进行具体设计。结果表明:巷道在该掘进技术下,一天掘进进尺18 m,相较于普通掘进工艺速度增幅达100%,且巷道在该支护方案下,围岩变形量较小。     

不稳定围岩掘进巷道支护技术优化研究

为提高不稳定围岩掘进巷道支护效果,以晋能控股煤业集团某矿9104运输顺槽为研究对象,针对9104运输顺槽上覆3号煤层采空区淋水严重影响巷道正常掘进支护的问题,提出了可采用“注浆+锚索架棚”的新型联合支护方案。实际应用结果表明：应用该支护方案后,可有效加固围岩,通过注浆可使顶岩单轴抗压强度提高到45.5MPa,顶板支护失效率控制在3%以下;通过给不稳定围岩架设锚索棚来增强顶板抗压能力,顶板最大下沉量控制在0.16 m以内,两帮最大收敛量低于0.23 m,取得了较好的支护效果,可为类似工况下的不稳定围岩巷道支护提供参考。     

浅部复杂地层巷道锚索网支护技术研究

为了在浅部软弱易破碎地层中掘进时维持巷道围岩的完整稳定性,防止形成应力集中,通过利用锚索网支护技术对某矿+1 200 m掘进巷道顶板进行支护应用。结果表明,在浅部复杂地层中掘进时,锚索网支护技术能极大地提高巷道安全稳定性。     

工作面巷道支护机理的研究及应用

以西铭矿某工作面巷道支护为例,针对目前某些巷道支护效果不佳的问题,在分析巷道支护机理、形式的基础上,详细研究了锚杆支护过程中锚杆的受力曲线和对巷道围岩的响应情况,为提升巷道支护效果提出高预应力、强力支护的策略。     

深部复杂地质下半煤岩巷快速掘进技术研究

深部复杂地质条件下实现围岩有效控制及高效支护是实现巷道快速掘进的基础。以山西某矿31203回风巷为研究对象,巷道采用MB670/265掘锚机实现掘进、支护及转载自动化操作,可为巷道快速掘进创造良好条件,但是受掘锚机悬臂摆动幅度制约,巷道中部锚索需要人工补打,导致巷道支护耗时长,影响掘进效率。基于此,提出采用柔性锚杆代替原有的锚杆、锚索支护顶板,并通过高预紧力长锚固方式提升柔性锚杆顶板支护效果,并对优化后围岩支护方案进行设计。经现场应用后,MB670/265掘锚机可实现顶板柔性锚杆自动化施工,提升了锚杆支护效率并降低了支护耗时,巷道掘进进尺也提升至650 m/月,实现了快速掘进。