宝钢1号高炉停炉大修及开炉操作

阐述了宝钢1号高炉(第二代)停炉大修及开炉操作实践。在大修过程中采用了多项核心技术,实现大型高炉的快速大修,并通过制订科学的开炉方案,实现了投产后的快速达产。     

长钢9号高炉大修开炉实践

高炉停炉大修,对本体耐材、冷却设备进行更换。制定合理的烘炉、开炉方案,高炉快速稳顺开炉。本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。     

南钢1#高炉停炉实践

1#高炉2004年6月30日开炉生产至今已有14年炉龄,在中大型高炉中属于一代炉龄较长的,需要更新换代停炉大修。经过停炉前做大量准备工作,以停炉方案为基准,根据实际情况谨慎操作,停炉降料线中未发生一次爆震及生产事故。阐述降料线操作技术创新对安全停炉的积极作用。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

三钢2号高炉大修停炉操作实践

对三钢2号高炉大修停炉操作进行了总结.通过制订佶J密的停炉方案,停炉前精心准备,严格控制好降料面过程中的各参数,实现了安全、快速的预期目标.     

1号高炉第二代大修前破损调查分析

全面介绍了１号炉大修停炉前生产操作、原燃料条件、冷却设备损坏情况和大修停炉后高炉本体破损调查结果，客观地分析了影响１号高炉生产技术指标和炉体寿命的主要原因。     

武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践

武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。     

1500 m3高炉空料线停炉操作实践

总结了唐钢中厚板厂1#1 500 m3高炉大修停炉操作实践.采用回收煤气、打水降料面停炉的方法,并计算停炉料、残铁口准确位置等,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利、快速停炉;残铁口位置选定准确,残铁放净,为高炉大修创造了良好的条件.     

武钢3号高炉安全停炉操作

武钢３号高炉第二代大修停炉达到了安全顺利的目的，停炉大部分指标较好。本文从停炉前的准备工作，空料线操作，放残铁操作等方面论述了停炉操作。     

鞍钢鲅鱼圈4038m3高炉大修出残铁操作实践

文章阐述了鞍钢鲅鱼圈1号高炉(第一代)大修停炉出残铁操作的过程以及经验总结.本次操作是鞍钢首次4000m3高炉出残铁,从出残铁方案的审定,残铁口位置的确定,残铁沟与残铁坑的设计与制作,都进行了严密的论证.从操作实践结果看,放残铁效果较好,炉缸残留渣铁较少,放残铁操作圆满成功,为高炉大修工程顺利进行奠定了基础.     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

唐钢1260 m3高炉大型模块技术的应用

唐钢1号高炉(1260 m~3)于1998年12月25日停炉大修。大修中,将炉身部分冷却壁(7～13段)改成了大型模块(1～6段保留了原冷却壁结构)。大修后,高炉在炉型结构上发生了一些变化。高炉投产后,经过不断摸索,总结出了一套适合本高炉的操作制度,并     

空料线停炉操作实践

马钢第一炼铁厂9#高炉2001年11月18日停炉大修，由于采用全风量，高风温操作，并合理控制炉顶钉水量，取得了快速安全停炉的效果。     

九钢4#高炉大修停炉实践

对九钢4#1780m~3高炉大修停炉操作实践进行了分析,停炉采取前期回收煤气,料线降至炉身下部之后不回收煤气,降料面至风口带的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉。     

鞍钢2580 m3高炉大修开炉达产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂2580 m~3高炉大修开炉达产实践经验进行了总结。本次高炉停炉大修68天后开炉送风,通过开炉前的精心准备,制定科学的开炉方案,首次尝试全风口操作的送风方式,顺利开炉,用时不到2天达产达效。     

本钢高炉停炉操作实践

对本钢7号高炉停炉操作实践进行了总结。通过停炉前对炉料负荷的调整和炉顶设备的改进,打水控料位中对风量、顶温和出铁时间等参数的合理控制,共用时22h40min成功将料位降至风口以下,停炉后用时11h41min将炉缸残铁快速放出,实现了安全顺利停炉,为今后高炉大修提供宝贵经验。     

萍钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 萍钢1号高炉(307 m~3)1984年7月投产,2001年6月23日停炉大修,其间累计产铁2 952 394 t。由于高炉生产年代较久,破损较严重,公司经多次组织考察论证,决定停炉进行扩容大修(扩为350 m~3)。此次大修对高炉进行了如下改造:①高炉本体全部更换;②采用水冷炉底;③炉底炉缸采用自焙炭块     

安钢1号高炉异常炉况下降料面操作实践

目前,高炉面临巨大的环保压力,限产、闷炉情况时常出现,在高炉炉役后期炉身冷却壁大量破损和严峻的环保形势要求下,高炉在长期闷炉开炉后,经过4天的短暂炉况恢复,被迫进行降料面停炉操作。通过对炉缸状况的科学分析,制定安全合理的停炉方案、严格控制高炉在恢复炉况和停炉期间的操作参数,实现了高炉在炉缸异常状态下的安全停炉。     

柳钢5号高炉炉缸侵蚀诊断及大修实践

采用平壁一维稳态传热模型对柳钢5号高炉炉役后期炉缸残余炭砖长度进行计算,计算结果与停炉后测量结果基本一致。停炉后采用碳复合砖对炉缸炉底进行大修,并配置了炉缸炉底侵蚀在线监控系统。总结高炉炉缸大修实践及其效果。     

金鼎2号高炉大修停炉实践

对金鼎2号高炉大修停炉操作进行总结:本次采用正常料线停炉,用焦炭与焦丁填充风口以上部位,前期煤气全部回收,后期带风放残铁,历时10 h,实现了安全、快速、顺利停炉,确保能源回收、减少噪音和环境污染。