太钢4#高炉大修停炉实践

太钢4#高炉在大修停炉前保持了长期稳定顺行,停炉过程中采用了大风量、炉项打水等技术措施。实线证明效果良好。     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

九钢4#高炉大修停炉实践

对九钢4#1780m~3高炉大修停炉操作实践进行了分析,停炉采取前期回收煤气,料线降至炉身下部之后不回收煤气,降料面至风口带的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉。     

金鼎2号高炉大修停炉实践

对金鼎2号高炉大修停炉操作进行总结:本次采用正常料线停炉,用焦炭与焦丁填充风口以上部位,前期煤气全部回收,后期带风放残铁,历时10 h,实现了安全、快速、顺利停炉,确保能源回收、减少噪音和环境污染。     

武钢2号高炉大修停炉操作实践

武钢２号高炉在炉墙结厚情况下实现了安全、顺利、快速停炉，其主要经验有：合理调整炉况，控制炉顶打水，控制风量、风压，避免煤气爆炸和结厚物崩落；用煤气成分变化判断断面高度，简化停炉工艺；不集中加净焦，缩短停炉时间；根据炉底、炉缸侵蚀状况准确定位残铁口，放净残铁。     

湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

三钢2号高炉大修停炉操作实践

对三钢2号高炉大修停炉操作进行了总结.通过制订佶J密的停炉方案,停炉前精心准备,严格控制好降料面过程中的各参数,实现了安全、快速的预期目标.     

湘钢3号高炉大修停炉实践

湘钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气法,停炉过程安全顺利,较大的爆震只有一次,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果。     

南钢1#高炉停炉实践

1#高炉2004年6月30日开炉生产至今已有14年炉龄,在中大型高炉中属于一代炉龄较长的,需要更新换代停炉大修。经过停炉前做大量准备工作,以停炉方案为基准,根据实际情况谨慎操作,停炉降料线中未发生一次爆震及生产事故。阐述降料线操作技术创新对安全停炉的积极作用。     

宝钢集团八钢公司2#高炉停炉实践

八钢2#高炉采用空料线打水停炉,停炉过程安全顺利,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果.     

包钢1号高炉大修停炉操作实践

1 引言 包钢1号高炉(1513m~3)于2001年7月10日停炉,进行大修扩容改造。由于停炉操作技术性强、消耗大、牵涉面广,且降料线和放残铁都有一定的危险性,所以“安全第一、降低消耗、有所创新”就成为此次停炉工作的原则和要求。 2 停炉操作     

四号高炉第一代大修停炉实践

一、概述武钢四号高炉是我国第一座采用炉缸支柱和炉腰托圈的炭砖水冷薄炉底大型高炉,于1970年9月30日建成投产,至1984年7月11日顺利停炉大修,历时5024天(13年9个多月)。其间经过1974年2月、1977年10月和1981年4月三次中修。一代炉龄产铁量为1293.5万吨,单位有效容积产铁量达到5141吨/米~3·代。四号高炉第一代内型剖面见图1。二、停炉前的准备工作停炉前夕,炉况基本顺行,要求停炉前一天(9日)炉温:〔Si〕0.95~1.05％;炉渣碱度0.90~0.95。炉料由烧结矿和海南矿组成,每批加锰矿800公斤。小休风期间(476分钟)     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

太钢2#高炉“干式”停炉法实践

本文总结了太钢2＃高炉研制的“正常负荷、降压定风、带风放残铁”的“干式”停炉法。新停炉法的推广使高炉达到了安全、烦利、经济、快速停炉。     

武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践

武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。     

鞍钢3200 m~3高炉大修停炉操作实践

鞍钢新1号高炉由于炉体破损严重,于2016年12月14日停炉大修,本次停炉降料线首次采用温度场计算炉内残铁量和残铁口位置,停炉后炉内残铁几乎无残留。由于炉顶打水量适当,煤气成分和顶温得到准确控制,料面平整、稳定地降到风口平面位置。在大修期间,制定严格施工质量标准,保证工程质量满足高炉长寿要求。     

济钢2#高炉项修时停炉、开炉操作实践

介绍了济钢 2 #高炉项修时的停炉、开炉操作方法。实践证明 ,停炉前的全风顺行方针及停炉时的大风量操作 ,使炉墙渣皮厚度缩减到了最低限 ,保证了项修工作的按期完成 ;项修后的扒炉为高炉的顺利达产提供了有利条件     

4号高炉大修停炉及放残铁实践

柳钢4号高炉有效炉容306m^3，于1994年12月24日建成投产，2004年12月29日安全停炉大修，结束了其第1代炉役10年零5天的生产历程，一代炉役累计产铁2918120．44t，单位炉容产铁量9536．34t。     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。