刮板输送机刮板链结构的优化设计

针对刮板输送机刮板上起紧固作用的螺母由于自转导致其松动脱落造成刮板和E型螺栓脱落易引发安全事故这一情况,对刮板输送机刮板链的紧固形式进行改进升级。改造后的输送机刮板链的可靠性大大提高,刮板输送机的使用寿命得到延长,维护、维修次数减少,节约了时间和人物力成本,提高了矿井生产的安全性。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进研究

基于刮板输送机结构和工作原理,分析目前刮板输送机最重要的中部槽(溜槽)存在的问题,探究造成溜槽磨损的磨损的原因,并针对性地提出了改进煤矿刮板输送机溜槽的有效措施,以保证刮板输送机正常运行,从而降低煤矿运输的生产成本、延长煤矿刮板输送机的寿命。     

矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

刮板输送机刮板链快速回撤安装技术研究

针对综采工作面刮板输送机刮板链不易安装、工人劳动强度大、耗时多等问题,以潞安化工集团某矿1303综采工作面刮板输送机为研究对象,分析了当前安装工艺现存的不足,提出了三种新的改进安装工艺,并对三种安装工艺进行了技术经济对比分析,最终确定出方案1为刮板输送机刮板链最优安装方案,可为类似工况下刮板输送机刮板链的快速安装提供参考。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析与优化措施

基于煤矿刮板输送机溜槽在运行中容易出现磨损情况,由此引发电机超负荷运行甚至烧毁,以及链条断裂等故障,针对溜槽组成及刮板输送机的运作原理进行了概述,并对其失效故障及其原因展开分析,进而提出了相应的优化措施,以期为相关行业提供参考。     

关于矿用刮板输送机刮板链断链故障的分析

结合刮板输送机的结构特点,通过建立刮板链与链轮的动力仿真模型,开展了刮板链断链故障过程的运动分析,找到了刮板链发生断链过程中的速度和接触力变化规律,并由此提出了防止刮板链断链的改进建议。该研究对降低刮板链断链故障率、延长刮板链使用寿命、提高刮板输送机的工作效率具有重要意义,可为煤矿企业对刮板链部件保护提供指导。     

国外的刮板输送机新结构

国外用于采煤工作面的刮板输送机的发展趋势是加大驱动功率。驱动形式采用了中间驱动、多电动机驱动和变速驱动;最易磨损的承载溜槽改为便于更换的组合结构;封底式溜槽改用便于装拆的底槽封闭板,其联接件用类哑铃销代替圆柱销;在采用高强度、大规格圆环链的同时改进制造工艺;采用侧卸装置和90°转弯装置改善井下巷道的布置条件等。     

MXGZ全密封型箱式刮板输送机的设计

首先阐述了传统的轻型铸石刮板输送机在启动和运行过程中存在的技术问题,即链轮易磨损、漏油;铸石板易脱落、砸碎及敞开式铸石刮板输送机因输送特殊物料对环境造成的污染等。在此基础上,提出了相应的改进措施,并分析了改进后全新的全密封箱式刮板机的优点。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进

阐述了刮板输送机溜槽的具体结构及运行原理,分析了溜槽故障原因,并针对磨料磨损、黏着磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损等问题提出了相应的优化措施。对刮板运送机的溜槽失效问题进行改进,可延长输送机的使用寿命,增强运输能力,提高产能。     

刮板输送机传动装置的优化改造

针对刮板运输机传动装置存在的问题,采用一种新型的液力耦合器替换原有的液力耦合器,对刮板输送机的液力耦合器和减速器进行了优化改造。从实际应用效果来看,改造后的刮板输送机的可靠性更高,有效降低了刮板输送机的故障率,减少了传动装置的故障率,提升了煤矿综采面的生产效率,具有广泛的推广价值。     

浅谈刮板输送机刮板链故障分析与技术改进措施

刮板输送机是工业生产中的一件非常重要的生产工具,其刮板链一旦发生了故障将会对生产工作产生很大的影响。本文主要分析了刮板链故障的种类以及其产生的原因,并针对其原因提出了相应的技术改进措施,同时本文还提出了刮板输送机在使用方面以及维护方面的改进措施。     

超重型刮板输送机刮板链的状态检测技术

介绍了超重型刮板输送机刮板链工作状态检测的基本原理,在此基础上对刮板链条伸长率检测及张力检测方法进行了分析,从而为刮板链的维护提供依据,保证刮板输送机的正常运行.     

刮板输送机刮板间距研究

以刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板间距对刮板输送机运量的影响.首先基于"散料层极限应力状态理论"对刮板推动煤料的受力情况进行了分析,考虑到进行受力分析时未将煤料颗粒的粒度等因素计算在内,进一步利用有限元分析软件对1000 mm槽宽的刮板输运机在刮板间距分别为876 mm、1168 mm、1460 mm情况下进行研究...     

综采工作面刮板输送机溜槽调斜装置的分析与应用

为了防止薄煤层综采工作面在推架移溜期间出现漂溜现象,同时提高刮板输送机运输效率,降低设备故障率,大同煤矿集团永定庄煤业公司综采二队通过技术研究对8113工作面刮板输送机设计了一套溜槽调斜装置。实践得出,溜槽调斜装置降低了劳动强度,提高了调斜施工安全性及调斜效果,取得了显著成效。     

刮板输送机常见故障及其改进方法浅析

结合生产实际,分析了刮板输送机常见的故障及其原因,并根据刮板输送机常见的故障,在刮板输送机技术方面,从产品设计方法、成型工艺以及运行管理提出了改进方法及其措施。为刮板输送机的优化设计、性能改善与维护以及减少故障提供了依据,也对企业安全高效高产有着重要的实际意义。     

关于矿井刮板输送机耐磨处理的应用研究

通过矿山实践应用,分析了煤矿刮板输送机溜槽失效原因,介绍了一种煤矿刮板输送机耐磨处理的方法,以及刮板输送机耐磨处理后的使用效果与推广价值。     

输送烘干矿渣刮板机改进实例分析

对刮板结构及磨损原因进行了分析,通过刮板输送机的技术改造,大大延长了刮板输送机的使用周期,提高了其运行状况,达到了改进的预期效果。     

世界首套智能控制刮板输送机研制成功

<正>世界首套高效节能智能控制刮板输送机日前由宁夏天地奔牛实业集团研制成功,此设备能有效解决传统煤炭输送装备能耗高、效率低、可靠性差、寿命短等问题,可实现采煤机、带式输送机等采掘系统的双向协同作业。此设备由天地奔牛公司、ABB上海公司、神华宁煤和天地传动(济源)公司合作开发,是世界上首台真正意义上的智能变速刮板机,刮板机能根据溜槽上的装料量全范围自主调速。智能控制刮板输送机,实现了刮板链张紧力启     

水平双向埋刮板输送机

水平双向埋刮板输送机是在普通单向埋刮板输送机的基础上进行结构布置改进形成的一种新产品。本文介绍根据粮食筒仓储运工艺要求,由我厂设计制造的SGS25型水平双向埋刮板输送机的结构特点、粮食出仓倒仓工作原理、SGS型系列产品的生产和应用。     

刮板输送机可靠性分析

利用可靠性理论对刮板输送机建立可靠性模型,针对神华集团神东公司收集到的刮板输送机故障数据,分析比较其各单元可靠性,寻找影响刮板输送机可靠性最薄弱环节,为提高刮板输送机可靠性提供参考和借鉴。