带式输送机永磁自动调控系统的应用研究

针对带式输送机系统采用异步电机驱动所存在的传动效率低、可靠性差、张紧反应速度慢的问题,提出了一种新的输送机永磁自动调控系统,对该控制系统的整体结构、直驱控制原理、永磁张紧原理和综合调控原理进行了深入分析,结果表明,优化后输送机在运行过程中的平均耗电量比优化前降低了9.74%,张紧装置在运行过程中的反应速度比优化前降低了97.9%,对提升输送机系统的运行稳定性和可靠性具有十分重要的意义。     

矿井刮板输送机液压自动系统优化设计

针对传统刮板输送机自动张紧系统稳定性差问题,通过对原有系统进行仿真,得出在收缩工况下液压缸无杆侧的压力呈现大幅度波动,极易造成部件的损坏,提出系统优化设计思路,给出了基于遗传算法PID的优化方案,通过对方案进行仿真验证,优化后的系统压力达到稳定的时间明显降低,且压力波动幅度也有所降低,验证了优化方案的可行性,为矿井刮板输送机的稳定运行提供参考.     

矿井刮板输送机液压自动系统优化设计

针对传统刮板输送机自动张紧系统稳定性差问题,通过对原有系统进行仿真,得出在收缩工况下液压缸无杆侧的压力呈现大幅度波动,极易造成部件的损坏,提出系统优化设计思路,给出了基于遗传算法PID的优化方案,通过对方案进行仿真验证,优化后的系统压力达到稳定的时间明显降低,且压力波动幅度也有所降低,验证了优化方案的可行性,为矿井刮板输送机的稳定运行提供参考.     

刮板输送机自动伸缩机尾的研究

首先,针对伸缩机尾的工作原理和伸缩机尾架伸缩行程和伸缩机构推移力进行了研究,然后针对上翼板磨损严重导致后期维修困难、油缸护罩容易脱落的问题,对伸缩机尾的结构改进进行研究：活动压链块代替活动上翼板,改变油缸护罩的结构。结果表明,活动压链块易更换,极大地提高了后期的维护效率;使用新的油缸护罩结构,极大地提高了油缸的寿命。     

刮板输送机链条自动张紧系统开发

针对刮板输送机链条的张紧力调节问题,首先分析了张紧力自动调节的必要性,然后对自动张紧系统的组成结构进行了分析,在此基础上,分别对链条张紧状态检测装置和链条张紧执行机构的结构和功能进行了设计。研究内容对煤矿井下刮板输送机链条自动张紧系统的开发具有一定的参考价值。     

刮板输送机液压自动张紧系统优化设计

针对传统矿井刮板输送机自动张紧系统在运行时存在不稳定的情况,使其可靠性降低的问题,进行了仿真分析,设计出采用遗传算法PID优化思路,并将优化后的自动张紧系统进行了仿真模拟。可以发现系统在经过优化后,其压力达到稳定的时间大大降低,同时其波动量也相对减小,证明了优化设计方案的可行性。     

矿用刮板输送机电控系统的应用研究

结合矿用刮板输送机使用过程中出现的问题,以电控系统工作原理为理论基础,开展了刮板输送机电控系统的改进设计,并对该系统进行了运行测试。测试结果表明:该系统各项功能运行正常、稳定,可针对出现故障问题,采取对应的报警提示和保护措施,满足了矿用刮板输送机的使用要求。     

刮板输送机张力监测系统的应用研究

根据刮板输送机运行时的实际工况,提出了一种解决传统链环张力监测装置需要定期更换电源模块,影响张力监测准确性的基于压电振动俘能的刮板输送机自动张力监测装置。对张力监测原理、监测装置布置结构以及压电振动俘能装置的工作原理、布置结构等进行了研究,结果表明:链传动系统工作时的最大张力约为125k N,其运行阻力约为13 k N,与刮板输送机运行实际工况一致,验证了该监测装置的可靠性。     

刮板输送机智能化控制系统应用

针对传统刮板输送机由于无法实现变频控制、煤量计算以及自动张紧等而导致其在运行过程中经常出现故障的问题,以盛泰煤矿15201综采工作面刮板输送机为例,给输送机安装了一套智能化控制系统.该系统的应用,提高了带式输送机自动化水平,故障率由原来的11％降低至2％,节约全年输送机维修费用达35.4万元,经济效益显著.     

刮板输送机刮板链张力监测系统的研究

为了对刮板输送机的刮板链受到的张力进行实时监控,避免刮板链故障影响矿场的正常生产,设计相应的刮板链张力采集装置及监测系统,对张力采集电路和采集装置进行设计。实践表明,该刮板链张力监测系统不仅能够实时显示采集的张力数据,还能够达到节能目的的监测系统,为矿场的高效稳定运行提供的重要的保障。     

选煤厂刮板输送机刮板链保护系统的研究

为进一步提升选煤厂刮板输送机运行可靠性,降低其故障对选煤厂生产影响,在对刮板输送机运行过程中常见故障分析的基础上,提出一种刮板输送机保护系统,对保护系统结构、工作原理等进行分析。该系统可依据现场情况通过智能调节刮板链张力来降低刮板输送机运行故障。选煤厂使用刮板输送机保护系统后,故障发生率得以有效降低,可进一步提升选煤厂运行系统可靠性。     

工作面刮板输送机自动监控技术应用分析

针对目前采煤工作面刮板机的工作情况和使用条件，分析其在自动监控方面的一些应用技术和方法，从而为采煤工作面刮板机的正常使用提供依据。     

刮板输送机刮板间距研究

以刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板间距对刮板输送机运量的影响.首先基于"散料层极限应力状态理论"对刮板推动煤料的受力情况进行了分析,考虑到进行受力分析时未将煤料颗粒的粒度等因素计算在内,进一步利用有限元分析软件对1000 mm槽宽的刮板输运机在刮板间距分别为876 mm、1168 mm、1460 mm情况下进行研究...     

刮板输送机输送系统特性研究

从溜槽压力、刮板间距两个方面对刮板输送机输送系统关键部件进行静力学分析,通过建立EDEM模型,对输送系统特性进行仿真分析,并根据仿真结果绘制了溜槽各平面压力曲线,从而对刮板输送机输送系统关键特性进行分析研究,以期为以后的刮板输送机结构设计及其制动参数设计提供参考。     

刮板输送机机尾自动伸缩系统设计

针对刮板输送机机尾伸缩装置的自动控制问题,首先分析了刮板链张紧力的影响因素,然后对机尾自动伸缩系统的组成结构和逻辑控制原理进行了分析,随后分别研究了机尾伸缩装置的机械结构、油缸伸缩行程的计算方法,以及液压控制系统的组成和功能。     

刮板输送机自动延缩装置的设计应用

对于在急倾斜综采工作面作业的刮板输运机,需要根据工作面长度而采取用延缩调整,以往都是采用人工调整的办法,在实践过程中发现存在延缩操作困难、容易下滑、安全危险大等问题。基于以上原因晋圣沟鑫都煤业技改科设计了一种自动延缩装置。分析阐述了该装置的结构、工作原理以及工业性试验效果。实践应用效果表明,该自动延缩装置延缩效果理想,有效降低了急倾斜工作面刮板输运机的下滑风险。     

刮板输送机驱动系统分析与应用

针对刮板输送机设备可靠性低、能源损耗较大的问题,采用变频驱动控制的方法进行驱动系统优化分析研究。通过刮板输送机驱动系统问题分析、直接转矩控制系统设计、驱动系统主电路设计、检测模块设计、控制模块设计以及保护模块设计完成了刮板输送机驱动系统的优化设计。优化后的刮板输送机运行平稳,使用1年内系统未发生相关故障,可靠性大大提高;电能损耗下降,年节约成本约428万元,可应用于实际生产之中。     

刮板输送机自动张紧系统的设计与仿真

针对刮板输送机在实际工作中在启动阶段以及载体突变的工况下其链条张力不断变化的情况,基于对刮板输送机及其张紧装置结构组成分析的基础上,根据生产需求确定了张紧装置液压控制系统关键元器件的参数,并经仿真得出所设计的自动张紧系统能够满足实际生产的需求,为保障综采工作面的开采任务奠定基础。     

刮板输送机自动化监控系统

在煤矿企业的生产工作中,刮板输送机得到了广泛的应用。刮板输送机在长期应用中,由于工作环境的限制,使其监控技术比较单一,在具体工作中难以取得有效的监控成果。为了提高刮板输送机自动化监控技术,本文针对刮板输送机监控系统的功能和系统设计相关问题进行分析,并对刮板输送机的自动化监测技术进行论述。     

刮板输送机监控系统的设计及现场应用研究

针对当前矿用刮板输送机作业时经常出现的各类故障问题,应不断对其控制系统进行升级设计研究。为此,在分析当前监控系统存在问题的基础上,对刮板输送机监控系统进行总体设计及关键分系统设计。通过对升级后系统的现场应用测试表现:新系统运行更加稳定,监控范围更广,监控精度更高,实现了对设备各类故障类型报警及故障位置显示,实现了设备的智能化远程监控,达到了预期效果。