烟包凹印水性油墨应用探讨

<正>随着新版烟包安全卫生要求的推进实施,卷烟厂对烟包溶剂残留指标提出了更加严格的要求,如何降低烟包溶剂残留量成为烟包印刷企业当前的重中之重。众所周知,烟包印刷以凹印为主,而传统凹印采用的是溶剂型油墨,这是烟包溶剂残留的"罪魁祸首",而水性油墨以水为主要溶剂,采用水性油墨代替溶剂型油墨,能有效解决烟包溶剂残留量高的问题。     

水性油墨在凹印中的应用

正水性油墨在凹印中的应用是一个系统工程,涉及到水性油墨、凹印设备、凹印制版、印刷工艺等环节。在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂,几乎占到凹印油墨的50%。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂,含有的芳香烃既有毒又可燃,是环境污染的主要因素。另外,凹印速度极高,必须使用挥发性极强的快干油墨,还需靠电力或红外线加热进行外部干燥才能满足印刷     

软包装凹印水性油墨分析

<正>软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法,但目前软包装水性油墨还存在一些问题,例如附着力、干燥性等,制约着它在软包装凹印中的广泛应用,本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨,水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题,不容易在软包装承印物上润湿铺展,因此附着性不好;同时这类     

绿色凹印水性油墨的现状及其发展

<正>水性油墨的主要应用领域是柔印和凹印。在凹印领域,美国80%的凹印印刷品使用水性油墨,40%的塑料印刷采用水性油墨,国外在凹版印刷中越来越多的使用水性油墨,英国已立法禁止在印刷包装食品时使用溶剂型油墨。国内软包装印刷使用的水性油墨以35%的用量排在其他印刷     

凹印水性油墨常见问题及解决办法

<正>水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特点,几乎不会向环境排放VOCs,这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷,经过1年多的生产实践,对水性油墨在凹印     

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

水性油墨黏度对牛皮纸印刷效果的影响

正伴随着国家绿色环保的号召,印刷企业严格控制油墨中VOCs的排放量和印刷品中溶剂的残留量,为此近年来各印刷油墨供应商纷纷推出不同系列的醇溶性油墨和水性油墨。环保油墨发展初期,醇溶性油墨因成本低、工艺简单等优点迅速在众多企业中生产销售。但随着水性油墨技术的改善,水性油墨渐渐成为环保油墨的代表,而且目前也有很多方法提高水性油墨的使用效果。对于印刷企业而言,探究一种以简单的工艺和较低的成本对     

谈凹版印刷用水性油墨

<正> 众所周知,印刷油墨对环境的影响非常大,特别是凹印油墨中使用较多的挥发性有机物作为溶剂,因溶剂挥发造成大气严重污染等一系列的问题,使得人们不得不采用公害小或没有公害的环保印刷油墨。水性油墨就是一种正在推广使用的“绿色”印刷材料。 一、水性油墨的组成 水性油墨由颜料、连结料、溶剂及助剂组成。 颜料:水性墨主要使用耐碱性强、在水体系中分散性较好的有机或无机颜料。颜料性能对比见表1:     

W&H创新柔印方案 让企业在投资中获利

<正>当前,我国环保形势愈发严峻,软包装行业VOCs治理迫在眉睫。众所周知,凹印是我国软包装的主流印刷工艺,但其在生产过程中因使用溶剂型油墨会产生大量V O C s排放。为此,企业都在寻找对应的治理或替代方案。2016年12月,工信部、商务部联合发布《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》,指出"倡导使用柔版印刷等低(无)VOCs排放的先进印刷工艺"。可见,使用水性油墨的柔     

瓦楞纸箱柔印废水膜处理中水回用与达标排放

<正>目前环保政策对印刷行业的废水和废气制定了强制性排放标准。瓦楞纸箱柔印工艺主要是使用快干水性油墨取代过去胶印、凹印使用的溶剂型油墨。水性油墨的溶剂是水,不含有挥发性有机溶剂,不易燃烧,不会对人的身体健康造成危害,同时,也不存在有害物质在印刷品中残留,对包装和周围环境大气排放无污染,符合绿色印刷的趋势。但是,对于水性油墨的废水排放,很多企业至今仍然采取传统的处理方法,还存在很多问题。     

凹印油墨的无甲苯化

凹印油墨由颜料、树脂、溶剂和添加剂组成,溶剂占到油墨总量的一半左右。印刷需加入溶剂降低油墨浓度才能使用。凹印油墨通常是根据溶解性、干燥性、成本等要求,将包括甲苯在内的各种溶剂加以组合制成混合溶剂来使用。凹印油墨溶剂在印刷干燥过程中挥发,一部分被吸收或在包装上残留,大部分排放到大气中。因此,必须考虑使用凹印油墨溶剂对作业环境的影响和对大气和地球环境的污染,以及对安全卫生方面带来的负面影响。在日本,从1994年到2000年先后出台了有关大气污染防止法、臭气防止法、劳动安全卫生法、产品责任法(PL法)、容器包装循环回收…     

薄膜水性凹印油墨的应用探究

目前,绿色、环保、低碳的生活方式在全球范围内广为倡导,印刷领域也不可避免地会迎来一场绿色革命的洗礼。水性油墨因其不含挥发性有机溶剂、不可燃、环保性好以及价格便宜等诸多优点,被业界普遍认为是一种极具前途的环保型油墨。目前,在欧美以及日本等发达国家和地区,水性油墨早已成为主流印刷用油墨,有些国家甚至通过立法等方式来大力倡导水性油墨的研发与应用。然而在我国,其推广应用受到了附着力不好、耐摩擦和耐划伤性差、颜色不够鲜艳、光泽度低、干燥太慢等缺点的限制尚未普及,尤其是用于塑料薄膜印刷的水性凹印油墨,由于其溶剂是水,树脂也是水溶性的,再加上凹印速度快以及薄膜表面能低等特点,水性凹印油墨在软包装中的应用更加举步维艰。在此,笔者简要分析一下薄膜水性凹印油墨生产和使用时的注意事项。     

浅谈水性油墨发展现状

<正>随着我国经济的高速发展,人们生活水平的改善,人们的环保健康意识在逐渐提高,国家也提出了可持续发展的环保战略。中国印刷进入了环保时代,作为环保油墨中的新贵,水性油墨的研究和应用也越来越多的得到人们的重视。现在的印刷方式主要分为胶印、柔印和凹印。国内的凹印油墨和一部分柔印油墨主要都采用溶剂油墨。相对水性油墨,溶剂油墨必然会存在以下问题:     

凹印软包装溶剂残留量的控制

目前国内软包装行业使用的溶剂型凹印油墨中含有大量有机溶剂,此外,在软包装凹印和加工过程中还需要加入一定量的稀释剂来调节油墨黏度和挥发速度,以适应印刷、复合工艺的要求。凹印油墨常用的稀释剂有甲苯、丁酮、异丙醇、二甲苯等。干式复合中酯溶性胶黏剂使用的溶剂有乙酸乙酯,醇溶性胶黏剂所用的溶剂有乙醇、甲醇等。印刷、复合时虽然基材会通过烘箱系统进行干燥,但是仍然有部分溶剂不能完全挥发,进而形成溶剂残留。     

凹印水性油墨推广应用的可行性

<正>凹印水性油墨由于其自身的环保、安全及健康性优于溶剂型油墨,其市场发展迅速,近年来产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励油墨产业向高技术环保材料方向发展,凹印水性油墨顺应了这一发展需求,这使得凹印水性油墨市场及应用推广越来越受到各方的关注。笔者从印刷行业特别关注的技术、工艺及成本三个方面来揭示凹印水性油墨应用于卷烟包装印刷的可行性。我们将通过云南红塔油墨有限公司凹印     

WE型塑膜凹印水性油墨

1三种塑膜凹印油墨比较 1)溶剂型塑膜凹印油墨 目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使得凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.     

浅谈塑料薄膜凹版水性油墨

目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨,以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50％,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,所以凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为     

改进凹印工艺 实现VOCs减排

<正>VOCs治理是贯穿整个生产流程的系统工程,需要每个环节实施相应的减排方案,相互配合,协同治理。在凹印生产过程中,某大型软包装印刷企业通过系统的方案设计和交叉测试,对现有凹印工艺进行改进,最终形成了最佳的组合式工艺方案,即"单一类型溶剂高浓度油墨+激光制版浅版+醋酸正丙酯(溶剂)",大大减少了企业的VOCs排放。在此,以其中某次     

软包装水性凹印油墨使用注意事项

<正>本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。随着绿色环保要求的进一步提高,软包装凹印生产中水性油墨的使用成为必须。在此,本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。一、水性凹印油墨黏度的控制黏度是水性凹印油墨使用中最主要的控制指标之一,直接影响着印刷质量。在凹印中,由于     

环保型凹印油墨新发展

改革开放以来,我国包装印刷行业,特别是软包装行业迅猛发展,但由于受到各种因素的影响,目前软包装行业有95%以上的产品采用凹版印刷,且绝大部分凹印油墨仍以低沸点的挥发性有机化合物为主要溶剂和稀释剂,在印刷过程中,不可避免地要向空气中释放大量的有毒有机化合物,严重影响着人类的健康和环境,开发不含(或者低含量)有机化合物的凹版印刷油墨势在必行.水性油墨、醇溶性油墨以其公害小和污染少等特点,已成为凹印油墨的发展方向.