疏水改性聚丙烯酰胺的制备及选择性絮凝- 浮选研究

采用水溶液共聚法,以十八烷基二甲基烯丙基氯化铵为疏水单体,以过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺HPAM,并对其在煤泥中的絮凝浮选效果进行了选择性絮凝-浮选试验及浮选速度试验.研究结果表明:与常规的阴离子聚丙烯酰胺APAM相比,HPAM为絮凝剂时精煤产品的产率、浮选完善指标与分选选择性评价指标更高,对微细粒煤泥能够取得更优的浮选效果.     

超声波改性阳离子聚丙烯酰胺对煤泥水絮凝沉降及脱水性能的影响

絮凝沉降和过滤脱水是煤泥水处理的常见方法。絮凝效果直接影响煤泥的脱水效果。提出了一种利用超声改性的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）强化煤泥水絮凝脱水过程的新技术。用流变仪研究了超声预处理不同时间的CPAM溶液的特性。通过沉降试验以及浊度测试分析了超声改性絮凝剂对煤泥水沉降的影响。使用聚焦光束反射率测量系统与颗粒观测系统观察不同改性CPAM处理煤泥水时的絮体特性。建立了絮体特性与煤泥水过滤过程所形成的滤饼特性的联系。实验结果表明,经过40 s超声处理的CPAM作用于煤泥水后,煤泥絮凝效果最好,上清液浊度最低,为180 NTU。在该条件下,煤泥的过滤速度最快,与未经超声处理的情况相比,过滤时间减少25 s。此外,在此条件下获得的滤饼水分含量也最低,为29%。因为经过40 s的超声处理后,部分CPAM分子链被超声产生的强烈的机械以及化学作用随机切断,这些被切断的CPAM分子链将煤泥颗粒逐渐聚集成微小絮体,而未被切断的CPAM分子链进一步将这些小絮体连接在一起。煤泥颗粒在聚合物内部通过多组分聚合物的复杂体系得以紧密结合。随着絮体的沉降,形成了更加致密的结构和沉积床。这些致密的絮体构建的沉积层具有较...     

阳离子聚丙烯酰胺的光引发合成及絮凝性能研究

采用光引发聚合方式,以丙烯酰胺(AM)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为共聚单体,合成了阳离子度为16.03%,特性粘数为548mL/g的阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂。采用红外光谱对阳离子聚丙烯酰胺的结构进行了表征,并对合成的CPAM聚合物的絮凝性能进行了研究,研究结果表明:在最佳药剂用量条件下,阳离子聚丙烯酰胺在处理灰分高、粒度细的难沉降煤泥水时,沉降速度为39.2cm/m in,透光率可达98.9%,适宜的阳离子度为16.03%。     

阴离子型聚丙烯酰胺在絮凝沉降实验中的应用

取一定量的阴离子型聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺配制试剂,分别加入到一定量的煤泥水中进行絮凝沉降实验,实验结果表明:加入阴离子型聚丙烯酰胺试剂的煤泥水,悬浮物沉降速度较快,水质更清亮,具有显著的环境效益和经济效益。     

磺化聚丙烯酰胺絮凝锡石的研究

系统地研究了磺化聚丙烯酰胺(PAMS)、水解聚丙烯酰胺(HPAM)和非离子型聚丙烯酰胺(PAM)对微细粒锡石、石英以及方解石的絮凝特性;进行了锡石、石英混合物料的选择性絮凝分离。研究结果表明,磺化聚丙烯酰胺效果最好,是微细粒锡石的良好絮凝剂。     

阳离子型聚丙烯酰胺的絮凝性能研究

为了探究阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对煤泥水的絮凝性能,选取特性粘数不同的3种CPAM分别对张集和新庄孜选煤厂的煤泥水进行了絮凝试验.研究了特性粘数、药剂用量、煤泥水性质以及煤泥水pH值对CPAM絮凝效果的影响,并将CPAM与工业阴离子型聚丙烯酰胺进行了对比试验.试验结果表明,CPAM在特性粘数为634 ml/g和pH值为5时絮凝效果最佳,最佳药剂用量为10 g/m3,CPAM对处理粒度细和灰分高的难处理煤泥水效果更为显著,优于工业阴离子型聚丙烯酰胺.     

聚丙烯酰胺的性质对煤泥水絮凝效果的影响

为研究聚丙烯酰胺 (PAM)的性质对煤泥水絮凝效果的影响 ,合成了非离子型聚丙烯酰胺 (PAM)、阴离子型聚丙烯酰胺 (PHP)和阳离子型聚丙烯酰胺 (CPAM) ,对望峰岗选煤厂的浮选尾煤进行了絮凝沉降试验 ,研究了聚丙烯酰胺的分子量、水解度和阳离子度对煤泥水絮凝效果的影响 ,并讨论了聚丙烯酰胺的絮凝机理     

聚丙烯酰胺及其磺化物在高岭石絮凝过程中的作用研究

本文研究了聚丙烯酰胺(PAM)和磺化聚丙烯酰胺(PAMS)对微细粒高岭石的絮凝行为,考察了Ca~(2+)、Al~(3+)对絮凝过程的影响,运用分子轨道(MO)理论、红外光谱(IR)和X—射线光电子能谱(ESCA)研究了磺化聚丙烯酰胺和水解聚丙烯酰胺(HPAM)对高岭石的作用机理。     

不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒的絮凝特性研究

为研究不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒絮凝沉降特性及作用机理，开展了不同类型聚丙烯酰胺作用下微细石英颗粒悬浮液絮凝沉降试验研究，考察了药剂种类及用量、pH值、矿浆浓度、动能输入等对微细石英颗粒悬浮液絮凝沉降特性的影响规律。结果表明：不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒沉降特性的影响规律为：阳离子型＞非离子型＞阴离子型|非离子型在800万时效果较好，阴离子型和阳离子型均在1200万时效果较好。当阳离子型用量为300g/t、溶液pH=5、矿浆浓度40g/L时沉降产率高达99.4%，浊度值为8.070。聚丙烯酰胺与微细石英颗粒之间的作用方式主要是“电性中和”、“吸附架桥连接”和“网捕作用”。     

聚丙烯酰胺对含富镁粘土的铁尾矿絮凝作用影响因素的研究

以鲁中冶金矿山公司选矿厂尾矿为研究对象，分别在去离子水和生产实际用水环境下研究了聚丙烯酰胺对该尾矿的絮凝作用规律，在不同因素条件下得出一些规律性认识。试验结果表明：实际用水中的几种离子对絮凝作用影响是不显著的，聚丙烯酰胺是该尾矿有效的絮凝剂。     

凹凸棒土/聚丙烯酰胺杂化絮凝剂的合成及其絮凝特性研究

采用超声波分散的方法,在N-甲基丙烯酰-N'-嘧啶哌嗪(MPMP)与过硫酸钾(K2S2O8)组成的氧化还原体系下,引发丙烯酰胺单体(AM)在酸改性凹凸棒土(ATP)表面发生接枝聚合反应,生成凹凸棒土接枝聚丙烯酰胺杂化絮凝剂(ATP/PAM).考察了聚合反应条件对ATP/PAM特性黏数的影响,探讨了ATP/PAM的絮凝机理,通过对2.5wt%高岭土、5wt%赤铁矿模拟污水以及固含量5.2%的实际生活污水处理发现,ATP/PAM絮凝形成的矾花沉降速度快,絮凝时间短,产生的污泥量少,在很大的添加量范围内优于普通PAM,能够有效提高污水处理的效率和能力.     

螺旋微泡浮选装置的设计及分选性能研究

通过螺旋微泡浮选装置的模型和实验室浮选机,模拟浮选机、普通浮选柱、旋流微泡浮选柱和螺旋微泡浮选装置进行浮选试验,以浮选完善指标、可燃体回收率和处理量3个指标进行对比。结果表明螺旋微泡浮选装置的浮选完善指标46.54%和可燃体回收率73.66%都是最高,处理量为1.6 t/h,虽然没有浮选机的处理量大,但却是浮选柱的2倍甚至更多,由此可以看出螺旋微泡浮选装置分选效率高,分选效果好,处理量大的特点。     

微晶纤维素改性磷建筑石膏性能研究

以微晶纤维素为改性材料,探究微晶纤维素在不同掺量下对磷建筑石膏力学性能及耐水性能影响,并对其水化产物及微观形貌进行分析.结果表明,微晶纤维素掺量为0.09％时,磷建筑石膏基复合材料的绝干抗折强度、绝干抗压强度、软化系数最优,分别为4.75 MPa、17.65 MPa、0.61,较空白组分别增加36.5％、31.2％、2...     

聚丙烯酰胺絮凝机理及流体力化学因素的研究

应用聚丙烯酰胺(PAM)进行污泥水的絮凝沉降试验,结果表明,PAM的絮凝机理主要是“架桥”絮凝;流体力化学因素对PAM絮凝作用的影响主要是通过提供颗粒速度梯度和产生的离心剪切流场的二次流使主流和二次流的颗粒碰撞几率提高。     

改性热解焦负载型催化剂脱硫性能的研究

为了考察改性热解焦负载型催化剂对烟气脱硫性能的影响,通过对原料热解焦依次进行硝酸氧化、水蒸气活化、负载金属制成最终改性催化剂,研究不同的负载量、焙烧温度以及焙烧时间对催化剂活性的影响。     

浮选中煤絮凝浮选试验研究

针对磨矿后微细粒煤泥,进行了选择性絮凝-浮选分离试验研究,分析比较了絮凝浮选与常规浮选试验浮选速率,并分析了PAM对煤泥絮凝浮选动力学的影响。结果表明:絮凝浮选可显著提高浮选速率、缩短浮选时间,与常规浮选相比,PAM可以明显节省捕收剂用量,随着PAM用量增加,絮团中夹带的高灰细泥增加,精煤灰分随之增加;利用Origin软件对试验结果模型拟合,得出经典一级动力学模型是絮凝浮选最合适的模型。     

全尾砂料浆絮凝沉降特性实验研究

针对充填系统中全尾砂沉降速度慢、时间长的问题,开展了全尾砂沉降特性的研究。为加快沉降速度,采用添加絮凝剂提高沉降效果。对絮凝剂类型、单耗、给砂浓度和絮凝剂配制浓度4个因素进行试验。根据试验数据,分析得出阴离子型絮凝剂对此尾砂的絮凝效果最好,阳离子型和非离子型絮凝剂的絮凝效果较差。尾砂极限沉速与絮凝剂单耗非线性正相关,沉砂浓度随絮凝剂单耗增加而先增加后下降;其它条件一定时,给砂浓度与沉降速度呈负相关关系。综合考虑,建议阴离子絮凝剂单耗用量为10g/t,配制浓度采用0.1%~0.2%,给砂浓度保持在15%能达到较好的沉降效果。     

改性沸石制备及除磷性能研究

采用硫酸、高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)和阳离子型聚季铵盐对沸石进行改性,考察了改性沸石投量、pH值、吸附时间对处理效果的影响。结果表明:改性沸石用量为6g/L、pH值为7、吸附时间100min、反应温度为20℃,废水中磷的去除率可达98%以上。     

山西某地铝土矿选择性絮凝试验研究

针对山西某铝土矿的矿石特性,采用选择性絮凝的方法,应用不同种类絮凝剂,进行了一水硬铝石与其它黏土矿物的分离研究.结果表明,在磨矿细度为-74μm占90％、pH 10、多聚磷酸钠用量为5.0 kg/t、阴离子型聚丙烯酰胺63016用量为5g/t条件下,可以获得铝硅比为6.12,Al2O3回收率为90.15％的铝土矿精矿.