ZJ116型卷接机组烟支质量控制系统的改进设计

为解决ZJ116型卷接机组前后烟道质量差异较大的问题,改进烟支质量控制系统,利用伺服驱动电机实现对前后烟道平准器以及吸丝带轮的独立驱动,减少了同步带打滑和断裂隐患,实现了前后烟道平准器的独立调节。以ZJ116型卷接机组生产的“白沙（硬）”牌卷烟为研究对象,对改进前后的机组进行对比测试,结果表明：改进后前后烟道20支烟的质量差异由1.27 g降低到0.078 g,降低了93.86%,有效改善了前后烟道卷烟质量的差异性。该技术可为提高卷烟质量提供技术支持。     

基于ZJ116卷接机烟梗在线自动取样装置电气设计

目前ZJ116型卷接机组的烟梗收集方法已无法满足客户对取样自动化智能化的需求,因此需对ZJ116机组的烟梗取样收集装置进行重新设计。结合ZJ116机组自身情况,为了能够自动化智能化,在原ZJ116机组的基础上通过机械增加气缸,电气方面对取样时间进行控制的方式来实现。最终成功设计出一种高效的烟梗在线自动取样装置,操作简捷并且保证了现场的整洁。     

提高ZJ118卷接机组分离轮的运行稳定性

ZJ118卷接机组在调试和运行的工作过程中,会出现分离轮卡阻和烧坏现象,严重降低产品的整体质量。文中利用PDCA循环理论找到问题点,通过产品的质量控制和管理,解决了ZJ 118型卷接机组分离轮的运行问题,该方法对ZJ 17和ZJ 116等卷接机组的产品设计和结构优化提供了依据。     

ZJ 116卷接机组梗签含丝率分析与改进

通过研究ZJ116卷接机组梗丝分离系统出现梗签含丝率过高的问题,分析影响梗签含丝率过高的影响因素,并对目前ZJ116卷接机组循环风机传动比和星形辊叶片压板进行改进。改进后梗签含丝率由30.23%降低至7.3%。     

提高ZJ118型卷接机组箱体的装配合格率

ZJ118卷接机组在装配过程中,由于箱体加工质量较差,零件无法正常装配,需要将零件进行多次返工、返修才能达到装配要求,同时,不同批次的零件间互换性较差,严重影响了装配进度和增加了生产成本。基于此,利用PDCA循环理论找到问题点,通过产品的质量控制与管理,提高了ZJ118型卷接机组的整体合格率。该方法也可为ZJ17、ZJ112和ZJ116等卷接机组的装配与调试提供参考依据。     

ZJ116型卷接机梗丝在线自动取样装置设计

梗丝在卷烟减害降焦中起着非常重要的作用,提高梗丝品质和利用率已成为烟草行业研究热点。目前ZJ116型卷接机组的梗丝收集方式已明显不能满足客户高自动化和高效率的需求,因此需对ZJ116机组的烟梗收集方式进行改进。结合ZJ116机组自身情况,为了使其具有高效的在线自动取样功能,在原ZJ116机组的基础上通过采用增加气缸、按钮等辅助设备的方式来实现自动化,通过分析与实验,最终设计出一种性能优越、效率高的梗丝在线自动取样装置,这大大降低了操作工人的劳动强度。     

ZJ116型卷接机组切纸轮的改进设计

为了稳定ZJ116型超高速卷接机组的运行,解决切纸轮在生产和保养中产生的一系列问题,借鉴了国内其他公司的对切纸轮的改进方案以及PROTOS-M5卷接机组的切纸轮的结构,利用CREO参数化设计工具设计出一种新型切纸轮。     

浅析基于系统可靠性分析的YJ17印刷装置传动系统优化设计

为了提高YJ17卷接机组传动系统的可靠性，本文对YJ17卷接机组印刷装置进行了失效模式、效应及危害度分析（FMECA）和优化设计。重新设计传动链，脱开印刷装置的传动，增加过渡轴，采用同步齿形带轮进行传动，简化了机械结构。并对改进后ZJ17卷接机组传动系统的可靠性进行重新计算，结果表明，改进后将YJ17卷烟机印刷系统的可靠性从99.56%提升到了改进后的99.86%。该技术可为提高ZJ17卷接机组系统可靠性，确保设备运行的稳定性提供技术支持。     

ZJ118卷接机组烟支切口问题分析与处理

利用品质解析的方法找到问题点,通过调整刀盘的切割位置,解决了ZJ118型卷接机组在调试和运行过程中出现的烟支切口问题。该方法对ZJ17和ZJ112等卷接机组的产品设计和结构优化提供了依据。     

ZJ116型卷接机组噪声控制

研究了ZJ116卷接机组噪声控制问题,找出了噪声过大的原因,独创噪声选配法,减少刀盘驱动的噪声;完善密封设计,切断噪声传播途径。对设备进行了改进,自主搭建了刀盘驱动综合试验台,测试结果表明刀盘驱动噪声降低2.19 d B(A),整机噪声由改进前平均81.68 d B(A)降低到79.6 d B(A)。     

ZJ116型卷接机组烟条传递区域烟末问题解决

分析了ZJ116型卷接机组在烟条传递区域内烟末过多的原因,通过增加烟末吸除装置,利用中央除尘系统提供的负压将烟末吸走,有效地解决了烟末过多的问题。     

ZJ19B卷接机组接装纸定位装置的设计及应用

为解决ZJ19B卷接机组生产过程中烟支接装纸长度随着接装纸的用量变化和动态拼接时,频繁出现内、外排烟支接装纸长度波动较大,甚至超出工艺标准要求的问题。本文对现有接装纸定位装置进行改进,解决了ZJ19B卷接机组接装纸在生产过程中长度偏差波动大的问题。改进后,滤嘴烟支接装纸长短偏差不合格率由原先的10%降低到0.5%,大幅度地提高了烟支外观质量合格率。     

ZJ 119型卷接机组平准器的改进设计

为解决ZJ119型卷接机组在长时间运行后,平准器部位出现润滑油渗漏的问题,对平准器的劈刀盘传动轴和刷丝轮座进行了优化设计,提高了设备的密封性。以常德卷烟厂的“芙蓉王（硬黄）”牌卷烟为研究对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明：改进后平准器的劈刀盘处渗油次数由0.75次/周降到0,平准器刷丝轮处渗油次数由1.5次/周减少到0。该方法有效预防了润滑油的渗漏。     

ZJ118型卷接机组可靠性测试分析

结合实地调查、数据统计、测试结果、原因分析等方式找出ZJ118型卷接机组的主要故障情况,针对于故障的实际情况找出故障的主要发生原因并提供相对应的解决措施,提高产品可靠性,以保证ZJ118型卷接机组各模块得以顺利正常的运行。     

ZJ116B卷接机组烟丝束紧头成形研究与改进

为解决ZJ116B细支卷接机组前道烟丝束紧头密度较低而造成的空头剔除率较高问题，通过对质量调整、烟丝束成形相关零部件的功能原理进行研究分析，发现了一项影响烟支紧头密度大小的重要因素，设计了行之有效的技术改进方案。通过增加质量调整轮摆臂长度，根据不同的目标质量改变削刷点上方吸丝带支撑导辊的直径，改善了烟丝束成形质量。以“泰山(颜悦)”牌号细支烟为对象进行测试，结果表明：对前道改进后，紧头最大密度平均值提高了17.59 mg/cm³，与后道趋于一致，总体空头剔除率降低了0.26%，双道烟支同质化水平显著提升。该技术可为各型卷接机组改善烟丝束成形质量提供方案参考。     

西门子S120伺服驱动器在ZJ118卷烟机上的应用

ZJ118型卷接机组是常德烟机公司自主研发的新一代国产卷接机组,额定生产速度为8000支/分钟,是今后国内烟草行业卷接设备的主力机型,它采用西门子S120伺服控制系统作为其控制驱动核心,实现了整个卷接机组六个伺服电机的高精度实时同步运行,完成了高度自动化的工艺流程,也是伺服控驱动技术在烟草制造领域的典型应用。     

ZJ17卷接机滤棒切割长度快速调整装置的研制

目前，烟草市场竞争激烈，各卷烟生产企业不断推出不同规格品牌的卷烟以满足消费群体多元化需求，因烟支规格的变化，滤棒的长度也随之发生变化。需要重复调整滤棒切割装置的导轨位置，所以需要快捷高效的调整ZJ17卷接机滤棒切割长度以满足生产的需求。以现在的调整方法在调整过程中存在调整误差大、耗时长等弊病，因此，需研制一种滤棒切割长度快速调整装置，以解决调整过程耗时耗力等问题，保证产品质量提高工作效率。     

卷接机组可靠性分析及故障诊断

为进一步了解和提升卷接机组的可靠性水平,对卷接机组在日常生产运行中出现停机故障情况进行了现场数据采集,统计了关联故障修复时间的分布情况,并通过计算当量平均无故障工作时间MTBF、固有可用度A和置信度为90%的平均无故障工作时间的置信区间来对机组的可靠性进行定量评估。采用排列图和因果图相结合的方式分析机组的主要停机故障模式及可能导致故障的原因,并探寻相应的改进措施,从而改善和提高卷接机组的可靠性水平。     

ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制

ZJ17卷接机组MAX滤嘴接装机最终切割圆刀,将搓接成型的双倍长度的滤嘴卷烟,从中间将其分切为长度一致的两支滤嘴烟支,分切后的两支烟长度虽然基本能够保证在工艺要求84±0.5mm的允差范围,但偏离烟支长度的中值线84mm的烟支数量较多,造成车间卷制质量六西格玛水平低的问题。ZJ17卷接机组最终切割烟支长度控制装置的研制,能实现双倍长度的滤嘴卷烟在最终切割鼓轮上轴向移动,自动纠偏,从而保证了最终圆刀分切后两支滤嘴烟支长度的一致性,提高了产品质量。     

平整器独立伺服驱动在ZJ116型卷接机组中的应用

为了解决前后道压实端位置调节耦合问题,设计了一种前后平整器独立伺服驱动的方案,应用于ZJ116型卷接机组。经过实验测试,新设计系统的前后道平整器具备回参考点、动态调整功能。文中重点测试了在空载和带载工况下前后道平整器的同步功能,实验证明新系统与原系统具备相同的同步性,满足卷烟生产的需求。