煤矿巷道掘进机喷雾降尘装置应用分析

基于煤矿井下开拓巷道时采用掘进机掘进的产尘过程和粉尘危害,提出了掘进机喷雾降尘要求,并对喷雾降尘技术进行了分析。选取一条机械掘进煤层巷道进行了喷雾降尘工业性试验,验证结果表明:在掘进机掘进头上安装旋转喷雾降尘装置可显著降低掘进工作面附近的全尘浓度和呼尘浓度,有效改善掘进工作面的环境条件。     

我国煤矿掘进面降尘设备的应用及发展趋势探讨

对我国煤矿掘进工作面主要降尘设备进行分析,包括除尘器系统、喷雾降尘装置、降尘净化水幕和捕尘网等设备,介绍了我国煤矿掘进面降尘设备存在的主要问题,并对设备存在的问题提出改进方式,对煤矿掘进工作面主要降尘设备的发展趋势进行了展望。分析认为,要从矿尘的源头抓起,控制矿尘源并减少矿尘源的产生以及实行生产的全过程控制,不断改进设备及工艺,实现有效降尘、高产高效的目的。     

降尘剂在西铭矿采掘工作面的应用研究

针对新型降尘剂及降尘系统在西铭矿采掘工作面的应用情况,分析应用新型降尘剂后采煤工作面和掘进工作面煤尘浓度变化,计算新型降尘剂的使用成本。西铭矿采用新型降尘剂及降尘系统后,除尘用水量下降约30%~70%,降尘效率提高70%~95%。     

KGC-1型掘进机除尘器在煤矿的应用

结合生产实际对KGC-I型掘进机除尘器的组成结构、工作原理、降尘效果及使用情况进行了说明,肯定了除尘器在掘进工作面降尘灭尘方面所发挥的作用.     

KGC-I型掘进机除尘器在煤矿的应用

结合生产实际对KGC-I型掘进机除尘器的组成结构、工作原理、降尘效果及使用情况进行了说明．肯定了除尘器在掘进工作面降尘灭尘方面所发挥的作用。     

掘进机旋转喷雾降尘装置设计及应用

基于煤矿井下巷道掘进工作面粉尘产生机理及喷雾降尘机理,进行了新型掘进机旋转喷雾降尘装置的设计,并对其动力来源及安装要求等进行分析探讨.应用结果表明,与传统的掘进机内外喷雾、巷道局部通风等降尘技术相比,旋转喷雾降尘装置能从掘进面产尘源出发进行高效捕尘、控尘、二次负压降尘,取得了良好的降尘效果.     

煤矿用掘进机喷雾降尘控制系统研究

针对煤矿井下综掘工作面粉尘浓度较高的问题,设计基于单片机技术的煤矿用掘进机喷雾降尘控制系统。在分析综掘工作面粉尘及其运动模型的基础上,设计综掘工作面喷雾降尘方案。对该方案的硬件设计、软件设计进行详细分析并完成工业试验。实际使用结果表明:该喷雾降尘控制系统能够有效降低综掘工作面粉尘浓度,可有效改善矿井下工作环境,保障安全生产。     

自动旋转水幕在巷道通风防尘中的应用

司马矿针对1208巷掘进期间工作面粉尘浓度大、采用传统喷雾洒水降尘效果差等难题,通风队通过技术研究,提出并设计了一套自动旋转防尘水幕并在巷道掘进中进行应用。实际应用发现,自动旋转防尘水幕的应用可使巷道粉尘质量浓度降低至45 mg/m~3以下,提高了巷道质量标准化,取得了显著成效。     

西曲矿综合降尘技术的应用研究

主要分析了涡流控尘技术、除尘器抽尘净化技术、高压外喷雾技术与粉尘浓度超限喷雾降尘技术相结合的综合降尘技术在西曲矿20305辅助运输巷综掘工作面的应用,降尘治理效果显著,20305掘进工作面的降尘效率提高到80%以上,为煤矿安全生产和工作人员的身体健康创造了良好的环境。     

煤矿巷道掘进的综合降尘与防尘研究

煤矿巷道掘进易产生大量粉尘,这些粉尘不仅会严重危害矿工健康,而且易引发安全事故。为有效解决巷道掘进工作面产尘量大、粉尘浓度高、矿工施工环境差等问题,在简述了巷道掘进主要尘源的基础上,具体从降尘技术措施、各施工作业防尘措施以及个体防护与定期检测等多方面进行了研究,重点研究了巷道掘进综合降尘与防尘,以期能有效治理掘进工作面粉尘,更好地保障安全生产。     

大断面煤巷综掘机高压外喷雾降尘技术研究

为了降低大断面煤巷综掘工作面粉尘浓度,提出在综掘机上增加高压外喷雾装置进行降尘。将高压外喷雾装置安装在综掘机悬臂上,在采用G型喷嘴、喷雾压力6 MPa时,喷雾降尘效果较好。现场应用后,掘进迎头粉尘浓度显著降低,作业环境得以改善。研究成果可为其他大断面综掘工作面粉尘治理工作开展提供经验借鉴。     

可移动式通风除尘装置在采掘巷道中的应用

分析了N1303回风顺槽在前期掘进期间巷道内安装的喷雾洒水装置主要存在的问题,并根据实际生产情况设计了一套可移动式通风除尘装置。通过实际应用发现,该装置有效提高了巷道降尘效果,解决了传统降尘装置洒水量大、降尘效果差、故障率高等技术难题,取得了显著成效。     

掘进机工作面泡沫除尘系统的设计及应用

针对掘进工作面降尘效率不高的问题,以泡沫除尘技术为核心,对泡沫发泡器的结构进行了优化设计,并对其应用效果与喷雾装置对比分析,经反复实验后得出该发泡器的最佳发泡条件。经试验表明,基于该发泡器和发泡条件的泡沫除尘系统具有优于喷雾除尘系统的降尘效率。     

掘进机喷雾降尘系统的设计与分析

针对当前掘进巷道降尘效果不佳的问题,提出将喷雾装置安装于掘进机截割大臂的思路,并根据掘进巷道实际情况对喷雾装置的喷嘴与截割大臂主轴线夹具等关键参数进行计算,通过仿真分析并最终得出降尘效果最佳的喷嘴个数、喷嘴直径以及供水压力的取值,为优化掘进巷道工作环境奠定了基础。     

综采及掘进工作面强力除尘装置的设计

针对传统喷雾降尘装置降尘效果不佳、耗水量大以及喷头易阻塞的问题,在分析泡沫除尘机理的基础上,对应用于综掘工作面泡沫除尘装置的发泡器及喷射装置进行设计,并设计了应用于工作面的降尘方案。经试验表明,泡沫降尘装置的降尘效果明显优于喷雾降尘装置,应在工作面广泛推广应用。     

煤矿综采工作面喷雾降尘系统研究

为有效改善综采工作面井下工人劳动环境,提高生产安全性,设计煤矿综采工作面喷雾降尘控制系统。该系统包括喷雾主控制器、喷雾分控制器以及上位机监控系统,由CAN总线通信完成数据、控制指令的交互,其喷雾分控制器周期性采集的传感器数据并作为控制喷雾降尘系统的核心数据依据。经现场实际使用发现:该喷雾降尘控制系统能够有效降低综采工作面粉尘浓度,降尘率达40%以上,有效改善工人劳动环境,保障工人身心健康。     

掘进机选型方案的设计

针对当前煤矿工作面的掘进效率低及质量尚不能够满足实际生产需求这一情况,在研究掘进机选型原则的基础上,以C3-5号层8107工作面5107顺槽巷为研究载体,选择效率及安全性更高的掘进机,并设计了掘进过程中运煤、装煤、临时支护以及永久支护的工艺,以进一步提升工作面的掘进效率和掘进质量。     

论煤矿综合机械化快速掘进技术

我国煤碳含量的丰富性与经济发展对煤炭资源的依赖性,决定了煤炭资源是当前经济发展的重要组成部分。在煤炭资源的开发中,将根据煤层的厚度决定开发的过程。通过对煤矿掘进技术进行分析不难发现,机械化快速掘进技术可在实际中取得进步。本文对煤矿综合机械化快速掘进技术进行理论分析,同时探讨有关巷道快速掘进的应用,并在综采工作面上提出见解。     

矿井高压喷雾降尘系统的设计及应用

煤矿开采过程中产生大量的粉尘,对煤矿的安全开采及作业人员健康造成威胁。针对煤矿工作面的降尘需求,设计了高压喷雾降尘系统,对系统的布置进行描述,并对喷嘴的结构及安装位置进行设计。对所设计的系统采用滤膜法进行效果分析。结果表明,高压喷雾降尘系统对工作面的降尘效率中总粉尘达72.9%、呼吸性粉尘达62.3%,具有较好的降尘效果。     

矿井综采工作面喷雾降尘装置的设计及应用分析

针对晋能控股煤业集团某矿31016工作面粉尘浓度大,采用普通喷雾降尘装置不能及时高效地降低工作面粉尘的问题,设计出一种新型喷雾降尘装置。该装置主要是通过让液压支架风力负压喷雾降尘与采煤机湿式喷雾降尘相结合来有效降低工作面粉尘。经数值模拟分析与进行现场试验,应用该种降尘方式能有效扩大喷雾范围与喷雾浓度,可显著降低工作面粉尘浓度,工作面粉尘平均降尘率可达到85%,达到了较好的降尘效果。