减少Q235B板坯三角区裂纹生产实践

本文分析了三宝钢铁热卷厂带钢表面纵裂缺陷的原因,针对炼钢五厂板坯三角区裂纹缺陷情况,采取提高板坯C含量和锰硫比等手段,有效减少了板坯三角区裂纹缺陷,明显改善了带钢表面纵裂缺陷,起到了减少带钢质量废品的作用。     

重钢七厂实现连铸无缺陷权坯采取的措施

本语文描述了重钢七厂连铸板坯存在表面裂纹，中心裂纹、中心偏析、三角区裂纹、气孔、凹坑和非金属夹杂等缺陷及采取的各种措施，有效地减少或防止了各种缺陷。     

重钢七厂实现连铸无缺陷板坯采取的措施

本文针对重钢七厂连铸板坯存在表面裂纹、中心裂纹、中心偏析和三角区裂纹，其次是气孔、凹坑及非金属夹杂等缺陷，采取了下述各种措施，有效地减少或防止了各种缺陷。     

优化连铸工艺减少板坯纵裂

调查昆钢炼钢厂板坯表面纵裂的工艺因素,分析板坯纵裂产生的原因,通过采取相应的措施,板坯纵裂状况得到控制,热轧板卷的细小表面裂纹、结疤也减少。     

中碳亚包晶钢板坯表面纵裂及影响因素综述

中碳亚包晶钢板坯在浇注时易产生表面纵裂缺陷，经过冶金工作者多年的研究和探索，关于中碳亚包晶钢板坯纵裂的机理及因素已逐步明晰。本文从中碳亚包晶钢的裂纹敏感性、表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论，初步阐述了中碳亚包晶钢板坯表面纵裂形成的原因及各种因素对表面纵裂的影响。     

中碳亚包晶钢板坯表面纵裂及影响因素综述

中碳亚包晶钢板坯在浇注时易产生表面纵裂缺陷,经过冶金工作者多年的研究和探索,关于中碳亚包晶钢板坯纵裂的机理及影响因素已逐步明晰。本文从中碳亚包晶钢的裂纹敏感性、表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论,初步阐述了中碳亚包晶钢板坯表面纵裂形成的原因及各种因素对表面纵裂的影响。     

利用软件和结晶器热监测系统预测板坯纵裂

英国钢铁公司带赛德厂技术中心，比利时冶金研究中心及伦敦国家物理实验室一起合作对结晶器保护渣的性能及其对板坯表面纵向裂纹的影响进行了研究。目的之一是通过对浇注参数和结晶器内埋设的电偶数据进行处理，来预测板坯纵裂的出现率。本文叙述了达到这个目的，由英国钢铁公司开发的软件和结晶器热监测系统的使用情况，以及利用从斯肯索普厂和蒂赛德厂供生产中厚钢板的大板坯连铸机和比利时马里蒂姆钢铁公司供生产带钢的板坯连铸机     

连铸板坯表面纵裂纹及影响因素

综述了连铸板坯表面纵裂纹的形貌,分析了纵裂的形成机理及影响纵裂的各种因素,为采取措施减轻和避免这种质量缺陷提供依据.     

3250宽板坯投产初期主要缺陷分析

对宽中厚板坯投产初期主要缺陷表面纵裂进行分析，提出工艺控制措施，使板坯表面纵裂纹缺陷得到改善。     

板坯裂纹成因与对策

简述了太钢二炼钢厂碳钢连铸生产线生产的板坯出现的缺陷，分析了板坯的角横裂、表面纵裂的成因，提出了防止裂纹而采取的措施。     

CSP薄板坯表面纵裂的成因与控制

根据CSP薄板坯连铸过程中铸坯表面纵裂纹的形成机理,结合武汉钢铁股份有限公司CSP生产现场实践,从钢水成分、锥度设定、保护渣、冷却制度、设备精度等方面因素对板坯裂纹的产生、发展进行分析,为有效控制薄板坯表面纵裂提出了相应措施,攻关后,由纵裂引起的改判比率由2009年12月的3.22%降至2010年12月0.43%,板坯纵裂纹缺陷得到有效控制。     

热轧带钢表面凹坑缺陷成因分析与预防

新钢热连轧厂生产时在带钢表面有凹坑缺陷存在,严重影响产品质量.为了减少凹坑缺陷的产生,文中采用化学成分检测和金相微观组织分析法,对热连轧轧制过程中带钢表面出现的凹坑缺陷进行了分析.结果表明:凹坑缺陷是在轧制过程中,由于轧机振动等原因使锈蚀物掉落至板坯表面并随着工作辊轧入带钢表面而形成.通过在轧机前新增吹扫水、加强对除尘喷嘴的清理、定期对机架设备维护与清理、及时维护除尘风机等措施,有效减少了凹坑缺陷的产生.     

连铸板坯表面纵裂分析及改进

通过对济钢炼钢厂新区板坯裂纹部位的电镜分析、钢水化学成分分析以及生产中的操作和设备运行情况等进行了跟踪调查,分析了造成板坯纵裂的多方面成因,找出了纵裂发生的一般规律,提出了防止表面纵裂的措施,板坯裂纹得到了有效控制。     

攀钢攻克连铸板坯质量“顽疾”

针对攀钢连铸板坯网状裂纹、边部纵裂等典型表面质量缺陷，攀钢钢研院冶金所和新钢钒炼钢厂科技人员经过半年多来的技术攻关，形成了控制铸坯表面质量的成套工艺技术，彻底消除了2#板坯边部纵裂缺陷，1#板坯网状裂纹缺陷率控制在3．0％以内，使攀钢产品更具市场竞争力。     

异形坯生产主要质量缺陷分析及预防

为提高异形坯的质量和产品合格率,对异形坯的各种缺陷形成因素进行了综合分析.异形坯的表面缺陷主要是钢液在结晶器内凝固成坯壳的过程中产生的,主要有表面纵裂、角部纵裂、表面横裂、星形裂纹、表面夹渣、气孔和凹坑.内部缺陷主要与钢水中硫、磷含量过高、二次冷却水分配不合理、支撑系统没严格对中、铸坯表面温度回升有关,主要有中心裂纹、矫直裂纹、中心偏析、中心疏松和三角区裂纹.形状缺陷主要与内外弧冷却不均匀有关,主要表现为翼缘平行度差.针对异形坯的各种质量缺陷,提出了相应的预防措施.     

重钢改进连铸板坯质量

重钢连铸板坯轧材的表面裂纹主要为横裂、纵裂、星状裂纹。在分析、研究裂纹形成原因的基础上 ,采取了一系列技术措施 ,取得了良好效果。重钢炼钢厂改进了结晶器铜板材质 ,完善了 Cr-Zr镀层结晶器的使用和管理制度 ,改进了连铸结晶器保护渣的质量 ,并使结晶器振动机构正常运行 ,铸坯均匀冷却 ,结晶器液面状态良好。在提高钢水质量的同时 ,推广恒速浇铸 ,从而使连铸板坯的表面缺陷大幅度降低 ,连铸板坯轧材表面裂纹从 0 .96% ,降至 0 .3 3 % ,经济效益显著。重钢改进连铸板坯质量@朱明     

连铸板坯宽面纵裂纹及影响因素研究

本文综述了连铸板坯宽面纵裂纹的形貌,分析了纵裂的形成机理及影响纵裂的各种因素,为采取措施减轻和避免这种质量缺陷提供依据.     

4号板坯连铸机铸坯表面纵裂的控制

根据4号板坯连铸机投产后的生产实践，分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因，提出并实施了减少表面纵裂的措施。     

板坯纵向裂纹与热轧带钢表面质量的关系

含碳量为0．08％～0．17％的钢中，板坯纵向裂纹是影响热轧带钢表面质量的主要原因。由于纵向裂纹的存在，使板坯的修整费用大大增加。为解决这一问题，并建立板坯质量控制标准，台湾省高雄市的中华钢铁公司对此进行了研究．其研究结果为：板坯上纵向裂纹在热轧后．于热轧板上表现为一条被拉长的、较浅的裂纹，随压下量的增大，裂纹变浅但长度增大。若纵向裂纹能被磨削掉，则生产出的热轧带钢表面质量是合格的。因此，可以采用板坯铣面的方法，清除表面的纵向裂纹。铣削量愈大，热轧后带钢表面的裂纹愈浅。为了检查板坯横断面方向裂纹的变化…     

连铸板坯表面纵裂纹预判系统的开发

采用SQL Server 2008数据库技术,对连铸生产过程中板坯表面纵裂的影响因素进行了回归分析,模拟了实际生产线上的数据采集与提取,建立了连铸板坯表面纵裂纹预判系统模型,基于VS2010系统开发平台,使用C#语言+SQL SERVER 2008数据库开发了连铸板坯表面纵裂纹铸坯预判系统。