薄煤层采煤机滚筒装煤效率的研究

针对薄煤层采煤机滚筒装煤效率低的问题,采用离散元仿真方法对滚筒装煤过程进行研究。在UG中建立滚筒模型,利用颗粒流离散元软件PFC3D,建立模拟煤壁模型,将滚筒模型导入,形成滚筒、煤壁的组合仿真模型。通过顺转和逆转装煤对比实验,得出滚筒逆转装煤效率比滚筒顺转装煤效率高9.3%左右。通过正交实验,得到了叶片螺旋升角、滚筒转速、牵引速度三因素对滚筒装煤效率影响的显著性和最佳取值。仿真研究结果对薄煤层采煤机滚筒的设计具有一定的指导意义。     

薄煤层采煤机强力螺旋滚筒设计研究

为提高夹矸煤岩开采效率,运用理论计算和离散元数值模拟的方法对采煤机螺旋滚筒进行设计研究。利用PRO/E、EDEM构建离散元仿真煤壁模型,导入螺旋滚筒三维实体模型进行耦合模拟截割、破碎含夹矸煤岩过程;以MATLAB为基础利用正交试验法研究夹矸坚固性系数、滚筒螺旋升角、截齿排列方式对滚筒载荷的影响,根据实际工况进行模拟仿真。研究表明:利用正交试验法得出对滚筒受载影响由大到小的顺序为:夹矸坚固性系数、截齿排列方式、螺旋升角;对滚筒载荷波动影响顺序为:截齿排列方式的影响最大、夹矸坚固性系数的影响略次之、螺旋升角的影响要小得多;通过对仿真结果的分析,得到不同煤层赋存条件下螺旋滚筒最优的结构参数,截割夹矸坚固性系数在6.8以上恶劣工况时,相对比于利用交叉式滚筒波动系数最大降低了39.2%;利用设计的强力滚筒对8种典型工况进行模拟仿真试验,验证滚筒设计的可靠性。     

滚筒采煤机薄煤层自动开采系统设计应用

针对薄煤层开采难度大,设备研发落后,生产效率低的问题,提出开发滚筒采煤机薄煤层自动化开采系统方案.结合筒采煤机结构特性,采用布置电动机并行的方式,在切割电动机和牵引机电动机的安装位置上选择纵向运行,利用远程监控和集中控制实现工作面自动化.通过对设计方案的实际应用,该设备能实现薄煤层开采的自动控制,完成无人自动化的生产,月均产量超过10万吨,年均产量超过100万吨,对薄煤层开采的安全和高效具有重要意义.     

试论薄煤层综采自动化采煤技术的应用

围绕薄煤层综采自动化采煤工艺技术的研发与应用展开论述,阐述了自动化开采技术现状及存在的问题,重点分析了支撑技术、电控自动化技术、综采工艺技术、采煤机自动化技术这四种主要薄煤层开采关键技术,并且对自动化技术在经济效益、应用效果、推广价值进行了探讨。分析认为,综采自动化技术是安全可行且有效的,为薄煤层综采自动化设备的进一步推广和使用提供了有力保证。     

朱家店煤矿薄煤层采煤机滚筒的技改实践

针对朱家店煤矿在0401工作面薄煤层区域技改小滚筒确保正常回采的试验,分析在薄煤层使用小直径滚筒回采的各种参数,对比对在回采工程中原煤与次煤产量的变化及其带来的直接与间接经济效益。实践表明此次技改试验成功,为薄煤层快速开采开辟了一条可行的技术途径。     

滚筒采煤机采煤工艺和效率探讨

介绍滚筒采煤机的分类和工作原理,分析滚筒采煤机的进刀方式和滚筒采煤机割煤方式等工艺,在此基础上,通过详细分析影响滚筒采煤机采煤效率的主要因素即滚筒的转速,重点探讨提高滚筒采煤机采煤效率的方法,以期使滚筒采煤机拥有最佳的截割工况和截割效率。     

薄煤层双滚筒采煤机设备的选型与应用

根据宝欣煤矿的煤层条件,选取MG200/456-AWD型双滚筒采煤机进行2号煤层的开采。应用结果表明,2号煤层2102工作面产煤量可以达到12.98万t/年,并且从实际应用效果来看,采煤成套设备的故障率由原来的17%降低到8%,同时采煤设备的保养维修费用可节省约30万元/年,不仅大幅提高了资源开采效率,而且积累了薄煤层开采的自动化的宝贵经验。     

滚筒采煤机普通机械化采煤的两种工艺

主要分析了骑槽式采煤机组和爬底板采煤机组中的单向迎面截割、双向迎面截割以及双向侧面截割采煤工艺方式及其中存在的问题,以期为我国煤炭开采业提供依据,提高煤炭产量,满足经济发展需求。     

关于薄煤层采煤机螺旋滚筒的研究方法、进展及展望

薄煤层采煤机螺旋滚筒普遍存在生产能力低、截割性能、装煤效果差等问题,因此螺旋滚筒的结构参数设计和选取至关重要。分析概括了国内外学者对薄煤层采煤机螺旋滚筒截割性能、装煤效果所做的贡献,针对现行研究办法及手段,提出了未来薄煤层采煤机螺旋滚筒的研究趋势,这些新的方法将使更加全面的研究薄煤层采煤机螺旋滚筒性能成为可能,对现行研究具有借鉴意义。     

新型极薄煤层采煤机螺旋滚筒截齿排列优化设计

为了解决新型极薄煤层采煤机MG100-145-PFD在实验过程中出现的闷车问题,对螺旋滚筒的截齿排列模式进行了分析研究,在保证螺旋滚筒抛煤效果的同时,依据破煤理论,建立了采煤机截齿受力和截齿排列最佳截线矩的理论模型,重新优化设计了滚筒的截齿布置形式。通过实验得知,新设计的螺旋滚筒截齿布置合理,受力更均匀,很好地解决了采煤机滚筒闷车的问题。     

滚筒采煤机自动化与智能化技术在煤层开采中的应用

通过对煤层开采现状及采机确定的了解,分析滚筒采煤机自动化与智能化发展的重要技术,以提高开采过程的安全性,为相关领域研究提供参考和借鉴,带动煤层开采自动化体系的发展和完善。     

滚筒采煤机自动化与智能化控制技术发展及应用浅析

滚筒采煤机是由电动机、牵引装置以及相关附属零件组成,能够高效地进行煤层开采工作,为了进一步提高该设备的工作效率,使其更符合信息时代的使用性需求,本文将围绕滚筒采煤机自动化与智能化控制技术的发展及应用进行分析讨论,从而为相关研究领域提供有力的信息支持,以此提高煤矿行业的发展,增强企业的经济效益,促进其朝着自动化、智能化的...     

薄煤层电牵引采煤机的技术改进

某矿MG200/456WD型电牵引采煤机在开采过程中不仅出现了摇臂压盘用螺栓松动及离合机构异常的问题,而且拖缆装置与调高千斤顶弹性线圈的磨损程度较严重,因此,对该电牵引采煤机出现的故障原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过改进后发现,该采煤机不仅满足了井下生产的需求,而且故障率显著降低,安全性和可靠性大大增强。     

薄煤层机械化采煤技术及其发展

阐述了国内薄煤层采煤机械化技术的发展现状和主要存在的问题,并对不同薄煤层综合机械化采煤技术的技术机理及在薄煤层中的应用状况作出了分析,最后总结了薄煤层综合机械化采煤技术的发展趋势。     

采煤机滚筒结构优化研究

为了解决采煤机滚筒截割性能差,截齿易发生折断的问题,利用数值模拟软件对采煤机滚筒截割煤壁进行分析,发现截割过程分为两个阶段,分别为采煤机进刀和截割,并通过对采煤机截割煤壁截齿受力均值进行分析,给出了其相应的优化方案,通过对优化后的受力进行分析发现,优化后截齿受力平均值波动明显小于优化前的波动,且经过优化后截齿的受力均值从未优化前的1 076 N降低至914 N,降低了 152N,降低的幅度为15.06％.为采煤机优化设计提供了 一定的参考.     

薄煤层机械化采煤技术的应用探讨

分析了薄煤层机械化采煤技术的发展与特征,并从采煤机、螺旋钻机、刨煤机这几方面阐述了薄煤层机械化采煤技术的应用。实践得出,机械化采煤技术在薄煤层中的应用可全面提升薄煤层开采的生产效率和经济效益,并且将机械化应用于采煤过程中,可以为煤炭资源的可持续发展提供保障。     

煤矿滚筒采煤机的故障研究

鉴于采煤机在煤矿生产中的重要作用,分析了煤矿滚筒采煤机故障原因,提出煤矿滚筒采煤机管理中存在的问题及有效的解决措施,包括:提高对滚筒采煤机预防性检查的重视程度、加强滚筒采煤机维护管理人员的队伍建设、做好滚筒采煤机的维修工作。     

薄煤层综采工作面自动化技术

介绍薄煤层开采技术的发展历程,分析薄煤层综采工作面自动化开采技术现状,探讨薄煤层综采工作面自动化开采系统的实现功能。应用自动控制和视频监控技术可提高采煤装备自动化水平,能够保证安全高效地回采煤炭资源,最大限度保证开采人员的安全。     

薄煤层采煤机的研究现状与发展

煤炭在我国资源利用中仍然占有很大的比重,在分析我国煤炭资源的分布和开采效率的基础上,为减少煤炭资源的浪费,提高煤炭的回采率,本文着重分析我国薄煤层的开采技术的难点,主要从降低采煤机的机面高度、增加采煤机的总装机功率、提高采煤机的可靠性、采煤机传感技术和定位技术等方面入手,为今后的薄煤层采煤机的研制提供了发展发向。