异种金属焊接问题及焊接工艺探讨

异种金属焊接是制造加工行业中的重要环节,不过考虑到行业中制造产品零件数量种类繁多,加工过程范围过于广泛,因此必须对其加工技术质量内容进行分析,例如要了解焊接工艺对零部件整体性能的影响。因此在本文中简单探讨了异种金属的焊接特点、焊接常见问题、焊接工艺,再加以例证说明。     

铝硅焊丝成分对铜铝异种金属焊接接头性能影响分析

随着社会的发展,对焊接接头的性能要求越来越高,其中焊接材料是影响其性能的关键因素之一,但由于传统焊接材料落后,导致焊接接头表面凹凸不平,存在不饱满的缺陷,影响美观。因此为满足人们工作的需要,文章研究在焊丝中加入铝硅成分后,对铜铝异种金属焊接接头性能产生的影响。结果表明:对焊接材料进行调整、优化可以改善焊接接头的质量。与传统的焊接材料相比较,利用铝硅焊丝焊接的接头,包括焊缝、熔合区和热影响区都比较平整和饱满,没有出现较大的缺陷,更重要的是焊接接头较密实,质量较高。     

高炉风口中套异种金属焊接工艺研究

主要针对宝钢高炉风口中套内无氧铜和Q235钢两种材料的焊接工艺进行研究。通过对两种材料的焊接性能进行分析,确定了对应的焊接材料和焊接参数,并通过现场实验,最终制定了适合铜钢异种材料在高炉中套在线检修的不预热状态下的焊接工艺。     

镁合金搅拌摩擦焊接技术

对5mm厚镁合金AZ31B板材的摩擦焊接技术进行了试验研究，结果表明：适合其板材的搅拌摩擦焊接的搅拌头，材料为W6MoSCr4V2高速钢，结构为凹面圆台形，根部直径5．5mm，端部直径为2．5mm，轴肩尺寸为12mm，长度为4．7mm。镁合金搅拌摩擦焊接头的抗拉强度可达母材的90％，延伸率可达母材的50％。搅拌摩擦焊接头焊合区为动态再结晶组织，在接头前进边焊合区与母材有明显的分界线，返回边过渡区有金属微熔的迹象。     

钢/铝异种材料接头焊接技术研究进展

钢/铝异种材料焊接通过充分发挥高强度钢板和铝合金的优势,在保证安全性能的前提下实现节能减排的目的,广泛应用于汽车轻量化领域。然而钢/铝异种材料接头在焊接过程中极易生成硬脆的金属间化合物(intermetallic compound, IMC),可降低接头的力学性能,对其实际服役也造成不利影响。研究金属间化合物的厚度、形貌和物相等特征对于提高钢/铝接头的力学性能有着重要的理论指导作用。概述了几种常见焊接技术下钢/铝异种材料接头的研究现状,并着重分析了金属间化合物属性对钢/铝异种材料接头力学性能的影响机制。此外,结合目前钢/铝焊接存在的难点,提出了提高其接头力学性能的研究思路。     

镁/铝异种金属激光焊接技术在汽车工业中的应用与发展

焊接工艺是汽车制造业中一种必要的工艺方法,对整个汽车生产影响非常大。本文首先分析铝∕镁异种金属的焊接特点,介绍激光焊接技术的基本原理和相关应用,从我国激光焊接技术在汽车方面的应用和发展等方面进行探讨,对汽车车身的制造提供了一定的参考价值。     

连续驱动摩擦焊接技术的研究与工程应用

在对摩擦焊接进行分类并简要说明的基础上,对连续驱动摩擦焊接技术的研究发展和应用现状进行了全面梳理和深入剖析,涉及焊接工艺过程特征和主要工艺参数、工艺探索及工艺参数对接头性能的影响、数值分析和模拟及工艺参数优化、异种金属和非金属材料摩擦焊接与工艺创新、实际工程应用和焊接设备等方面。从摩擦焊接技术的潜在应用、核心科学问题、新型摩擦焊接设备的研发、数值分析和模拟、与新兴技术的结合等方面,对连续驱动摩擦焊接技术进行了评述和探讨。      

5083铝-镁合金MIG焊焊接分析

本文主要介绍了5083铝-镁合金的焊接的方法及采用脉冲MIG焊进行5083铝一镁合金焊接工艺试验研究的情况。介绍了焊接铝合金的主要规范参数和工艺控制要点，并对焊接过程中易出现的焊接缺陷进行了分析，提出了消除焊接缺陷的方法和措施。并针对MIG气体保护焊实际操作的特点，提出了教学培训中应注意的要点。     

铝合金/Q235镀锌钢板异种金属CMT焊接接头组织分析

采用ER4043铝硅焊丝和ER5083铝镁焊丝对5083铝合金与Q235镀锌钢板进行CMT焊接实验;通过对焊缝界面组织的SEM和EDS观察分析,研究不同焊丝对5083铝合金和Q235镀锌钢板异种金属焊接接头的影响。结果表明:采用ER4043铝硅焊丝得到的焊接接头性能比采用ER5083铝镁焊丝得到的焊接接头性能更优。     

铝合金/Q235钎剂涂层钢板异种金属CMT焊接分析

采用CMT(Cold Mental Transfer,冷金属过渡焊)焊接技术,分别对5083铝合金和6061铝合金与Q235钎剂涂层钢板进行焊接实验。采用NOCLOCK+30%Zn粉的钎剂配方和相同的焊接工艺参数,对焊缝界面组织的SEM和EDS观察分析,研究不同母材对铝合金/钢异种金属焊接的影响。结果表明:采用该钎剂配方可以基本满足铝合金/钢异种金属焊接的要求;铝母材中镁含量越高,得到的接头性能越差。     

影响异种金属焊接的主要因素

本文阐述了异种金属的焊接性及影响异种金属焊接的主要因素，同时提出了异种金属焊接工艺的要求。     

钛-不锈钢异种金属焊接技术

对钛-不锈钢异种金属的焊接性进行了分析,介绍了钛-不锈钢的多种焊接工艺.指出对于钛-不锈钢异种金属的焊接,目前以过渡金属间接熔焊技术最为有效.     

铜/钛异种金属焊接微观组织及力学性能研究

研究采用电子束偏置铜侧的方法完成了T2铜和TC4的异种金属焊接,并采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、显微硬度及抗拉强度测试等方式分析其微观组织及力学性能特征。研究结果表明：铜侧焊接具有成形较好的焊缝,焊缝表面鱼鳞纹较均匀,成形较好,无明显的微裂纹、气孔以及夹渣现象,电子束焊接可实现单侧焊接双面成形。钛合金侧焊缝可观察到宽度25～40μm的金属间化合物层,金属间化合物层由多种反应产物组成,金属间化合物层的存在将恶化接头的力学性能。在偏铜侧1.5 mm焊接时,抗拉强度可达到152 MPa,相当于T2 Cu抗拉强度的66%,拉伸断口表现为脆性解理断裂,引起断裂的主要物相为CuTi相。     

稀土镁合金搅拌摩擦焊接接头组织及性能分析

成功实现了7 mm厚Mg-Gd-Y系镁合金板的搅拌摩擦焊接,用光学电子显微镜、扫描电子显微镜等手段对焊接接头进行分析。实验结果表明:接头表面光滑,没有裂纹。显微组织特征显示接头有明显分区,各区域晶粒度存在差异。在旋转速度为800 r·min-1,焊接速度为100 mm·min-1时,可以获得较好的焊接性能,抗拉强度达到母材的87%,断后伸长率达到母材的84%。焊缝显微硬度的最低值出现在前进侧机械热影响区,断口表现为准解理断裂特征,断口剖面局部可见镁与稀土元素Gd和Y形成的形状规则、颗粒细小的第二相粒子。     

金属与陶瓷的摩擦焊接

陶瓷与金属的接合向来是一道难题。联邦德国弗朗哥福应用材料研究协会开发了一种金属与陶瓷的摩擦焊接工艺,用这一技术生产铝-陶瓷复合体,能达到工业生产的质量要求。 将被焊接体置于转动器上,另一元件反向压上,加热焊接区,精心操作控制器,使压缩件产生     

异种金属焊接技术在安钢的应用

阐述了异种金属焊接技术的难点和选择焊接材料的基本原则。介绍了异种金属焊接技术的工艺特点以及在安钢的实际应用和效果     

异种金属电子束焊接特点及应用现状

电子束焊接目前已广泛应用于原子能、航空航天、机械、汽车制造等行业，是一种先进的高能焊接技术。电子束由于其许多特有的优点，在异种金属的焊接中显示出了其他焊接方法不可此拟的优势，具有广阔的应用前景。     

浅析钛合金与铝合金异种金属焊接技术

在异种金属复合构件运用范围日益广泛的背景下,能够看出铝合金与钛合金的焊接技术近年来尤为重要。需注意的是,由于铝合金与钛合金在力学、化学以及热物理性能方面的差异是较大的,因此如何更好的来完成铝合金与钛合金异种金属焊接是当前需要解决的问题。对此,首先需要对铝合金、钛合金的焊接性进行研究与分析,然后在此基础上来全面剖析钛合金与铝合金异种金属焊接技术。     

铝锂合金搅拌摩擦焊接热循环

搅拌摩擦焊接过程中，焊件上任一位置于搅拌头行走到该位置所在垂直于焊缝直线的瞬间，热循环温度达到最大值，并随着搅拌头远离而迅速降低。焊缝起点受搅拌头扎入行为的影响，而焊缝终点受搅拌头提起行为的影响，二者经受的热循环温度低于焊缝其它部位。然而焊缝起点和终点间的材料经受稳定的热循环作用。焊缝中心经受的焊接热循环温度最高，为415℃。焊缝两侧材料经受不同的热循环作用，前进侧略高于后退侧7～12℃。     

镁合金水平连续铸造工艺研究

详细介绍以AZ31镁合金为研究对象进行的一系列生产实践,包括水平连续铸造设备的选择、改进,镁合金液体转移装置的改造,工艺参数的选择,镁合金水平连续铸造中的缺陷与防止措施等。生产实践表明:通过改进设备、优选工艺方案,可实现AZ31镁合金锭的水平连续快速铸造。