支护参数对巷道支护效果规律研究

以晋能控股煤业集团铁峰南阳坡矿8704工作面8号煤层地质条件为研究背景,由于支护效果的好坏往往是由支护参数决定的,为了科学合理地选取支护参数,使得支护效果达到最优并保证巷道稳定,故对其进行研究。采用FLAC3D软件,通过数值模拟和分析比较得出了其作用规律。研究结果表明：回采巷道锚杆长度、锚杆间距、锚杆预紧力、锚杆角度以及锚索、W钢带辅助支护物等对巷道支护效果的影响非常大,必须充分考虑各种因素,以发挥支护最好效果。     

回采巷道超前支护参数研究

以莒山矿3007综采工作面回风顺槽为工程背景,综合采用现场应力监测、理论分析、数值模拟等方法对巷道超前支护强度进行了研究.通过现场应力监测分析了超前应力分布规律,确定超前支护范围为工作面前方30 m.通过理论分析确定超前支护参数为134.64 kPa,确定支护强度为135 kPa,并通过数值模拟进行了验证性研究,为后续...     

矿井煤层大断面巷道支护参数优化及应用研究

针对某煤层大断面巷道支护技术应用不当,造成部分巷道变形破坏等严重问题,通过数值模拟分析的方法建立起大断面数值模型,分析了顶板沉降、锚杆受力等多个关键因素,对相关支护方案参数进行了优化设计。优化后的支护方案使得围岩变形和大断面巷道应力场数值分布都有较大的提升,提高了巷道围岩的稳定性。     

坚硬顶板快速掘进巷道支护参数优化

为提高坚硬顶板巷道掘进效率,以3705回采巷道为研究对象,通过数值模拟技术及工程类比法对巷道支护参数进行优化。优化后巷道围岩控制效果顶板及巷帮最大变形量分别控制在29 mm、47 mm以内;巷道支护耗时明显降低,掘进进尺由以往的8.0 m/d提升至16.0 m/d,掘进速度提升超过1倍,在满足巷道围岩控制效果的基础上实现了巷道快速掘进。     

煤矿掘进巷道支护设计优化

根据现有顶板支护方式结合支护材料的主要参数,提出几种巷道支护设计优化方案,从而减少巷道的返修量,提高巷道的支护质量.     

综放开采工作面回采巷道超前支护参数优化

为了给煤炭高效回采创造良好条件并降低采动动压对回采巷道的影响,针对某矿3701综放工作面回采巷道超前支护段原采取的单体支护+铰接梁存在支护强度不足问题,对巷道超前支护参数进行优化,并进行现场应用.结果 表明,在回采巷道超前支护段通过注浆锚索可提升巷道顶板强度及稳定性,降低采动动压影响;采用玻璃钢锚杆对巷帮进行补强,不仅可提升巷帮稳定性,而且不会给采煤机正常回采带来影响.经现场应用后,回采巷道超前支护段顶板、巷帮最大变形量分别控制在144 mm、170 mm以内.     

矿井回采巷道锚杆支护参数优化方法研究

为了解决回采巷道锚杆支护参数不合理的问题,以锚杆支护为核心,在分析矿井回采巷道破坏类型和机理的基础上,根据实际工程情况,合理选用矿井回采巷道锚杆支护参数的优化方法,以提升回采巷道锚杆支护稳定性.     

巷道支护不同参数对锚杆性能的影响分析

针对煤矿工作面巷道支护效果差,采用数值模拟分析方法,以某矿5107工作面为研究对象,建立数值模拟模型,分析不同锚杆间排距、锚杆直径和长度的支护效果,确定巷道锚杆支护的最优参数,设置监测点,分析不同预紧力下巷道表面的位移量和速度、巷道顶板离层以及锚杆受力情况.结果表明:随着预紧力的增大,锚杆的支护性能得以提升,确保了矿井的安全开采.     

回采巷道支护参数的优化

为解决B12煤层工作面原支护参数对应围岩不稳定的情况,在对B12煤层所属工作面力学性能进行分析的基础上,基于FLAC3D软件建立数值计算模型,对不同锚杆支护参数对应巷道的变形量进行对比,分析导致巷道围岩不稳定的原因,并最终确定通过改进锚固方式实现对回采巷道支护效果优化的目的。     

长平公司Ⅲ5308巷道支护参数优化设计研究

针对长平公司Ⅲ5308双巷工作面的煤层结构复杂,存在作业安全隐患等问题,结合巷道地质、构造条件,根据其煤岩技术特征及四邻采掘情况,利用普氏和自然平衡拱理论对支护参数进行校核计算,巷道采用高强度锚杆、锚索等联合支护方法进行支护.计算得出了Ⅲ5308双巷工作面的具体支护参数,绘制了工作面两巷及端头支护示意图,从而指导工作面的支护作业.校核结果表明,巷道顶锚杆、巷帮锚等支护参数满足工作面生产需求,为巷道工作面掘进提供了可靠性和良好的应用效果.     

锚杆参数对巷道支护效果影响的研究

以西铭矿48708工作面为研究对象,在分析预紧力锚杆支护机理的基础上,从巷道表面位移量、顶板离层量以及锚杆初始受力与最终受力的差值等方面,通过试验验证了锚杆预紧力参数对巷道支护效果提升的程度。试验表明,设计合理预紧力的锚杆能够显著提升巷道围岩的支护效果。     

大断面巷道破碎顶板支护优化

由于巷道受施工工艺、地质构造以及采空区等集中应力影响,巷道掘进期间频繁出现顶板下沉、破碎,底板鼓起以及两帮垮落等现象,制约着巷道安全快速掘进,以隆安煤矿11303进风顺槽巷为研究对象,对巷道过应力区期间支护技术进行合理优化,提出了“永久支护优化+注浆+矩形钢棚”联合支护技术,控制了顶板变形现象,加快了巷道掘进速度。     

综放开采工作面回采巷道支护参数优化研究

为了优化双柳煤矿33410工作面巷道支护参数,采用FLAC~(3D)数值模拟软件分别模拟巷道无支护、采用锚网索支护以及注浆加固三种支护状态下巷道围岩变形破坏情况。通过巷道围岩变形量和塑性区域范围表明巷道采用锚网索+注浆加固支护方式最优。并对回采巷道顶帮采用锚网索支护、底板采用注浆+底角锚索的支护参数进行了合理优化。     

破碎围岩的巷道支护优化技术

以山西某矿为研究对象,为了保障该矿回风下山巷道支护的安全稳定性,主要应用窥视仪去观测巷道的周围岩体结构,从而确定围岩的稳定范围。根据观察结果显示,位于巷道顶板处的岩层连贯性较好,处于帮部的煤岩体钻孔中3.0～3.8 m范围内裂隙纵向发育,围岩松散破碎,整体连贯性较差。经由巷道围岩强度测得,首采工作面的煤岩体平均大小为14.45 MPa,普氏系数为1.4,煤岩体偏软,具有较差的稳定性。基于此,对巷道支护进行了优化,采用“锚杆+锚索+W钢带补强”的联合支护措施,进而保障井下的生产安全。     

龙宫煤矿2号煤层运输巷道支护参数的研究

通过对龙宫煤矿2号煤层坚固性测定,得出了"该煤层强度较低"的实验结论,因此对该运输巷道支护进行数值模拟分析及参数计算,找到了该巷道的最佳支护方案及参数.通过在运输巷道实际施工中的应用,验证了所计算支护参数的正确性,即在提高巷道支护强度基础上,也降低了企业材料及人员的施工成本,对保障巷道后期的作业安全具有重要意义.     

巷道构造应力破碎顶板支护优化应用

为保证巷道过构造应力区安全快速掘进,防止应力区巷道出现顶板下沉破碎、煤壁片帮等现象,庞庞塔煤矿通过技术研究对五采区回风上山Ⅱ段掘进过断层应力区期间顶板掘进支护进行合理优化,并提出了合理有效安全技术措施.通过实际应用效果来看,掘进支护优化后加快巷道过应力区破碎区,防止构造破碎顶板垮落事故发生,取得了显著应用成效.     

掘进巷道破碎顶板支护优化改进

针对307运输顺槽掘进期间,巷道掘进至500W650 m段巷道出现顶板破碎、片帮等现象,长春兴煤矿生产技术部通过技术研究,合理分析了原巷道支护主要存在的问题,并根据掘进现状进行合理优化.通过实际应用效果来看,307运输顺槽支护优化后,保证了巷道围岩稳定性,取得了显著应用成效.     

中厚煤层断面巷道围岩优化支护方案的设计

以某煤矿的4-4巷道断面为研究对象,结合相关参数设计及工程的经验,完成了对4-4断面支护方案的最优化设计,并对设计结果进行了校核。为今后该煤矿巷道其他断面的最优支护方案设计奠定了基础。     

回采巷道围岩支护优化

山西某矿11305运输巷在地应力、地质构造以及原有支护方案支护强度低等因素综合影响下,呈现出围岩变形量大、变形持续时间长、后续使用需频繁修整等问题。为确保回采巷道安全使用,依据11305运输巷现场条件,提出以强化围岩表面支护、提升围岩承载能力并充分发挥锚索悬吊作用为核心的围岩支护优化方案,并具体对支护优化参数进行设计。经现场应用后,11305运输巷顶板、底板及巷帮收敛量分别控制在105 mm、182 mm及157mm以内,可满足巷道后续掘进及使用需要。