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《热加工工艺》2016,(7)
搅拌摩擦修复是一种较新的裂纹修复技术,针对含预制0.8 mm深长直裂纹的2A12航空铝合金进行搅拌摩擦修复试验。修复后利用光学显微镜和显微硬度仪对其表面、截面微观组织和显微硬度进行了研究。结果发现:修复区显微硬度分布基本呈"W"形,表面与截面0.5 mm处硬度曲线基本一致,前进侧硬度低于返回侧,且硬度最低值出现在热影响区。截面修复区硬度分布为上部高于下部,且沿中心不对称分布。随厚度的增加,轴肩产生的摩擦热自上到下不断降低,是造成中下部修复性能降低的主要原因。修复区性能下降的主要原因是在修复和冷却过程中S相和θ相的固溶、不完全析出或分布不均匀,加上晶粒内部位错强化效果的降低,使得修复后硬度整体低于母材。 相似文献
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超声冲击技术在许多现代制造加工中具有广阔的发展前景。经超声冲击处理后,冲击层的力学性能得到显著提高。介绍了超声冲击装置、超声冲击方法。从表面晶粒纳米化、引入残余压缩应力、近表层显微硬度和耐磨损能力提高和焊趾修复四个方面分析了超声冲击技术对材料表面的强化机理。 相似文献
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为了改善BT20钛合金激光沉积修复质量,引进电磁搅拌装置辅助激光沉积修复,通过改变磁场强度和搅拌速率的方法研究旋转磁场对激光修复件宏观形貌,微观组织和显微硬度的影响。结果表明,在电磁场的辅助作用下,修复件表面平整;α/β片层组织被机械折断,晶内α片层长度减小,但α片层厚度几乎不变,为0.4~0.5μm,晶粒被细化,显微硬度提高;随着磁场强度和搅拌速度的增加,修复件的显微硬度增加,在一定磁场强度和搅拌速率下修复区显微硬度趋于均匀。 相似文献
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堆焊可用于修复局部损坏及磨损程度较大的锻模,堆焊后硬度达HRC45以上。喷焊可以用在磨损量较小(1~3毫米)的模具上,也可以用来强化新制造的模具。电火花强化技术可用来强化冷作模具和剪刀刃。 相似文献
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电刷镀技术在模具上的应用福建南平电机厂(福建南平353001)吴俊发,朱敏,林海鸣电刷镀技术广泛应用于各种模具的尺寸修复和表面强化。近年来,非晶态、微晶态电刷镀层的出现,大大提高了刷镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、红硬性、抗氧化性等,使电刷镀技术成为修复... 相似文献
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任晓红 《热处理技术与装备》2001,22(5):36-37
对于因不同原因而损坏(焊疤、硬度低等),但具有允许继续使用之直径的表面淬火冷轧辊,通常采用二次淬火方法进行修复。例如,新利别茨克股份集团公司采用卧式感应装置修复直径达615mm的轧辊。工艺流程如下:550~650℃回火;机械加工处 相似文献
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作为重要的轻质结构材料,铝合金已广泛用于汽车和航空工业。主要用来制造具有高强度,精确尺寸的零件。本文中开发了一种特殊装置,用来研究冷轧6A02铝合金板热成型-整体淬火工艺。用测维氏硬度和拉伸试验来反映强化效果。用扫描电镜(SEM)透射电镜(TEM)、和电子背散射衍射进行显微检测来阐明强化机理。结果表明,随着固溶时间(〈50min)延长维氏硬度增大,强化效应越大。 相似文献
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航空光电雷达电机换向器部位使用的纯铜材料在服役中容易发生表面损伤,传统红外激光沉积纯铜材料过程中激光吸收率较低。采用蓝光激光器对纯铜电机换向器失效部位进行送粉式激光沉积修复(所用粉末为 Cu-15Sn),研究蓝色激光工艺参数对修复形貌及修复区组织性能的影响。采用光学显微镜、扫描电镜及附带能谱仪、显微硬度计、微型摩擦磨损试验仪表征和测试修复区的微观组织、显微硬度及耐磨性能。结果表明:蓝光激光可以在较宽的工艺参数窗口范围获得良好的修复层。 修复层为典型的枝晶结构,由铜固溶体枝晶和铜锡金属间化合物共晶组成;平均显微硬度为铜基体硬度的 2.24 倍,修复区相对耐磨性为基体的 2.37 倍。修复区相对于基体硬度和耐磨性提升的原因在于快速凝固条件下形成的细小非均匀枝晶结构(固溶体和金属间化合物的混合结构)和固溶强化效应。铜基体和修复区磨损机制均为磨粒磨损、氧化磨损及黏着磨损。其中修复区主要为粘着磨损和氧化磨损,铜基体为粘着磨损和轻微氧化磨损。研究结果能够为电机换向器部位纯铜材料的高效修复提供数据支撑和理论基础,推进蓝色激光沉积再制造技术在有色金属加工领域的应用。 相似文献
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通过对飞机ZB液压泵柱塞失效原因的分析,提出了修复该零件的新工艺.采用镀覆Cu-Ni-W D镀层体系,提高了镀层与基体、镀层与工作层的结合力,增加了修复层的硬度,改善了柱塞配合面的耐磨性,使修理质量得到了提高. 相似文献
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通过对380kW电动机磨损主轴失效原因的分析,提出了修复该零件的新工艺.采用镀覆特殊镍-Ni-金刚石复合镀层体系,提高了镀层与基体,镀层与工作层的结合力,增加了修复层的硬度,改善了主轴配合面的耐磨性,使修理质量得到了提高. 相似文献
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针对电铲提升卷筒油封接触面的磨损缺陷,采用激光熔覆技术进行修复。介绍了使用激光加工机器人设备、同步送粉法、10%Ni+90%Ni45镍硼硅合金粉末进行自动化修复的工艺过程。修复后,油封接触面的硬度及耐磨性均大幅提高,安装使用效果好,质量稳定。 相似文献
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目的为火箭橇滑块的表面磨损及其失效分析提供参考。方法选取火箭橇试验后的铜合金滑块为研究对象,采用电子显微镜、能谱仪、三维形貌仪和X射线衍射分析仪对摩擦磨损表面进行观察,并借助维氏硬度计和金相显微镜测试截面硬度及其组织结构变化。结果通过电子显微镜与能谱仪分析发现,试验后,滑块的表面存在沿摩擦方向的划痕、脱落颗粒、点蚀坑和粘着点,磨损形式有磨粒磨损和粘着磨损,对磨件上Fe等元素向滑块转移。由三维形貌分析可知,滑块表面出现很深的平行犁沟、撕裂状的表面、不规则裂纹和塑性堆积层。由X射线衍射分析可知,滑块表面形成了新的物相组织。通过维氏硬度计和金相显微镜分析滑块截面发现,由于加工硬化,沿表面至深度2.5 mm,硬度由129HV降低到95HV,降低约26%,且组织结构也随之发生变化。结论分析认为,干摩擦过程中火箭橇滑块表面聚集大量热能,导致温度沿截面呈明显梯度变化,因而引起组织结构随之变化,进而出现磨粒磨损和粘着磨损两种典型现象。加工硬化引起表面塑性降低,硬度沿截面方向呈梯度变化。 相似文献
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修边模具堆焊工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体,通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模,代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响,选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷,堆焊的刃口平均硬度在57.5HRC以上.焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具,现场应用表明,堆焊层不脱落,寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。 相似文献
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修边模具堆焊工艺是以42CrMo为基体,通过在刃口部位堆焊高硬度合金钢制造修边模,代替传统的修边模制造工艺。分析了工艺参数对堆焊层金相组织、堆焊层硬度及耐磨性的影响,选取了适当的工艺参数并给出了堆焊法制造冷冲模的工艺要点。堆焊层金属及过渡区无气孔、裂纹等缺陷,堆焊的刃口平均硬度在57.5HRC以上,焊缝成形良好并具有很高的耐磨性能。并实际堆焊制造了修边模具,现场应用表明,堆焊层不脱落,寿命达到或超过传统工艺制造的修边模。该工艺对于修复其它冷作模具也具有很好的应用前景。 相似文献