采煤机摇臂行星减速器密封结构的优化

针对采煤机摇臂行星减速器时常由于密封结构设计存在缺陷而在割煤作业时出现漏油导致停产的问题,介绍了行星减速器的结构,并对出现漏油问题的原因进行了分析,提出通过选用带凹槽的浮环、增设浮动油封盘和改进迷宫沟槽等措施对行星减速器结构进行优化改进。经现场应用表明,改进后,提高了采煤机摇臂行星减速器密封结构的可靠性,每台采煤机每月可以节省在摇臂行星减速器密封结构方面的检修费用达2.3万元。     

采煤机行星减速器轴承应用分析

滚筒式采煤机摇臂承受大载荷,对行星减速器的重载轴承选用与安装要求高,配合不当会导致油封漏油,轴承损坏等.通过对调心滚子轴承、单列圆锥滚子轴承与双列圆锥滚子轴承性能分析对比及公司多年选配轴承情况,提出重载轴承选配方案,提高了行星减速器的质量,提高了采煤机的使用寿命.     

MG400/930-WD型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计

针对采煤机摇臂行星轮架工作过程中存在变形甚至被破坏的问题,以MG400/930-WD型采煤机摇臂行星轮架为研究对象,应用ANSYS有限元仿真方法,分析了当前行星轮架在电机满载工况和电机过载工况下的Von-Mises等效应力,得到两侧板与轮轴配合位置的圆孔和侧板与中空轴过渡位置存在应力集中现象。通过将侧板厚度增加3 mm和设置R=1.5 mm过渡圆角的方法完成了行星轮架结构的改进,结果表明,改进之后的行星轮架最大应力值降低了约19%,侧板与中空轴过渡位置的应力集中降低约24%,改进效果较为显著。     

提高采煤机摇臂行星机构可靠性探析

为提高采煤机摇臂行星机构运行的安全性和可靠性,基于采煤机应用现状,分析了采煤机摇臂行星机构的结构组成,重点研究了浮动油封及圆锥滚子轴承运行的稳定性,明确了行星机构的装配工艺,具体包括:圆锥滚子轴承的检测、圆锥滚子轴承内外圈的防跟转策略、油封尺寸的明确及比压测试。提出了改进意见,并通过实践证明其能够有效提高行星机构的可靠性。     

采煤机卧底不到位的原因分析及解决方法

从油缸铰接、摇臂行星、原始配套装置、滚筒等方面对高黏度煤层采煤机卧底不到位的原因及解决方案进行了多角度的分析。经过对现场的仔细观察及结合采煤机运行原理提出切实可行的方案,对采煤机卧底不到为的问题有借鉴意义。     

采煤机摇臂行星轮齿根应力分析

根据采煤机摇臂行星结构的特点,对采煤机摇臂行星轮的齿根应力进行了分析,得到了齿根应力复合函数。通过研究齿根应力与过盈量、滚动轴承外圈内孔半径之间的关系,得到了减小采煤机摇臂行星轮齿根应力的方法,并通过有限元仿真进行了验证。     

急倾斜工作面采煤机摇臂及泵站的优化改进

采煤机在急倾斜工作面工作时,摇臂和泵站系统的故障率较高。针对以上问题对摇臂润滑方式和泵站系统进行改进。通过对摇臂采用强制润滑方式减少齿轮和轴承的损坏,通过对油箱结构和液压系统改进减少管路与阀的损坏,大大降低了采煤机的故障率,为用户的生产进度提供了保障。     

煤矿采煤机摇臂齿轮的优化设计与分析

为改进采煤机摇臂齿轮工作过程中设备出现的故障,并查找其原因,对采煤机摇臂各级齿轮的运动进行了运动学分析,同时利用Ansys DesighXplorer对采煤机摇臂进行了优化设计,为采煤机摇臂齿轮的改进提供了重要的依据。     

采煤机摇臂齿轮的优化分析

为改进采煤机摇臂齿轮工作过程中设备故障等原因,对采煤机摇臂各级齿轮的运动进行了运动学分析,同时利用Ansys DesighXplorer对采煤机摇臂进行了优化设计,为采煤机摇臂齿轮的改进提供重要的依据。     

MG200/446型采煤机截割系统改进研究

针对MG200/446型采煤机截割部壳体变形、噪声严重、轴承频繁损坏、花键轴断裂等问题,分别对截割系统中的壳体、输出端、高速端和行星减速器等构件进行了优化改进。优化改进后的对MG200/446型采煤机截割部在井下进行了工程应用,应用结果表明,壳体的耐磨性、刚度以及抗冲击性能显著提高,解决了行星头筋板开裂、轴承频繁损坏、齿轮噪声大、行星减速器频繁故障等问题。     

电牵引采煤机的优化改进及应用

针对某矿电牵引采煤机在使用过程中存在的问题及故障,进行了原因分析,并针对采煤机行走箱的频繁更换、摇臂的销轴断裂与齿箱损坏、工控机性能不佳以及截割电机受损等故障提出了相应的优化改进措施。改进后的采煤机整机效率得到了提高,不仅减少了故障的发生,且增强了采煤机的可靠性。     

采煤机摇臂传感器优化配置

为了准确监测采煤机工作时摇臂内部传动系统的运行状态,提出了一种基于改进模拟退火算法的采煤机摇臂传感器优化配置方法。以MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机摇臂为研究对象,通过对摇臂壳体模态分析获取实验所需的位移模态数据,然后利用改进模拟退火算法对采煤机摇臂的传感器配置进行优化计算,得到优化结果。综合考虑优化结果与采煤机实际作业环境,研究得到合理的传感器配置方案,为采煤机摇臂的传感器配置提供依据。同时,通过仿真实验验证了改进模拟退火算法的收敛性及稳定性均优于传统模拟退火算法。     

基于ANSYS的薄煤层采煤机摇臂模态分析

以J71A型薄煤层大功率采煤机的摇臂为研究对象,针对采煤工况中摇臂关键零部件易过载和疲劳失效的现状,采用Pro/E创建了摇臂的模型,使用ADAMS和ANSYS软件模拟分析了不同工况下摇臂的位移和应力分布规律,并对最危险工况状态的摇臂进行了模态分析。分析得知:在摇臂前10阶振型模态下,最大振幅均在行星头和电动机外壳上。分析结果为采煤机的优化设计提供了依据。     

采煤机摇臂齿轮箱故障诊断探析

摇臂齿轮箱作为采煤机的重要组成构件,由于受到多方因素的影响,极易出现各种类型的故障,严重制约了采煤机的正常使用。基于此,主要从采煤机摇臂齿轮箱结构分析入手,探究采煤机摇臂齿轮箱故障常用的诊断方法,利用振动分析法对齿轮箱的异常振动故障原因进行分析,并针对性地提出了降低采煤机摇臂齿轮箱故障的相关措施,以供借鉴。     

浅谈采煤机零配件的维护和修理

采煤机是一个大型复杂系统,囊括了机械、液压以及电气等子系统,且工作环境恶劣,极易出现故障。针对采煤机摇臂故障、摇臂行星减速器浮动密封漏油以及螺栓问题展开分析,并简述了相应的维修措施。     

采煤机行走箱花键轴及摇臂行星头的改进设计

针对花键轴和行星头的缺陷,重新对行走箱花键轴和行星头的材料、结构进行了选择、设计。通过对花键轴和行星头结构的改进设计,解决采煤机的行走箱花键和行星头在运行中经常失效的问题,从而提高零件的使用寿命。     

新型薄煤层采煤机装煤量与可靠性研究

为提高薄煤层采煤机的装煤量,建立了螺旋滚筒装煤量的数学模型。研究发现采煤机装煤量随叶片螺旋升角的增大呈先增后减的变化规律,并获得了最大装煤量时的螺旋升角;建立了采煤机截割部虚拟样机模型,基于实际工况加载仿真后发现,摇臂壳体和行星架的强度均显不足,根据仿真结果分别对其结构进行优化,优化后力学性能明显提高;摇臂壳体及行星架的可靠性随采煤机牵引速度的增大而降低,而叶片螺旋升角的变化对其可靠性的影响很小,可以忽略。综合以上考虑,在原设计基础上增大叶片螺旋升角、增加挡煤板,使采煤机装煤量提高了53%。     

采煤机摇臂齿轮箱故障诊断技术与预防研究

基于采煤机工作原理,介绍了几种常见的采煤机摇臂齿轮箱故障的诊断方法,包括观察法、资料分析法、振动分析法,从微观、客观两方面分析采煤机摇臂齿轮箱故障的原因,并提出降低其故障的方法。     

煤矿采煤机的安全管理与维修研究

分析采煤机常见的摇臂故障、电机损坏、单向牵引故障以及补油热交换系统故障的产生原因,并针对问题提出了详细的维修对策,最后给出了采煤机安全管理的有效措施,希望可以为相关工作者提供借鉴。     

采煤机机电短程截割传动系统运动参数优化调节方式确定

为解决采煤机摇臂变形容易导致其内部传动系统损坏的问题,基于截割电机、耦合轮系和行星轮完成机电短程截割传动系统的总体设计,完成截割电机的选型和耦合轮系、行星轮系各级齿轮参数的确定,并建立截割-牵引耦合模型,对截割-牵引调速方式和牵引调速方式对耦合轮系、行星轮系啮合力和块煤率、生产率等参数进行对比,最终得出最佳运动参数优化...