酸刺沟煤矿6_上109综放工作面合理采放工艺的确定

合理的采放工艺是影响综放工作面顶煤回收率的重要因素,主要包括采放比、放煤口间距、放煤步距以及放煤方式等。根据酸刺沟煤矿6上109综放工作面实际生产条件,分析计算综放工作面合理的顶煤放出厚度为6.51～8.13m,开采高度1.63～3.25m,最大放煤口间距为2.77m,合理的放煤步距为0.869～1.25m,采用5架为一组,顺序分段放煤方式进行放煤。     

一种端尾复式尾梁放煤装置的设计使用

依据对于顶煤进行放煤作业的要求,在原有尾梁结构上增加了液压系统控制的复式尾梁,尾梁体上设有放煤通孔,采用尾梁体上的插板进行顶煤的放煤,设计了一种端尾复式尾梁放煤装置,实现了顶煤的自动化放煤作业,改善了工作面端头的支撑,使得工作面的安全性增加,提高了煤炭的回收率,取得了较好的经济效益。     

MG300/710-WD双滚筒采煤机在多轮间隔放顶煤中的应用

MG300/710-WD双滚筒采煤机具有采高大、适用范围广、对硬煤截割力度强的特点.老窑沟煤矿通过使用该采煤机,并在50106综采工作面进行多轮(两轮)间隔放煤开采后,日均产量达到3 195 t,矸石混入量较少,在回采期间未发生生产事故.     

放煤口新型喷雾降尘装置的研究

提出了一种使用负压除尘来解决综放工作面放煤口粉尘问题的方法。针对现场的具体情况,研究设计了一套用来降低煤矿粉尘的负压捕尘装置。该装置利用文丘里管的工作原理,能有效地结合负压和喷雾两种方式进行降尘。经理论分析和工业实践证明,该装置能够有效降低放煤瞬间产生的粉尘量,在矿井的粉尘治理和安全生产方面发挥着重大作用。     

基于EDEM的放顶煤液压支架放煤过程的仿真研究

为研究放顶煤液压支架的放煤过程和直接顶与基本顶之间的破断规律,以ZF15000/28/52型出口放顶煤液压支架为研究对象,采用EDEM离散元仿真软件建立三维仿真模型,综合考虑煤岩颗粒、成分对放煤规律的影响,得到液压支架放煤过程、煤岩颗粒运动趋势和速度及直接顶和基本顶的粘结力链,仿真结果与实际落煤情况基本一致,为研究液压支架放煤过程提供了一种新的思路。     

煤矿自动化记忆放煤控制设计

为提高综采放顶煤作业的自动化和智能化水平,提出了一种自动化记忆放煤控制策略。介绍了自动化记忆放煤控制原理,并具体设计了自动化记忆放煤控制过程,包括具体所用到的设备、控制过程及主要控制参数,指出了自动化记忆放煤控制实施。通过科学、合理应用自动化记忆放煤控制策略,不仅可以显著提高矿井生产效率,而且能更好保障矿井安全生产。     

矿井回采工作面智能化技术应用分析

为了提升回采工作面煤炭开采效率、降低劳动强度并改善作业环境,以山西某矿70302回采工作面为工程背景,对该回采工作面采用的智能化技术及其现场应用效果进行阐述及分析.经现场应用后,回采工作面推进速度由3.2 m/d提升至4.8 m/d,作业人员数量减少18人,同时开采时的放煤率提高1％、原煤中矸石含量降低约2％,取得较为...     

煤矿最佳回采工艺的选择及设备选型

针对不同煤矿工作面煤层、地质水文以及地质构造等基础条件不同的特点,需为其选择最佳回采工艺,因此以和顺新大地煤业有限公司3号煤层为研究对象,在分析其地质水文、地质构造以及煤层特点的基础上,对比分析了综合机械化回采工艺、普通机械化回采工艺以及炮采回采工艺的优劣性,最终选择炮采回采工艺为3号煤层的最佳回采工艺。     

国内首套年产1200万t综采工作面成套输送装备研制成功

中国煤炭科工集团所属天地奔牛研发的国内首套年产1 200万t综采工作面成套输送装备近日研制成功。该设备可将一次回采高度从6.3m提高到7m,是目前国内煤矿机械装备向大功率、大运量、高可靠性、智能化方面     

论小型煤矿采用小进路采矿法的矿柱回采

基于小型煤矿采用小进路采矿法实现矿柱回采的意义,以国内某小型煤矿为例,介绍了小进路采矿法开采过程中的矿柱回采工艺,并指出了该方法在目前技术应用领域的重要性,为后期开采提供参考。     

煤矿综采工作面回采率提升的技术分析

通过分析综采工作面采煤损失的构成与初采、未采放煤工艺等对回采率的影响,提出了控制煤矿开采损失、改进端头支架、优化放煤步距、提升开采能力以及优化切眼设计、加强管理等多种技术措施,为在实际生产活动过程中提升综采工作面回采率提供参考。     

综采工作面对接技术研究

以汾西矿业集团高阳煤矿三采区31108综放工作面为研究对象,探讨缩放工作面、缩短对接过程,设备的回收安装、顺序,工作面前半部回采与延长段的对接步骤等。通过采用材料巷陷落柱缩短对接的技术,减少了陷落柱的影响和综采设备的磨损,提高煤炭资源的回收率。     

工作面动压区顺槽围岩修复支护技术应用

基于盖州煤矿9106工作面回采期间受采动应力影响,超前工作面50 m范围内回风顺槽围岩变形严重,出现顶板下沉、破碎现象,严重威胁着工作面安全快速回采的问题,盖州煤矿通过技术研究,决定对动压区顺槽采取“架棚+L型钢棚+桁架锚索”联合修复支护技术。通过实际应用效果来看,采取修复支护后围岩变形现象得到了明显改善,顶板下沉量由原来的0.35 m减小为0.18 m,两帮收缩量由原来的0.50 m减小为0.24 m,取得了显著应用成效。     

薄煤层滑锯式机械化开采工程实践

针对采用传统综合机械化开采工艺进行薄煤层开采时存在煤质差、回采率低、支护困难和瓦斯突出等问题,以叙永煤矿为例,在研究其开采条件和开采现状的基础上,以滑锯式采煤机为核心提出了机械化开采方法,重点对其巷道、工作面进行优化布置,对回采工艺进行设计,并对其顶板管理提出有效方案.     

连续采煤机房柱式机械化开采工艺系统的应用

为提升综采工作面的回收率,降低工作面的回采损失率,减少煤炭资源在生产阶段的浪费,提出应用房柱式机械化开采工艺解决上述问题的思路。对房柱式开采工艺对应的煤柱尺寸进行设计,采用工程类别法完成对工作面巷道和煤房的支护设计,最后完成房柱式开采工艺下对应的设备选型和应用效果分析,该研究具有一定的借鉴价值。     

放顶煤采煤工艺研究

放顶煤是解决厚煤层开采、不规则产量低、倾斜、效率不高、劳动强度大、安全设备差等问题的有效方法,为了提升采煤量,优化采煤工艺,从放顶煤采煤工艺的简介和优越性与适用条件作为切入点,论述了放顶煤采煤工艺的过程以及放顶煤采煤工艺的放煤模式,希望能为广大煤矿开采企业提供参考。     

煤矿机械化采掘配套及工程实践

为进一步提升煤矿采煤的生产效率,降低其生产成本,以永利煤矿为例在研究其地质、煤层条件的基础上分析了原采煤方案所存在的问题,并结合现场情况及原则对煤矿巷道的布置、工作面的布置以及回采工艺进行改进,同时,对工作面配套的综采设备进行重新选型。最后,对优化后采掘工艺及设备的配套效果进行验证。     

煤矿工作面设备快速安装工艺研究

随着煤矿现代化水平的提高,回采速度加快,直接造成采区衔接紧张,工作面设备快速安装工艺研究从准备、运输、安装、试运转各个环节进行了详细分析,并制定了相应的工艺要求,从而为矿井工作面设备快速安装提供了借鉴。     

全机载薄煤层采煤机面世

近日,由西安煤矿机械有限公司研制成功的全机载薄煤层采煤机运往河北正式交付使用。该采煤机可开采出被许多煤矿企业放弃的1．2m以下的薄煤层、极薄煤层及三角地带煤层,对我国节约资源、提高煤炭回采将起到重要作用。     

工作面过断层区顶板支护技术应用

基于裕兴煤矿15205工作面过断层期间，端面顶板出现严重破碎现象，造成工作面回采难度大、煤壁垮落严重等，威胁着工作面安全高效回采的问题，通过技术研究，对带压擦顶支护、注浆支护、单锚杆支护三种端面破碎顶板支护方案进行对比分析后，决定采用“膨胀注浆锚杆+超前管棚”联合支护技术。通过实际应用效果来看，采取联合支护技术后控制了端面顶板破碎现象，端面距由原来的1.5 m减小至0.4 m，煤壁片帮深度由原来的1.3 m减小为0.5 m，取得了显著应用成效。